臺階拉伸沖壓模具,沖壓拉伸模具動(dòng)畫演示
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本文目錄概覽:
- 1、五金沖壓模具拉伸模怎么調(diào)試~
- 2、請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?
- 3、拉伸模具常見的問題有哪些?有哪些特性?
- 4、拉伸模具與沖壓模具有什么分別
五金沖壓模具拉伸模怎么調(diào)試~
我之前學(xué)過這一行。說了你自己看下是不是對的。新做好的模具好的很,但沒有經(jīng)過安裝好,容易出現(xiàn)好多“次品” 這就需要好好把模具之間的間距調(diào)好。我所看到的通用辦法是先上好上模,再安裝下模,下模先不用固定,試著做兩個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn),如果沒問題就好了直接緊固起來,反之有問題,找兩片薄鐵片,鋁片墊在下模具的左右兩邊使之平衡。一塊不行漯兩塊,調(diào)好了就直接緊固就好了。
請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?
一般來說,拉伸模具是屬于五金沖壓模具范疇,沖壓模具包括“落料?!保ê瑳_裁模),“折彎模”,“成型?!保òā袄鋽D壓”和“熱擠壓”)和“拉伸?!保òā吧罾臁保?拉伸模與折彎模最大不同是材料的變形不同,一般折彎模是彎曲作用的單應(yīng)力引起的變形。而拉伸模可能是三向應(yīng)力作用。 淺拉伸可能一兩次拉伸即可成形,因此,可以與落料模設(shè)計(jì)成“落料——拉伸——成形”的復(fù)合模具。 一般拉伸比較大,形狀復(fù)雜的,不適合設(shè)計(jì)成復(fù)合模。
拉伸模具常見的問題有哪些?有哪些特性?
拉伸(又稱拉延,拉深)因?yàn)檫m用于各行各業(yè)。模具在拉伸的過程中會(huì)產(chǎn)生各種問題,常見的問題比如:起皺、頂部R拉裂、側(cè)壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個(gè)難點(diǎn)。
下面介紹五金拉伸模具大概特性:
一、拉伸概念:
1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉(zhuǎn)移到筒形(盒形)側(cè)壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。
3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”(毛胚到工件的變形程度)。
二、影響拉伸系數(shù)的主要因素:
1.材料機(jī)械性能(降伏強(qiáng)度---彈性變形;抗拉強(qiáng)度----塑性變形;延伸系數(shù);斷面收縮率)。
2.材料的相對厚度。
3.拉伸次數(shù)。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排:
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達(dá)到增加高度的方法,圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時(shí):應(yīng)通過多次整形達(dá)成。
4.凸緣過大時(shí):必要時(shí)采應(yīng)脹形成形法。
為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應(yīng)比最后拉伸完成實(shí)際所需的材料多3~10%。
注:按面積計(jì)算拉伸次數(shù)多時(shí)取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時(shí)嚴(yán)格控制各次的拉伸高度是相當(dāng)重要的。
四、盒形件拉伸
轉(zhuǎn)角部分相當(dāng)於筒形件的拉伸,直壁部分相當(dāng)於彎曲變形;
五、拉伸潤滑
在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在,所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油,摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會(huì)磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的,因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補(bǔ)償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進(jìn)整個(gè)變形區(qū)順利進(jìn)行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。
以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼,但問題都是會(huì)有解決的方法。只要掌握好“力”和“間隙”這兩點(diǎn),很多問題都可以得到解決。
拉伸模具與沖壓模具有什么分別
拉伸模具屬于沖壓模具的一種,淺拉深和普通沖壓模差別不大,深拉伸和普通沖壓模有很多不同,比如展開,壓料方式,沖壓設(shè)備,原材料,潤滑油,還有模具的材料,加工等都有不同
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