今天給各位分享ug沖壓模具的凹模的知識，其中也會對ug鈑金沖壓凸臺怎么做進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、用UG做這個件的凹模 怎么做？



• 2、關于用UG設計冷沖模的流程？
• 3、我是新手，請大家看看如何利用UG做這個沖壓件的凹模和凸模？
• 4、在使用UG設計模具時，沖裁鑲塊設計類型中的凹模型腔廢料孔會出現(xiàn)數(shù)據庫中不存在首選項的錯誤命令，是怎
• 5、用UG在沖壓模具設計時如何做分型得到凹模和凸模？
• 6、模具上的 動模、定模；凹模、凸模；型腔、型心；各是什么意思？我區(qū)分不起來，我是學UG造型的，逆向。

用UG做這個件的凹模 怎么做？

抽取面，把上下面各自取出來，把這個實體隱藏，上表面縫合，下表面也縫合，待用。取零件輪廓線（上表面）沿沖壓方向上投影出輪廓線，用這個線拉伸出一個長條實體，長度要看你設計模具的閉合高定，去參，然后用上表面采用分割體命令分割這個長條實體，取上面的一段作為壓型凸模，刪掉剩下部分，然后再用（下表面）輪廓線再往下拉伸一個長條實體，用下表面分割它，取下半部分為壓型凹模，刪除上半部分，去參，把上下片體刪除。留下的就是凸凹模的工作部分（凹模下壓板，你自己分割），至于其他部分可以再這兩實體基礎上拉伸出來，慢慢往上添加就行，不知道這個零件的大小，如果很大，那可以對剛才的兩個實體進行挖空，壁厚取50+

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PS:就這個圖，我看這個件的沖壓方向取孔的中心軸方向就可以，這件還是比較好干的，就是要注意幾個折彎角部分起皺。

關于用UG設計冷沖模的流程？

冷沖壓模具設計步驟?

冷沖模設計的一般步驟如下：?

1 ．搜集必要的資料?

設計冷沖模時，需搜集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，并相應了解如下問題：?

l ）了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。?

2 ）了解制件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。?

3 ）了解制件的材料性質（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。?

4 ）了解適用的壓力機情況和有關技術規(guī)格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。?

5 ）了解模具制造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。?

6 ）了解最大限度采用標準件的可能性，以縮短模具制造周期。?

2 ．沖壓工藝性分析?

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大?。ㄗ钚】走吘?、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意后方可修改。?

3 ．確定合理的沖壓工藝方案?

確定方法如下：?

l ）根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。?

2 ）根據工藝計算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。?

3 ）根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。?

4 ) 根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。?

5 ) 最后從產品質量、生產效率、設備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）: ;?

4 確定模具結構形式?

確定工序的性質、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產條件等多方面因素選擇，其選原則如下：?

l ）根據制件的生產批量確定采用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復合模壽命長，成本高。?

2 ）根據制件的尺寸要求確定沖模類型。?

若制件的尺寸精度及斷面質量要求較高，應采用精密沖模結構；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復合模沖出的制件精度高于級進模，而級進模又高于單工序模。?

3 ）根據設備類型確定沖模結構。?

拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多?

4 ）根據制件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結構，采用單工序模；小型制件，而且形狀復雜時，為便于生產，常用復合?；蚣夁M模。像半導體晶體管外殼這類產量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應采用連續(xù)拉深的級進模。?

5 ）根據模具制造力量和經濟性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構；而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結構。

總之，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，經過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。?

5 ．進行必要的工藝計算?

主要工藝計算包括以下幾方面：?

l ）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。?

2 ）沖壓力計算及沖壓設備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規(guī)格，待模具總圖設計好后，校核設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機型號和規(guī)格?

3 ）壓力中心計算：計算壓力中心，并在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。?

4 ）進行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據。?

排樣圖的設計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計算機排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據標準板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當?shù)钠拭婢€，并標注尺寸和公差。?

5 ）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。?

6 ）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。?

7 ）其他方面的特殊計算。?

6 ．模具總體設計?

在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結構

的總體設計，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內容：?

1 ）凸、凹模結構形式及固定方法；?

2 ）制件或毛坯的定位方式。?

3 ）卸料和出件裝置。?

4 ）模具的導向方式以及必要的輔助裝置。?

5 ）送料方式。?

6 ）模架形式的確定及沖模的安裝。?

7 ）模具標準件的應用。?

8 ）沖壓設備的選用。?

9 ）模具的安全操作等。?

7 ．完成模具圖 ? ?

我是新手，請大家看看如何利用UG做這個沖壓件的凹模和凸模？

我是做模具設計的，看不見你的圖，一般我都是用零件的凹面抽取片體，用凸面抽取片體，然后做一個實體方，用抽取的片體分割實體，再做修改后就是凸凹模了。

在使用UG設計模具時，沖裁鑲塊設計類型中的凹模型腔廢料孔會出現(xiàn)數(shù)據庫中不存在首選項的錯誤命令，是怎

如果你在UG模具設計進行沖裁鑲塊會發(fā)生失敗，那么很顯然你在進入凹模型廢料孔操作時，沒有滿足使用沖裁鑲塊的條件，建議你結合你UG模具設計的圖檔，多方面去思考、排查原因，以便做出你想要的效果！

你所說的UG模具設計是五金模具設計嗎？

用UG在沖壓模具設計時如何做分型得到凹模和凸模？

一般的沖壓模具不需要繪制3D，在CAD中完成即刻，比如一些級進五金模具設計，就像塑料模具一樣，先補其表面的孔位，然后從合理的位置拆分就好，這拆開的只是模型，然后根據模具的結構增加模胚等結構。

模具上的 動模、定模；凹模、凸模；型腔、型心；各是什么意思？我區(qū)分不起來，我是學UG造型的，逆向。

定模就是前模，有時也稱作A0，動模就是后模，有時也稱B0，凹模一般指型腔，凸模一般指型芯，型腔和型芯是模具的產品成型部分，型腔和型芯分別固定裝配在A0和B0，合模后型芯和型腔中間的部分注塑生成產品，按照MW注塑模向導里的步驟一步步做就可以了，注意多問多交流，學習的話如果練習得多會很快，分型的話大約一周左右就可以了，不過也不是絕對的，因人而異吧

關于ug沖壓模具的凹模和ug鈑金沖壓凸臺怎么做的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。