本篇文章給大家談談沖壓模具毛邊怎么產(chǎn)生的，以及模具沖壓毛刺原因對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、請問五金連續(xù)模具產(chǎn)品模印有那些原因造成？產(chǎn)品毛邊呢？原因和解決方法，越多越好！謝謝！
• 2、塑膠產(chǎn)品有毛邊原因
• 3、沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?
• 4、沖壓板件拉毛是什么原因造成的？怎樣去除模具拉毛
• 5、模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因 應采取什么對策
• 6、注塑件邊角有毛邊是怎么回事？

請問五金連續(xù)模具產(chǎn)品模印有那些原因造成？產(chǎn)品毛邊呢？原因和解決方法，越多越好！謝謝！

造成模印的原因有很多方面，包括：沖床的沖壓速度、模具的制作和設計是否合理、模具安裝是否合理、模具的拋光效果是否很好等諸多因素都會造成產(chǎn)品模印。產(chǎn)品的毛邊主要與模具的磨損、材料的優(yōu)劣、沖床的精密度也極大影響產(chǎn)品的質量，根據(jù)以上這些原因，找出病因，對應解決問題就可以了。

塑膠產(chǎn)品有毛邊原因

1、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉，會發(fā)生毛邊。調整模板鎖模力。

2、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規(guī)格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。更換模具即可。

3、不當?shù)呐艢猓涸O計不當和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會造成毛邊。建議調整排氣。

擴展資料：

注意事項：

1、為確保塑件制品的強度和剛度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的適當部位設置加強筋，不僅可以避免塑件的變形，在某些情況下加強筋還可以改善塑件成型中的塑料流動情況。

2、為了增加塑件的強度和剛性，寧可增加加強筋的數(shù)量，而不增加其壁厚。

3、壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內，整個部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且該處背面不是A級外觀面，并要求面積不得大于100mm2。

4、在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm，側面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，內鏡片支承面厚度最小0.6mm。

參考資料來源：百度百科-塑料制品

沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?

毛刺的問題很長見，一般就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過大

多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型后多料，原因大致有三個，一是展開的料片有問題，這個就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對成型不利，另外材料的紋路走向對成型也有關系，不過這個不常見。

缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵

沖壓板件拉毛是什么原因造成的？怎樣去除模具拉毛

沖壓板件一般不容易拉毛，只有在落料拉伸時才容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是潤滑不好、拉伸模具的光潔度不高。

模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因 應采取什么對策

局部有毛刺說明，模具間隙有變化。

頭部模具加工時易變形，是間隙不均。

沖壓都是有毛刺的，處理好了會很小。

如用好的模具材料SKD11、DC53慢絲切割，毛刺就小。

注塑件邊角有毛邊是怎么回事？

注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。注塑件邊角有毛邊的原因如下：

1、模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面。

2、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉，會發(fā)生毛邊。

3、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規(guī)格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。

4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高的不當成形條件都會造成毛邊。

5、不當?shù)呐艢猓涸O計不當和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會造成毛邊。

擴展資料：

注塑件邊角有毛邊改進方法：

1、注塑機的額定合模力要高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

2、合模裝置調節(jié)到最佳位置，肘桿機構要伸直，模具平行度要調節(jié)好，消除模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。

3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合模不緊密而產(chǎn)生的飛邊。

4、及時維修或更換磨損的配件如：止回環(huán)、噴嘴彈簧、長年使用磨損嚴重的主機料筒或螺桿。提高機筒注料量足，增大緩沖墊等等。

5、降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力，降低料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，減少緩沖長度，使尼龍熔體不在料筒中過度填充。

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