本篇文章給大家談談沖壓模具100問，以及沖壓模具知識對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具工面試會問一些什么問題
• 2、沖壓模具技術(shù)問答的目 錄
• 3、級進模具沖壓10種常見問題，絕不外傳
• 4、什么是沖壓模具?

沖壓模具工面試會問一些什么問題

曾經(jīng)是否做過沖壓工，如何安裝模具，都加工過什么樣的產(chǎn)品，以及沖壓加工的安全操作規(guī)定等。

沖壓模具技術(shù)問答的目 錄

第1章模具基礎(chǔ)知識1

1 1什么是模具?1

1 2模具類別和分類方法有哪些?1

1 3什么是沖壓模？1

1 4沖壓模具如何分類？2

1 5沖壓模具工藝術(shù)語有哪些？3

1 6模具設計的一般步驟是怎樣的?6

1 7沖裁過程中模具受力包括哪三個階段？7

1 8在設計中如何提高小孔沖裁模的強度和剛度？8

1 9什么是模具鉗工？8

1 10模具的經(jīng)濟技術(shù)指標有哪些?10

1 11中國模具在入世后應注意哪些問題？12

1 12模具生產(chǎn)過程中有哪些特點、工藝方法和要求?14

1 13當前沖壓模具技術(shù)發(fā)展有哪些新特點?15

1 14中國模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢怎樣?16

第2章模具常用材料及熱處理18

2 1沖壓模具常用材料有哪些種類？分別有什么特性？18

2 2如何合理選取模具鋼材?19

2 3如何辨別假冒偽劣鋼材?20

2 4金屬材料現(xiàn)場快速鑒別的方法有哪幾種？22

2 5沖壓產(chǎn)品原材料有哪些種類？分別有什么特性？23

2 6模具設計時的沖壓用料如何計算?24

2 7模具熱處理對模具性能有什么影響？25

2 8模具制造過程中,常用到哪些熱處理方法？其作用是什么？26

2 9什么是深冷處理？其作用和適用范圍是什么？28

2 10常用的表面強化處理方法有哪些？29

2 11如何進行模具鋼材熱處理質(zhì)量檢驗工作？29

2 12模具鋼淬火主要產(chǎn)生哪幾種裂紋？31

2 13模具鋼淬火為什么會產(chǎn)生這些裂紋？分別有什么預防措施？31

2 14模具熱處理技術(shù)的走勢如何？39

第3章模具結(jié)構(gòu)設計42

3 1沖壓模具基本結(jié)構(gòu)42

3 1沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)大致由哪幾部分組成？42

3 2沖裁模43

3 2沖裁模的分類、工作過程及原理是什么？43

3 3沖裁模沖頭的設計需注意哪些事項？45

3 4沖裁凹模的設計需注意哪些事項？45

3 5沖裁模的間隙如何取值？46

3 6精密沖裁模具結(jié)構(gòu)有何特點？47

3 7什么是復合模？復合模生產(chǎn)有何特點？48

3 8復合模有哪些種類？選擇復合模要注意哪些原則？48

3 9復合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點是怎樣的？49

3 10什么是薄板料沖裁模?設計與制造薄板料沖裁模應注意些什么？51

3 11什么是厚板料沖裁模？在設計和制造厚板料沖裁模時應注意些什么？51

3 12什么是小孔沖模?在設計與制造小孔沖模時應注些意什么？52

3 13在設計與制造用于沖裁細長孔及細長臂零件的模具時應考慮些什么？52

3 14沖孔的最小尺寸如何確定？53

3 15沖裁時的搭邊值如何確定？54

3 16復合模的臂厚如何確定？55

3 17沖裁件的公差等級有哪些？55

3 3彎曲模56

3 18什么叫彎曲模?彎曲?；窘Y(jié)構(gòu)有哪幾種類型?56

3 19彎曲模的工作過程及工作原理是怎樣的?60

3 20彎曲件的展開長度如何計算？61

3 21什么是回彈？怎樣從沖模結(jié)構(gòu)上克服回彈現(xiàn)象？63

3 22怎樣用模具彎曲管形零件？64

3 23怎樣用模具彎曲型材零件？模具在設計和制作時需要注意些什么？65

3 24模具鑲塊的設計需注意哪些事項？65

3 25壓線沖頭有什么作用？設計時需注意什么?66

3 26凸包與橋位結(jié)構(gòu)設計需注意什么?66

3 27模具成形塊的設計需注意哪些事項？67

3 28成形模折彎成形塊結(jié)構(gòu)設計要注意些什么？68

3 29模具定位塊(銷)有哪些類別？其選用、分布、設計原則是什么？69

3 30滑塊與斜楔設計有哪些結(jié)構(gòu)形式？主要應用在哪些地方？69

3 4連續(xù)模71

3 31什么叫連續(xù)模？連續(xù)模的結(jié)構(gòu)特點及工作過程是怎樣的？71

