本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具制造卡子，以及沖壓過程中如果工件卡在模子里應(yīng)如何處理對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具子沖壓過程中卡料是什么意思？是什么原因造成的？
• 2、模具沖壓時卡料的原因是什么，應(yīng)采取什么對策
• 3、模具沖壓時卡料的原因是什么

沖壓模具子沖壓過程中卡料是什么意思？是什么原因造成的？

一般的是凹模里面含3-5片料，太多了就容易卡料，對凸模的傷害很大，原因是

凹模的稍度不夠

模具沖壓時卡料的原因是什么，應(yīng)采取什么對策

沖壓卡料的原因可能是模具的刃口不快了，導(dǎo)致毛刺增大，沖壓下來的料容易卡在凹模里。也可能是凹模的脫模斜度不夠大，導(dǎo)致落下來的料卡在凹模里。解決的辦法是：刃磨模具刃口，加大脫模斜度，減小落料留在凹模里的可能性。

模具沖壓時卡料的原因是什么

模具沖壓時卡料的原因是：凹模的脫模后稍有點小、或者是倒錐，造成漏料不暢，卡料。凹模的刃口磨損、遲鈍，也會造成卡料。

關(guān)于沖壓模具制造卡子和沖壓過程中如果工件卡在模子里應(yīng)如何處理的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。