今天給各位分享沖壓模具專業(yè)術(shù)語對(duì)照的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具設(shè)計(jì)的常見專業(yè)術(shù)語詳解
• 2、沖壓加工和機(jī)械加工英文專用術(shù)語
• 3、五金沖壓模具工藝術(shù)語有哪些
• 4、五金沖壓模具常見的工藝術(shù)語知識(shí)「」
• 5、求高手幫助翻譯沖壓模具行業(yè)專業(yè)術(shù)語，多謝~~~

模具設(shè)計(jì)的常見專業(yè)術(shù)語詳解

模具設(shè)計(jì)的常見專業(yè)術(shù)語詳解

在模具設(shè)計(jì)的行業(yè)中有哪些常見的專業(yè)術(shù)語呢?哪些專業(yè)的術(shù)語都是什么意思你知道么?下面我為大家介紹如下，歡迎大家閱讀查看!

1.模胚：A.香港龍記標(biāo)準(zhǔn)模胚，材質(zhì)為黃牌鋼(S50C);

B. 應(yīng)客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。

2.開?？樱耗＞咴陧斸槹逯g制作開?？樱奖憔S修時(shí)裝拆模具(應(yīng)離螺絲位有3.0mm距離)。

3.斜方導(dǎo)滑塊：在B板底加斜方導(dǎo)滑塊，能保證斜方頂出及復(fù)回時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)、順暢并保證耐摩擦

4. 斜方：采用P20、H13或預(yù)硬H13(DH2F)制作，表面經(jīng)氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。

5. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑動(dòng)面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩(wěn)性，延長(zhǎng)斜方使用壽命。

6.在面針板上加兩個(gè)頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板，而損壞斜方。

7.中托邊司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托邊司，小于3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統(tǒng)不順暢，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。

8.模具牌：模具廠標(biāo)準(zhǔn)模具牌，安裝在啤塑時(shí)操作員一側(cè)，方便識(shí)別模具。

9.散氣鑲件：制品易困氣部位，通常加散氣鑲件，但可根據(jù)特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件，利于排氣，從而提高生產(chǎn)效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35鋼)

10.鎖模片：為保證吊模及運(yùn)輸時(shí)的安全，需在啤塑操作員一側(cè)加鎖模片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。

11.尼龍扣：日本大同或臺(tái)灣標(biāo)準(zhǔn)尼龍扣，全部采用研磨套配對(duì)使用，便于增加尼龍扣的磨擦力以及延長(zhǎng)尼龍扣的壽命。

12.在面板或水口板上開排氣槽，防止A、B板開模時(shí)，由于真空作用引起A、B板產(chǎn)生倒抽力。

13.杯頭螺絲：收螺絲時(shí)，螺絲收入的深度應(yīng)為螺絲外徑的2倍以上，保證長(zhǎng)期生產(chǎn)不易松脫和螺絲打滑。(即脫牙)

14.鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進(jìn)行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高模具的生產(chǎn)效率，從而降低成本。

15.斜邊：采用臺(tái)灣或日本標(biāo)準(zhǔn)頂針或斜邊制作，表面已進(jìn)行加硬處理，增加了耐磨性，延長(zhǎng)了模具壽命，使行位脫模機(jī)構(gòu)能滿足大量生產(chǎn)的要求。

16.磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬制作。

17.行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生產(chǎn)。通常選用H13、P20、420等材料制作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應(yīng)客人要求可采用DME定位夾定位行徑。

18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于維修且不易拉傷，不易磨損，延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。

19.行位彈弓：采用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態(tài)下彈弓應(yīng)有5mm以上的預(yù)壓量，以保證對(duì)行位定位準(zhǔn)確。

20.啤把LOCK：保證A、B板之穩(wěn)定性，防止因開模線P.L不規(guī)則造成的偏移現(xiàn)象，確保塑料產(chǎn)品精度，為防止熱脹冷縮過緊，盡量放在模胚的`中心在線。