3 32連續(xù)模有哪幾種送料方式？其生產(chǎn)有什么特點？71

3 33連續(xù)模的排樣圖設計需注意些什么？72

3 34什么是連續(xù)模的步距？有哪些定距方式？73

3 35連續(xù)模導正釘?shù)脑O計需注意哪些事項？73

3 36如何計算浮升兩用銷讓位深度?73

3 37連續(xù)模的氣吹廢料如何處理？74

3 38模具頂料銷選用、分布的原則是什么？74

3 5拉深模75

3 39什么是拉深模？拉深模有哪幾種類型？75

3 40拉深模的工作過程及工作原理是什么？75

3 41拉深件應具備哪些工藝性？76

3 42拉深模設計要考慮哪些基本因素？76

3 43怎樣確定拉深模凸、凹模間隙值？77

3 6成形模77

3 44什么是成形模？成形模包括哪幾種類型？77

3 45什么是校平模？校平模有何特點？77

3 46什么是縮口模？縮口模有哪些特點？78

3 47什么是脹形模？脹形模有何特點？78

第4章模具設計中常見問題分析79

4 1什么是三視圖？國內(nèi)外圖紙有什么不同?79

4 2如何規(guī)劃沖壓模具圖紙的設計標準？79

4 3如何規(guī)劃沖壓模具模板的設計標準？85

4 4機箱模具設計通常要遵循哪些作業(yè)流程和規(guī)范?88

4 5普通沖裁模具設計時要考慮哪些因素？88

4 6模具設計時工序排列要注意些什么?89

4 7復合模設計要注意哪些事項？90

4 8連續(xù)模工件排樣需注意哪些事項？90

4 9連續(xù)模設計要注意哪些事項？92

4 10送尺折彎自動模設計要注意哪些事項？94

4 11成形模設計要注意哪些事項？95

4 12高速沖模設計要注意哪些事項？98

4 13什么情況下模具需設計廢料刀？設計時要注意什么？98

4 14料帶的接刀方式有哪些？99

4 15復合模與連續(xù)模性能有什么不同？101

4 16模具內(nèi)導柱、導套的設計需注意哪些事項？101

4 17模具外導柱、導套的設計需注意哪些事項？103

4 18模腳的設計需注意哪些事項？104

4 19什么情況下模具中需設計限位？有幾種限位方式？105

4 20模具設計時閉合高度如何確定？105

4 21沖模設計時如何進行力的計算？105

4 22設計翻孔擠牙有什么工藝參數(shù)？106

4 23公制、美制螺紋有哪些標準參數(shù)？108

4 24螺絲孔攻牙前后孔徑有什么標準？108

4 25模具彈簧的選用需注意哪些原則？110

第5章模具零配件的選用112

5 1如何選用模具用杯頭螺絲？112

5 2如何選用模具用等高螺絲？112

5 3如何選用模具用等高套筒組件？113

5 4如何選用模具用緊定螺絲？114

5 5如何選用模具用內(nèi)導柱？115

5 6如何選用模具用內(nèi)導套？115

5 7如何選用模具用MYJP型獨立導柱？116

5 8如何選用模具用外導柱組件？117

5 9如何選用模具用固定銷？119

5 10如何選用T形沖頭？120

5 11如何選用模具用頂料銷？121

5 12如何選用模具用脫料銷？121

5 13如何選用模具用優(yōu)力膠？122

5 14如何選用模具用銀鋼枝？123

5 15如何選用模具用彈簧？123

第6章沖壓模具的制造126

6 1沖壓模具制造概述126

6 1沖壓模具制造常用哪些機床？分別有哪些特性？126

6 2什么是模具零件的工藝性？零件的工藝性對其加工有何影響？128

6 3模具零件加工工藝有哪幾種？128

6 4模具的成形零件加工工藝是怎樣的？129

6 5模具加工相對于一般零件加工有何特點？129

6 6影響材料可切削性的重要因素是什么？129

6 7鑄鐵的切削特性是什么？130

6 8什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序？131

6 9模具加工的工序中應主要使用何種刀具？131

6 10在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？131

6 11為什么經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？132

6 12有效切削速度對高生產(chǎn)率為什么非常重要？133

6 13淬硬模具鋼銑削應注意哪些因素？133

6 14什么時候應采用順銑？什么時候應采用逆銑？134

6 15在型腔銑削中采用仿形銑削還是等高線切削？134

6 16怎么樣應用不同齒距的銑刀？135

6 17銑刀應怎樣合理定位？136

6 18為了消除切削過程中的振動,應采取什么措施？136

6 19為了使刀具平衡,應采取的最重要措施有哪些？137

