今天給各位分享沖壓模具車間管理辦法的知識，其中也會對沖壓模具工崗位職責(zé)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具車間管理制度
• 2、如何有效的管理模具？
• 3、模具管理規(guī)定

沖壓模具車間管理制度

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這個工作是沒法用具體的數(shù)字去量化的,我只是從以下幾點去規(guī)范的:1、維修的及時性，待工時間長短；2、維修質(zhì)量，各班組的反映情況；3、對沖壓工的正確操作的督促檢查；4日常維護(hù)；5、生產(chǎn)始終的檢驗；6、與車間及技術(shù)部門的配合上；

成型課車間管理制度

所有成型部成員均須遵守廠紀(jì)廠規(guī)。

必須服從管理者的工作安排，如有不服從工作安排或頂撞、威脅管理人員，記警告處分一次；情節(jié)嚴(yán)重或累犯者予以記過處分直至開除。

生產(chǎn)管理中，管理人員督導(dǎo)不嚴(yán)，出現(xiàn)重大品質(zhì)異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節(jié)輕重給予警告以上處分。

3．1造成經(jīng)濟(jì)損失在200元以下者，直接責(zé)任人處以警告，間接責(zé)任人處以罰款10元；但間接責(zé)任人為管理人員，則處以與直接責(zé)任人同等處罰；

3．2造成經(jīng)濟(jì)損失在200元~800元者，直接責(zé)任人處以小過一次，間接責(zé)任人處以警告一次；

3．3造成經(jīng)濟(jì)損失在800元~1500元者，直接責(zé)任人罰款100元，間接責(zé)任人處以小過一次；

3．4造成經(jīng)濟(jì)損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。

4、 生產(chǎn)中加料員加錯料，造成原料報廢或產(chǎn)品報廢，按造成經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行處罰：

（1）100元~500元者處以小過處分；

（2）500元以上者處以小過兩次處分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。

5、 上模員上錯模造成生產(chǎn)延誤超過2小時者，處以警告之處

罰，其當(dāng)班領(lǐng)班處以書面批評；如有物料報廢之額外經(jīng)濟(jì)

損失則加倍處罰。

6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經(jīng)查實，雙方當(dāng)事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴(yán)重者，將予以糾正記過直至開除處分。

7、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有安全事故，模具、膠料及機臺設(shè)備有異常必須及時呈報負(fù)責(zé)人處理；如果因處理及時避免發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經(jīng)濟(jì)損失者，則給予同等金額之處罰。

8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備、調(diào)機、模具養(yǎng)護(hù)而導(dǎo)致工模、設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致工模或設(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除處理。

9、 加料員加料造成膠料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。

10、生產(chǎn)組長統(tǒng)計數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，責(zé)任人處以第一次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。

如何有效的管理模具？

在日常生產(chǎn)中，沖壓車間及相關(guān)部門應(yīng)按生管部安排的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進(jìn)行檢驗，將模具好壞情況作臺帳記錄

品管部沖壓專職檢驗員認(rèn)為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應(yīng)在模具記錄臺帳上注明原因，并及時填寫報修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應(yīng)報技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準(zhǔn)報廢。

模具使用過程中遇到非正常的損壞，應(yīng)由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部會同技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門認(rèn)真分析原因，提出處理意見。

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一。

模具管理規(guī)定

法律分析：　一． 公司產(chǎn)品加工需要模具的（包括沖壓模），統(tǒng)一歸口技術(shù)部主管負(fù)責(zé)確認(rèn)，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經(jīng)營副總審批。

二． 模具加工申請依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的產(chǎn)品開發(fā)計劃，模具外發(fā)加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產(chǎn)品設(shè)計人員填寫，明確產(chǎn)品名稱（或代號）、加工數(shù)量、加工價格、模具技術(shù)或工藝要求等內(nèi)容，經(jīng)技術(shù)部主管對工藝技術(shù)符合性審核后，交模具外委經(jīng)辦人按照外委加工作業(yè)規(guī)定落實。

三． 因使用壽命到期和生產(chǎn)中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術(shù)部審批。

四． 模具加工單位的選擇應(yīng)考評其加工能力（滿足質(zhì)量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優(yōu)合作。為公司加工模具的合作方至少應(yīng)有三家，且經(jīng)公司技術(shù)部有關(guān)人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。

五． 模具加工單位加工費的結(jié)算應(yīng)提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責(zé)任者的簽名。

六． 模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認(rèn)產(chǎn)品后）方可結(jié)算加工費，加工費應(yīng)有10%-20%的作為模具質(zhì)量保證金暫押公司，在模具使用滿足設(shè)計壽命要求或在移交公司滿一年結(jié)清；長期合作的模具加工單位應(yīng)簽訂加工協(xié)議，形成合作慣例。

七． 模具加工費的報帳：發(fā)票附模具加工申請單、模具入庫單。

八． 公司產(chǎn)品模具應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品代碼對應(yīng)編號，建立模具檔案以及模具進(jìn)出存帳。所有進(jìn)庫的模具均應(yīng)涂上黃油保護(hù)，并有模具負(fù)責(zé)人進(jìn)行例行檢驗。

法律依據(jù)：《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

第五條 從事建設(shè)工程活動，必須嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，堅持先勘察、后設(shè)計、再施工的原則。縣級以上人民政府及其有關(guān)部門不得超越權(quán)限審批建設(shè)項目或者擅自簡化基本建設(shè)程序。

第六條 國家鼓勵采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和管理方法，提高建設(shè)工程質(zhì)量。

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