今天給各位分享厚材沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)厚材沖壓模具生產(chǎn)廠家進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、厚材連續(xù)模沖壓的接刀毛刺有什么方法可避免？



• 2、沖壓模具材料;沖10mm厚的鋼板 材質(zhì)Q345B 用什么磨具鋼好啊
• 3、沖6mm厚Q235材料的沖模模具間隙放多少比較合適？
• 4、沖壓模具中，凸凹模間的配合間隙與被剪板料的厚度有什么關(guān)系？請(qǐng)賜教，謝謝

厚材連續(xù)模沖壓的接刀毛刺有什么方法可避免？

厚材連續(xù)模沖壓的接刀毛刺，避免的方法為：

1、減小沖頭與凹模之間的間隙；

2、沖頭不要太鋒利。

連續(xù)模在沖壓過(guò)程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫級(jí)進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)連續(xù)模；在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動(dòng)化設(shè)施，采用模具或者零件移動(dòng)完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

沖壓模具材料;沖10mm厚的鋼板 材質(zhì)Q345B 用什么磨具鋼好啊

10個(gè)厚的Q345B最典型的是16Mn 。這么厚的高強(qiáng)度鋼，進(jìn)行塑型加工時(shí)一般都是用熱態(tài)，可想而知強(qiáng)度很高。

若要分離料時(shí)，建議不要用沖裁下料，是由于：

板太厚，刃口受力過(guò)大，強(qiáng)度不好保證；

斷面就是10厚的板，刃口部位過(guò)長(zhǎng)，模具不好加工；

機(jī)床受如此大的沖擊力，普通機(jī)床承受不了。

若使用沖裁，生產(chǎn)和物流的安排操作都較復(fù)雜。

采用其他下料方法，比較可行，比如等離子切割。否則，會(huì)增加成本。

沖6mm厚Q235材料的沖模模具間隙放多少比較合適？

沖6mm厚Q235材料的沖模間隙大致可以按材料厚度的10%計(jì)算，6mm的話0.6差不多。

難度大的原因：

1、凸、凹模材料很難滿足。

2、壓力機(jī)壓力、瞬間沖擊力大，至少要1500噸以上。

3、沖件塌角大、斷裂帶大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直徑最小差2.5mm).

4、建議采用激光切割、線切割等技術(shù)。

沖壓模具中，凸凹模間的配合間隙與被剪板料的厚度有什么關(guān)系？請(qǐng)賜教，謝謝

一般取料厚的5%~7%，當(dāng)然具體的取值可根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)，料厚作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對(duì)一些厚材或材質(zhì)較硬的產(chǎn)品可適當(dāng)加大至10%~15%，一般對(duì)特殊的材料和料厚每個(gè)公司獨(dú)有自己的標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有明確的規(guī)定；2MM以后5%~7%的沖裁間隙基本適用！以上僅供參考！

關(guān)于厚材沖壓模具和厚材沖壓模具生產(chǎn)廠家的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。