6 20在高速切削應用中應使用何種刀具系統(tǒng)？138

6 21應怎樣切削轉(zhuǎn)角才能解決振動的問題？138

6 22開始切削型腔有哪幾種方法？139

6 2車床加工139

6 23怎樣利用車床車削模具零件？139

6 24不同形狀模具零件的成形車削方法是什么？140

6 25怎樣車削淬硬了的模具零件？141

6 26怎樣車削特殊形狀的模具零件？142

6 3銑床加工143

6 27利用銑床加工模具零件的要點是什么？143

6 28怎樣銑削沖裁模的凸模零件？143

6 29怎樣銑削模具零件的型腔？144

6 30怎樣銑削模具零件的平面？144

6 31仿形銑床的加工要點是什么？145

6 4磨床加工146

6 32怎樣用平面磨床磨削模具零件平面？146

6 33怎樣磨削薄片零件？147

6 34怎樣磨削軸類零件？147

6 35怎樣磨削模具零件的內(nèi)孔？148

6 36成形磨削的原理和方法是什么？148

6 37采用成形磨削的磨削順序是什么？149

6 38磨床加工要注意些什么？150

6 5孔加工150

6 39在模具零件上加工內(nèi)孔的特點是什么？150

6 40常用的內(nèi)孔加工方法有哪幾種？各有什么加工特點？151

6 41在模具零件上鏜孔有什么特點？153

6 42怎樣保證套筒類零件內(nèi)孔與外圓相互位置和加工精度？153

6 43加工薄壁套筒類零件應注意些什么？154

6 44深孔加工有什么特點？對刀具有什么要求？155

6 45在淬硬的鋼零件上鏜孔應采取哪些措施？155

6 46怎樣用精孔鉆精鏜小直徑孔？156

6 47加工特殊型孔的計算方法是什么？157

6 48加工模具零件螺紋孔時,在攻螺紋前鉆孔直徑應是多大？157

6 6電火花加工158

6 49什么是電火花加工?電火花加工原理是什么?158

6 50電火花加工有何特點？主要用途是什么?160

6 51電火花加工機床應具備哪些要素？161

6 52實現(xiàn)電火花加工應具備哪些條件?162

6 53電火花加工常用名詞、術(shù)語及符號有哪些?163

6 54電火花線切割編程的一般步驟及要求有哪些?166

6 55如何配制快走絲線切割工作液?168

6 56高速走絲線切割機斷絲有哪些原因及對策?168

6 57如何分析與解決線切割“花絲”現(xiàn)象?174

6 58如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命?176

6 59線切割機操作應該注意哪些事項?177

6 60X、Y運動的直線度是怎么保證的？179

6 61X、Y運動的垂直度是怎么保證的？180

6 62線切割坐標位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？181

6 63行業(yè)標準為什么用切八方來判定機床精度？182

6 64如何提高線切割效率？183

6 65線切割換向條紋能完全去掉嗎？184

6 66什么叫搓板紋?產(chǎn)生的原因是什么？185

6 67線切割如何加工大厚度工件？185

6 68如何安裝導輪和軸承？186

6 69錐度機床的最大錐度是怎樣確定的？187

6 70怎樣維護和保養(yǎng)機床？188

6 71線切割對中原理是什么？有哪些操作要點？188

6 72校正絲的垂直要注意些什么？189

6 73怎么調(diào)整排絲輪和擋絲棒？190

6 74斷絲保護常誤動作怎么辦？190

6 75如何保障線切割的光潔度？191

6 76材料雜質(zhì)切割時會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？192

6 77如何設置脈沖源參數(shù)？192

6 78怎樣調(diào)整絲架的高低？193

6 79如何調(diào)整間隙跟蹤的松緊？194

6 80怎么判定造成誤差的原因？195

6 81如何維護導輪和導輪軸承？195

6 82線切割加工不穩(wěn)定的因素有哪些?196

6 83如何解決走絲系統(tǒng)異響的問題？196

6 84線切割機主要有哪幾種類型？197

6 85進口線切割機操作的一般流程是什么？198

6 86線切割機臺架模操作的一般步驟是什么？200

6 87線切割有哪些放電參數(shù)？201

6 88線切割使用G碼和使用M碼有哪些含義？202

6 89如何改善與提高線切割加工工件表面質(zhì)量？203

6 90線切割工件余留部位的切割有什么處理方法與技巧?206

第7章模具裝配與調(diào)試209

7 1沖裁模裝配過程及步驟有哪些？209

7 2沖裁模的裝配要點有哪些？209

7 3常見沖模凸模固定形式有哪些？210