21.呵模肉做原身啤把對(duì)碰精確定位，減少夾口位段差，防止異形P.L在啤塑時(shí)有偏移現(xiàn)象，消除擦穿鑲件位易產(chǎn)生披鋒，延長(zhǎng)模具壽命，提高塑件制品的質(zhì)量。

22.開?？樱涸贏、B板之間做開?？?，深度為3.0-5.0mm，便于打開前、后模進(jìn)行維修等，離邊釘最少有5.0mm距離。

23.重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便于模具的起重及翻轉(zhuǎn)模胚而不損傷模具，便于模具的安裝，增加模具搬運(yùn)時(shí)的安全系數(shù)。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應(yīng)在孔旁刻上尺寸，便于起重模具時(shí)一目了然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。

24.冷卻水通道需刻上IN/OUT，便于啤機(jī)安裝或試?yán)鋮s水通道時(shí)一目了然，不會(huì)接錯(cuò)冷卻水通道。

25.日期標(biāo)記制作：選用日本或臺(tái)灣標(biāo)準(zhǔn)日期標(biāo)記。

26.環(huán)保標(biāo)記制作：便于識(shí)別塑料名稱以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴號(hào)1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上準(zhǔn)確的對(duì)位，方便日后跟進(jìn)。

27.所有模具的設(shè)計(jì)與制作需以基準(zhǔn)角取數(shù)，以保證取數(shù)一致，從而有利于減少段差及加工失誤等。

28.彈弓：采用日本產(chǎn)彈弓，使頂針板與啤機(jī)頂出桿同步動(dòng)作，防止發(fā)出金屬的撞擊聲，使頂針板能自動(dòng)回位，從而提高自動(dòng)化生產(chǎn)。

29.芯棒：45#鋼料制作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時(shí)順暢，保證彈弓頂出被壓縮時(shí)，彈弓變曲及膨脹時(shí)不卡住B板或頂針板。

30.接駁喉咀的螺絲牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙制作，防止水喉位漏水;但可應(yīng)客人的要求做其它規(guī)格的聯(lián)接螺牙，運(yùn)水通道通常為中1/4″、5/16″、3/8″、7/16″四種規(guī)格，冷卻系統(tǒng)足夠作大量生產(chǎn)，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，盡量安排冷卻運(yùn)水通道，縮短啤塑周期。

31.喉塞：冷卻運(yùn)水通道用PT錐度牙，無頭螺絲堵運(yùn)水孔，高溫?zé)嵊推∷苤破窌r(shí)，密封膠帶采用高溫膠帶密封，防止高溫時(shí)膠帶熔化而漏運(yùn)水，使用無頭螺絲堵運(yùn)水，可以防止漏運(yùn)水，且維修方便。

32.呵肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選用420系列防腐材料見硬制作,防止模具型腔生銹。

b.工程塑料：如ABS料等，選用P20等鋼料。

c.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬，防止玻纖對(duì)模具磨損過快。

33.模肉：A.腐蝕性材料，如PC料等，選取用420系列防腐料。

B.工程塑料：如ABS等，選用P20或P21等材料。

C.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬。

34. 唧咀：唧咀材質(zhì)為420不銹鋼淬火至HRC40-45，球頭SR根據(jù)客人啤機(jī)確定，為縮短流道 ，便于制品易填充，盡量藏深(即增大B值，B值為唧咀炮位窗口之深度，C值為唧咀炮臺(tái)位窗口之直徑)，如B值超過25mm時(shí)，C值為82mm，如B值小于25mm以下時(shí)，C值為66mm，法蘭最少需藏入面板內(nèi)5.0mm，凸出面板為10mm，并有2.5x45倒角便于啤機(jī)安裝，法蘭上有兩個(gè)便于拆御的螺絲孔。

35.法蘭：用黃牌中碳鋼氮硬制作，尺寸根據(jù)客人啤機(jī)確定，用于確定模具與啤機(jī)相對(duì)的正確位置。

36.對(duì)較深呵芯或散熱較差的部位，需設(shè)計(jì)水管或水井進(jìn)行冷卻，以縮短成型周期及保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，水管和水井隔片材質(zhì)為不銹鋼或銅，以防止其生銹而阻塞運(yùn)水通道。

