本篇文章給大家談?wù)剾_壓彎頭的模具，以及沖壓彎頭的模具叫什么對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、什么是沖壓彎頭
• 2、模壓彎頭和推制彎頭是不是一回事？有什么區(qū)別？
• 3、沖壓彎頭與熱壓彎頭區(qū)別
• 4、沖壓彎頭屬于什么類別編碼
• 5、沖壓彎頭和普通鋼制彎頭的區(qū)別?
• 6、90度鐵皮彎頭的制作方法有哪些？

什么是沖壓彎頭

沖壓彎頭是說的彎頭的一種成型工藝，比如說還有推制彎頭，熱煨彎頭也就是中頻彎頭，沖壓彎頭就是壓制成型的焊接彎頭，沖壓焊接彎頭，它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。你可以看一下沖壓彎頭的百度百科，希望可以幫助到您。

a. 熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。 成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

b. 沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。 采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

c. 其它的成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

模壓彎頭和推制彎頭是不是一回事？有什么區(qū)別？

模壓彎頭和推制彎頭不是一回事。

推制彎頭：在80年代末接觸過用機械+模具內(nèi)胎+中頻加熱方法推制鋼制彎頭的工藝，但后來大概是內(nèi)外側(cè)壁厚不易掌控，少見實際應(yīng)用。

模壓 compression moulding壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品 ,該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。

沖壓彎頭與熱壓彎頭區(qū)別

1、工藝不同

熱壓彎頭是將管子加熱后用專業(yè)設(shè)備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。

沖壓彎頭，它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形。

2、制作耗時不同

熱壓彎頭需要溫度達(dá)到一定的零界點，制作起來比較慢。

沖壓彎頭用沖壓加工，生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。

3、生產(chǎn)危險系數(shù)不同

熱壓彎頭是高溫形成的彎頭，需要很高的溫度，容易導(dǎo)致燙傷；沖壓彎頭是全自動機器沖壓，不用過多的人工，相對安全。

擴(kuò)展資料：

制作辦法

淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。

淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

沖壓彎頭屬于什么類別編碼

1 沖壓彎頭屬于五金制品的一種編碼。

2 沖壓彎頭是使用沖壓工藝制作出來的金屬彎頭，通常用于管道連接或者配合其他零部件使用，其編碼標(biāo)準(zhǔn)多種多樣，常見的有GB、ISO、ANSI等標(biāo)準(zhǔn)。

3 具體的編碼需要根據(jù)商品的規(guī)格、材質(zhì)、用途等因素進(jìn)行具體分類編碼，需要根據(jù)具體的標(biāo)準(zhǔn)來確定。

沖壓彎頭和普通鋼制彎頭的區(qū)別?

我可以非常負(fù)責(zé)任的告訴您:沒有區(qū)別。是一個意思的。

沖壓彎頭，這是原來的一種非常老的生產(chǎn)工藝，就是把管子切割好了，然后用煤火燒紅，放在模具上沖制成型。所以叫作沖壓彎頭。

隨著工藝的進(jìn)步，有了中頻推制的工藝，生產(chǎn)的叫做推制彎頭，從工藝上有了很大的進(jìn)步。

不過叫習(xí)慣了，有時也叫做沖壓彎頭或者壓制彎頭，意思是一樣的。

我是河北萬潤管業(yè)有限公司的，我們工廠是生產(chǎn)大型法蘭、彎頭、封頭、三通、大小頭等焊接管件的的。我叫朱學(xué)春。

90度鐵皮彎頭的制作方法有哪些？

90度鐵皮彎頭的制作方法如下：

彎頭制作工藝—熱推成型。熱推彎頭的變形特點是，根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，管的直徑小于肘的直徑。

坯料的變形過程由芯?？刂?，壓縮金屬在內(nèi)部電弧的流動，以補償因膨脹而變薄的其它部件，這樣，得到了壁厚均勻的產(chǎn)品。

彎頭制作工藝—沖壓成形。沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，但是現(xiàn)代技術(shù)已經(jīng)基本上被取代了，僅當(dāng)彎曲產(chǎn)品的某些規(guī)格有特殊要求時才使用。

由于沖壓適合單件生產(chǎn)，成本低，因此，沖壓彎頭的成形工藝是現(xiàn)代小批量、厚壁彎頭制造中常用的工藝。

彎頭制作工藝—中板焊制。除了以上三種常用的彎頭成形工藝以外，彎頭的生產(chǎn)過程通常用于將管子擠壓到外模具中，球體成形中管材的成形工藝。

然而，彎曲過程比較復(fù)雜，操作更麻煩，而且成形質(zhì)量還不如上述三種成形工藝，所以在現(xiàn)代彎頭制作中是很少采用的。

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