本篇文章給大家談?wù)剦|片沖壓模具廢料，以及墊片沖壓模具廢料怎么處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、有誰(shuí)知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理？？？
• 2、沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修
• 3、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？

有誰(shuí)知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎么處理？？？

修模要遵循：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題-分析問(wèn)題-解決問(wèn)題這條思路，所以對(duì)于跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一并研究），找出問(wèn)題所在，方能對(duì)癥下藥！??！

針對(duì)跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：

原由：

1.間隙偏大；2. 沖子太短，插入凹模長(zhǎng)度不足導(dǎo)致廢料落程過(guò)短而易上揚(yáng)；3. 沖子磨損，導(dǎo)致廢料附于沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時(shí)）；5. 材料油滴速度過(guò)快或粘度過(guò)大； 6.料帶材質(zhì)較硬，彈性過(guò)大；7.沖裁形狀過(guò)于簡(jiǎn)單；8. 落料口直刃面過(guò)于光潔導(dǎo)致切屑上揚(yáng)；9. 落料口過(guò)小堵料而跳廢料；10.落料口過(guò)大導(dǎo)致廢料可能翻滾上揚(yáng)。等等

處理對(duì)策：

1.設(shè)變；2. 加長(zhǎng)沖子刃入凹模長(zhǎng)度（可加墊片或氬焊），但不應(yīng)超過(guò)脫料板模面；3. 研磨沖子刀口；4工件應(yīng)置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5. 控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度； 6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點(diǎn)焊幾條厚的墊片；b. 沖子刀刃面修出斜面（斜面高度HT，一般H取20-30條）或錐形（注：沖子密集時(shí)，各沖子也應(yīng)磨成異型，高度錯(cuò)開(kāi)一個(gè)T）；c. 沖子刀刃面修出凹槽（其高度HT）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應(yīng)注意堵料問(wèn)題；9.落料口加大（可放電或合金鉆鉆大），并采用吸廢料機(jī)吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時(shí)下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣

一般對(duì)策2.3.4.5.8.9較常用。我們經(jīng)常多種方法結(jié)合，屢試不爽！但有時(shí)一些怪招也很管用的，在此不再細(xì)說(shuō)。

沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修

沖壓模具在沖孔落料時(shí)，廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點(diǎn)大，存不住料。可以稍微用油石把脫模的斜度口部輕輕的打磨一下，減小脫模斜度，就可以消除廢料被凸模帶起來(lái)。

五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？

不是很清楚你所說(shuō)的跳廢料到底是怎么回事，可能地區(qū)性說(shuō)法不一樣的緣故吧，看你的描述應(yīng)該指的就是沖頭在沖孔完成后往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，采用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：

1、側(cè)沖，非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過(guò)大、導(dǎo)致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均，導(dǎo)致早排隊(duì)料豆變形，導(dǎo)致后沖料豆回帶，并且模具堵塞。

7、材料過(guò)軟，導(dǎo)致料豆沖孔過(guò)程中變形量較大啊，發(fā)熱導(dǎo)致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。

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基本上帶頂料沖頭可以解決問(wèn)題：以下為PUNCH的標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)可供參考，沖頭內(nèi)空心，內(nèi)有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。

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