今天給各位分享沖壓模具的公夾板的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)板料沖壓模具進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、組五金模具時(shí)，如何分辨9塊模板/。
• 2、沖壓模具中，墊板和夾板適合用什么鋼來做？為什么？
• 3、沖壓模具用什么鋼最好
• 4、沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決
• 5、沖壓模具夾板 墊板 成型公？？

組五金模具時(shí)，如何分辨9塊模板/。

并不是每個(gè)模具都是九塊模板的,一般應(yīng)用在連續(xù)模中,也是因設(shè)計(jì)而定,一般告訴連續(xù)模才為九塊板,其他的都是八塊板.多出來那塊是上蓋板,主要做壓彈簧用.如果彈簧壓縮夠時(shí)無須此板.模板從上到下排列:

1:上模座,主要起固定上部分模具到?jīng)_床上用,多為A3鐵料.分辨方法主要是看材料是不是鐵料,上面是不是有模柄孔或者碼模槽.

2:上墊板,主要起保護(hù)上模座和加強(qiáng)彈簧壓縮用.多為CR12等鋼料,須熱處理分辨方法是上面只有彈簧孔和螺絲過孔,厚度一般為12-20之間,屬于模板里面最簡(jiǎn)單最好忍的那塊.

3:公夾板,此板也叫固定板,主要起固定導(dǎo)柱沖裁成型等零件用,材料多為A3,分辨方法是看材料是不是鐵料,一般上面有彈簧孔和螺絲孔,和導(dǎo)柱沖裁成型等零件沉頭扣位.

4脫料墊板.又稱限位板,主要起固定脫料板零件和控制彈簧壓縮用,材料為CE12等鋼料,須熱處理.一般厚度為12-20.

5脫料板,主要起脫料和導(dǎo)正并固定成型等工件用.材料為CR12或SDK11等鋼料,須熱處理.識(shí)別方法為上面有料槽,有引導(dǎo)針,有鑲件.

6下模板,主要起成型和分離材料用,材料為CR12

D2和SKD11等多種鋼料,須熱處理.分辨法為板上有很多鑲件,有很多導(dǎo)正定位等零件.

7下墊板,主要起加強(qiáng)保護(hù)下模座用,材料是CR12等鋼料,須熱處理.分辨法是厚度為12-20,屬于熱處理板

8下模座.主要起固定正個(gè)下半部模具用,多為A3鐵料.主要識(shí)別法為材質(zhì)是鐵料,厚度為整套模具里最厚一塊,大小也為最大,并有碼模曹等!

沖壓模具中，墊板和夾板適合用什么鋼來做？為什么？

一般根據(jù)模具的壽命，精度，結(jié)構(gòu)，還有產(chǎn)品的產(chǎn)量來定模板，批量不大，精度要求不高夾板一般采用45#，墊板45#HRC35-38 ,高產(chǎn)量高精度高沖速模具可以用DF2 加深冷處理。如果你產(chǎn)品沖個(gè)幾萬件，用45#夠了

沖壓模具用什么鋼最好

常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對(duì)模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。但對(duì)于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，最高可達(dá)2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實(shí)不管是什么問題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國(guó)外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國(guó)內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時(shí)所放的間隙；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒什么關(guān)系,沖頭不應(yīng)用力敲入,用手輕推壓入即可!

最好搞一副模架，這樣的導(dǎo)向性能為很好的

第一針固定需要稍微緊一點(diǎn),不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導(dǎo)正沖針,另外板材厚的話,可以堅(jiān)強(qiáng)沖針

斷了一點(diǎn)的話差不多屬于正常損壞吧

沖壓模具夾板 墊板 成型公？？

夾板是固定成型公（也可叫沖頭沖子上公等）的，墊板是分上和下的（上墊板是墊在夾板上的，下墊板是墊在凹模也可叫母模下面的）

叫法是挺亂的，我們的模具技術(shù)是九十年代后港臺(tái)企業(yè)在廣東等沿海地區(qū)大量設(shè)廠才普及的，早期打工的主力當(dāng)然是我們農(nóng)民工，誰叫當(dāng)時(shí)咱文化水平有限，所以叫法就亂了套了，但是糙是糙了點(diǎn)卻很貼切和生動(dòng)！凸出去的叫“公”，凹進(jìn)去的叫“母”，呵呵！

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