7 4硬質(zhì)合金塊的固定方式有哪些？210

7 5鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模固定方法有哪些？各適用于哪些場合？211

7 6模具裝配時對沖針直身高度有什么要求？211

7 7模具常見脫料板結(jié)構(gòu)形式及特點有哪些？212

7 8脫料板彈簧的安裝方法有哪些？212

7 9常見的模座裝配工藝方法有哪些？212

7 10常見模柄的主要形式及連接方式有哪些？212

7 11沖孔模的裝配工藝有何特點？213

7 12單工序彎曲模裝配工藝有何特點？213

7 13復合模裝配工藝有何特點？214

7 14連續(xù)模裝配工藝有何特點？215

7 15如何在沖床上安裝和調(diào)整模具？215

7 16什么叫試模？試模和調(diào)整時應注意哪些問題？216

7 17沖裁模凸、凹模間隙有哪些調(diào)整方法？216

7 18合格的沖模有哪些要求？沖裁模的調(diào)整內(nèi)容包括哪些方面？217

7 19沖裁模的刃磨方法及注意事項有哪些？217

7 20沖模凸模高度調(diào)整結(jié)構(gòu)有何特點？218

7 21彎曲模間隙調(diào)整裝置有何特點？218

第8章模具的檢測與驗收219

8 1模具零件加工精度檢測內(nèi)容有哪些？219

8 2模具零件內(nèi)在質(zhì)量的檢測包括哪些內(nèi)容？219

8 3如何檢測模具零件的線性尺寸？通常用哪些量具？219

8 4如何檢測模具零件的角度和錐度？通常用哪些量具？219

8 5沖模零件主要技術(shù)要求有哪些？220

8 6樣板分哪些種類？在模具制造和檢測中各有什么作用？221

8 7用樣板檢測模具零件有什么特點,需注意哪些事項？221

8 8沖模模架的技術(shù)要求有哪些？221

8 9沖模模架的檢測方法有哪些？224

8 10沖模裝配前需檢測哪些內(nèi)容？224

8 11沖模裝配后檢測的內(nèi)容和要求有哪些？224

8 12模具驗收的方法是什么？225

8 13沖壓模具的精密程度不同時其制作的標準有什么差異?225

8 14模具移交驗收有什么標準？227

第9章沖壓設備的選用與操作228

9 1如何選擇沖壓設備？228

9 2如何識讀國產(chǎn)壓力機的代號？229

9 3國產(chǎn)沖床的基本操作步驟是什么？229

9 4常用進口沖床有哪些品牌？有什么特性？230

9 5進口沖床的基本操作步驟是什么？231

9 6操作進口沖床時有哪些安全檢查方法？234

9 7曲柄壓力機的結(jié)構(gòu)及動作原理是怎樣的？235

9 8壓力機的技術(shù)參數(shù)有哪些？235

9 9什么是沖模的壓力中心？沖模壓力中心與選擇壓力機有什么關(guān)系？怎樣確定沖模的壓力中心？236

9 10什么是沖模的閉合高度？沖模的閉合高度與壓力機的裝模高度有什么關(guān)系？236

9 11怎樣合理選擇液壓機？237

9 12如何使用鈑金折彎機和折彎模具？238

第10章模具的維護與修配242

10 1沖壓連續(xù)模具的維護有什么要領(lǐng)？242

10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何應對？244

10 3模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因,應采取什么對策？248

10 4模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷有哪些原因？應采取什么對策？248

10 5模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因？應采取什么對策？249

10 6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因？應采取什么對策？249

10 7模具沖壓時卡料的原因是什么？應采取什么對策？ 250

10 8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么？應采取什么對策？250

10 9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么？應采取什么對策？251

10 10連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么？應采取什么對策？251

10 11連續(xù)模一模多件時產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么？應采取什么對策？252