37.鈹銅鑲件：柱位及骨位較多，散熱較差的部位，可增加美國(guó)出產(chǎn)的鈹銅或日本生產(chǎn)的合金銅做鑲件，令其部位散熱較快，縮短啤塑周期，提高生產(chǎn)效率。

38.對(duì)細(xì)水口模的分流道 ，需加勾針拉出，勾針采用標(biāo)準(zhǔn) 頂針改制，簡(jiǎn)化工藝及保證其耐磨性。倒扣量根據(jù)塑料材料的軟硬決定，且勾針底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻礙塑料料流動(dòng)而造成過大壓力損失。

39.當(dāng)呵模肉高度或?qū)挾却笥?50mm時(shí)，或者有兩件以上呵模肉時(shí)，為方便裝拆及保證與模胚配合間隙為零，在基準(zhǔn)角另一端面設(shè)計(jì)楔塊，楔塊的斜面取2-5。

40.限位螺絲：日本或臺(tái)灣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，保證行程穩(wěn)定性好，不易松脫。

41.三板模水口板處加彈弓，可以幫助AB板之間的扣雞延遲開模，首先開水口板而斷水口，還可以防止合模時(shí)水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。

42.脫水口螺絲：日本或臺(tái)灣規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，保證行程穩(wěn)定性好，不易松脫。

43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，進(jìn)而流入型腔或呵肉內(nèi)使模具生銹。

44.回針：回針管位是直徑的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm)，回針表面氮硬。

45.垃圾釘：3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘，3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6粒或更多的垃圾釘，防止頂針底部有污漬，影響頂出系統(tǒng)精度。

46.司筒：日本或臺(tái)灣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，司銅針采用壓板定位，保證司筒頂出順暢。

47.倒角：模具上所有加工孔(如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情況除外)均須倒角。防止利口劃傷操作人員的手等。

48.撐頭：45#鋼料制作,防止B板變形(變形引起P.L面披鋒，碰、插穿位披鋒),延長(zhǎng)模具壽命,提高塑料制品質(zhì)量及生產(chǎn)效率.

49.在呵或模的P.L面開排氣槽，深骨位鑲件均需開排氣槽，防止啤塑時(shí)排氣不良。

50.頂針：臺(tái)灣或日本大同生產(chǎn)，所有頂針孔采用鉆、鉸成形，并保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍，其余避空1.0mm-8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大于8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增加模具和頂針壽命，減少因磨損造成毛刺。

51.密封圈：采用日本或臺(tái)灣產(chǎn)密封圈，對(duì)于啤制高溫?zé)嵊偷哪＞卟捎酶邷孛芊馊Γ乐蛊胀芊馊υ诟邷貭顟B(tài)下熔化而產(chǎn)生漏水而延誤生產(chǎn)周期。

52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模腳(四個(gè))，防止吊模具時(shí)將喉咀折斷，便于平穩(wěn)放置模具。

53.行位壓板：采用D2、01或P20加硬制作為鑲件，增加其耐磨性，保證行位滑動(dòng)順暢以及易于維修等。

54.導(dǎo)滑塊：對(duì)于行位較大(一般大于150以上)的行位中間需加導(dǎo)滑塊，采用D2、01或P20加硬制作，保證大行位于滑動(dòng)順暢。

55.熱流道：采用DME規(guī)格熱流道或其它熱流道規(guī)格制作，需嚴(yán)格控制加工方法與加工流程防止發(fā)熱管外的氧化保護(hù)層脫落及配件的可使用等。

56.在注塑時(shí)需模溫較高時(shí)，需在底面板加石棉網(wǎng)隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機(jī)不對(duì)流，以保證模具溫度恒溫。

57.電熱咀：采用控溫，發(fā)熱系統(tǒng)優(yōu)良的DME電熱咀，電熱咀的電壓為240V(特殊情況除外)，使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自動(dòng)化程度，降低制品成本。

58.桶形件或其它形狀在頂出時(shí)產(chǎn)生真空而被氣壓壓變形時(shí)，需加氣閥，在頂出時(shí)吹入氣體，以防止產(chǎn)生真空使產(chǎn)品變形。

59.運(yùn)模前運(yùn)水通道 已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉(zhuǎn)角位的冷卻通道暢通無阻。

60.運(yùn)模前已作防銹處理及包裝木箱要堅(jiān)固。

61.提供與模具最終結(jié)構(gòu)和尺寸一樣的模具圖。

62.提供所有相關(guān)配件和零件的規(guī)格數(shù)據(jù)，及要求的安裝步驟圖等。 ;

沖壓加工和機(jī)械加工英文專用術(shù)語

plain die簡(jiǎn)易模pierce die沖孔模forming die成型模progressive die連續(xù)模gang dies復(fù)合模shearing die剪邊模riveting die鉚合模pierce沖孔forming成型(抽凸,沖凸)draw hole抽孔bending折彎trim切邊emboss凸點(diǎn)dome凸圓semi-shearing半剪stamp mark沖記號(hào)deburr or coin壓毛邊punch riveting沖壓鉚合side stretch側(cè)沖壓平reel stretch卷圓壓平groove壓線blanking下料stamp letter沖字(料號(hào))shearing剪斷tick-mark nearside正面壓印tick-mark farside反面壓印extension dwg展開圖procedure dwg工程圖die structure dwg模具結(jié)構(gòu)圖material材質(zhì)material thickness料片厚度factor系數(shù)upward向上downward向下press specification沖床規(guī)格die height range適用模高die height閉模高度burr毛邊gap間隙weight重量total wt.總重量punch wt.上模重量

五金沖壓模具工藝術(shù)語有哪些

沖裁間隙、垂直度、平行度、沖裁毛刺、表面劃傷、表面粗糙度、沖裁力、脫模力、對(duì)稱度、模具強(qiáng)度、磨損、崩刃、掉塊、開裂、模具使用壽命、淬火硬度、退火、沖擊韌性、回火、調(diào)質(zhì)、線切割、鏜孔、配磨、配鏜、配做、裝配、粗加工、精加工等。這些都是從事沖壓模具都要涉及到的日常用語。

五金沖壓模具常見的工藝術(shù)語知識(shí)「」

沖中心孔

是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序,背面材料并無相應(yīng)凸起。

精沖

是光潔沖裁的一種,他利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個(gè)斷面光潔。

連續(xù)模

是具有兩個(gè)或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn),從而使沖件逐步成形。

單工序模

是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。

組合沖模

是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐步形成各種沖件的通用可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

壓凸

是用凸模擠入工序件一面,迫使材料流入對(duì)面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。

壓花

是局部強(qiáng)行排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋、圖案、文字或符號(hào)的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對(duì)應(yīng)于淺凹的凸起。

成形

是依靠材料流動(dòng)而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。

光潔沖裁

是不經(jīng)整修直接獲得整個(gè)斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對(duì)另一部分扭轉(zhuǎn)一定角度的沖壓工序。

沖裁

是利用沖模使部分材料或工件與另一部分材料、工件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。

切開

是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。

切邊

是利用沖模修邊成形工序件的邊緣,使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。

切舌

是將材料沿敞開輪廓局部分離而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分離前所處的平面上。

切斷

是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件。

擴(kuò)口

是將空心件或管狀件敞開處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序。

沖孔

是將多余材料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工序件上獲得需要的孔。

沖缺

是將多余材料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,敞開輪廓形成缺口,其深度不超過寬度。

沖槽

是將多余材料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的.一種沖壓工序,敞開輪廓呈槽形,其深度超過寬度。

卷邊

是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。

求高手幫助翻譯沖壓模具行業(yè)專業(yè)術(shù)語，多謝~~~

沖壓后沿同一方向卷動(dòng)，在對(duì)應(yīng)的一面按壓，裝飾，雕刻。。。

我不是大師，不懂這一專業(yè)術(shù)語，憑感覺翻譯

關(guān)于沖壓模具專業(yè)術(shù)語對(duì)照和沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。