10 12模具沖壓時維護不當?shù)囊蚴鞘裁?？應采取什么對策?252

10 13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？253

10 14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？253

10 15沖模臨時修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？254

10 16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？254

10 17如何根據(jù)沖裁件的質(zhì)量分析修整模具？255

10 18如何根據(jù)彎曲件的質(zhì)量分析修整模具？256

10 19如何根據(jù)拉深件的質(zhì)量分析修整模具？257

10 20如何根據(jù)翻孔件的質(zhì)量分析修整模具？259

10 21如何根據(jù)翻邊件的質(zhì)量分析修整模具？259

10 22如何根據(jù)沖件的質(zhì)量分析對連續(xù)模進行修整？260

第11章模具產(chǎn)品報價指引261

11 1如何進行模具的報價和結(jié)算？261

11 2工程師如何正確看待沖壓模具的報價？264

11 3如何進行模具的簡單成本分析和快速報價？266

11 4如何正確地進行沖壓模具報價？267

11 5如何進行沖壓模具產(chǎn)品報價？268

第12章模具生產(chǎn)過程中的組織與管理272

12 1什么是模具的生產(chǎn)過程?272

12 2模具生產(chǎn)經(jīng)營管理包括哪些方面的內(nèi)容?272

12 3模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？272

12 4通常模具的管理有什么程序？273

12 5如何規(guī)劃模具設計制造部門技術(shù)管理工作？274

12 6技術(shù)部門工作中的問題如何反饋和改善？277

12 7模具制造部門的一般工作職責有哪些？279

12 8如何規(guī)范線切割與CNC加工人員的工作?279

12 9沖壓作業(yè)的安全管理涉及哪些方面的內(nèi)容?281

12 10如何規(guī)范沖床日常保養(yǎng)與安全作業(yè)?286

12 11如何貫徹安全生產(chǎn)責任制?288參考文獻293

讀者對象

本書可供從事模具設計、制造和管理的人員學習使用，也可供職業(yè)院校、技校相關(guān)專業(yè)的師生參考。

所屬類別

作者：羅百輝 編著

出版日期：2008年1月 書號：978-7-122-01405-4

開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數(shù)：320頁

級進模具沖壓10種常見問題，絕不外傳

級進模具沖壓10種常見問題，絕不外傳

在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1.沖件毛邊

原因：A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位。

對策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導向件或重新組模。

2.跳屑壓傷

原因：A、間隙偏大; B、送料不當;C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單;H、應急措施。

對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3.屑料阻塞

原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滾;C、刀口磨損，毛邊較大;D、沖壓油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應急措施。

對策：A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量，更換油種;E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度;更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4.下料偏位尺寸變異

原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊(外形偏大，內(nèi)孔偏小);B、設計尺寸及間隙不當，加工精度差;C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均;D、導正銷磨損，銷徑不足;E、導向件磨損;F、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當;G、模具閉模高度調(diào)整不當;H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大;J、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定);K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

對策：A、研修刀口; B、修改設計，控制加工精度;C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙;D、更換導正銷;E、更換導柱、導套;F、重新調(diào)整送料機;G、重新調(diào)整閉模高度;H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料;I、減小強壓深度;J、更換材料，控制進料質(zhì)量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。

5.卡料

原因：A、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當;B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;C、送料機故障;D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大;E、 模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā);F、導料孔徑不足，上模拉料;G、折彎或撕切位上下脫料不順;H、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶;I、材料薄，送進中翹曲;J、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

對策：A、重新調(diào)整;B、重新調(diào)整;C、調(diào)整及維修;D、更換材料，控制進料質(zhì)量;E、消除料帶鐮刀彎;F、研修沖導正孔凸、凹模;G、調(diào)整脫料彈簧力量等;H、修改導料，防料帶上帶;I、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關(guān);J、重新架設模具。

6.料帶鐮刀彎

原因：A、沖壓毛邊(特別是載體上);B、材料毛邊，模具無切邊;C、沖床深度不當(太深或太淺);D、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料;E、局部壓料太深或壓到部局部損傷;F、模具設計。

對策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設切邊裝置;C、重調(diào)沖床深度;D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題;E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修;F、采用整彎機構(gòu)調(diào)整。

7.凸模斷裂崩刃

原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致;B、送料不當，切半料;C、凸模強度不足;D、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷;E、凸模及凹模局部過于尖角;F、沖裁間隙偏小;G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強;H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉;I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能;J、模具導向不準、磨損;K、凸、凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當;I、導料件(銷)磨損; m、墊片加設不當。

對策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具;C、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切;D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;E、修改設計;F、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大;G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;H、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度;I 、研修或更換;J、更換導柱、導套，注意日常保養(yǎng);K、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度;I、更換導料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

8.折彎變形尺寸變異

原因：A、導正銷磨損，銷徑不足;B、折彎導位元部分精度差、磨損;C、折彎凸、凹模磨損(壓損);D、模具讓位不足;E、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓;F、模具結(jié)構(gòu)及設計尺寸不良;G、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良;H、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定;I、材料厚度尺寸變異;J、材料機械形能變異。

對策：A、更換導正銷;B、重新研磨或更換;C、重新研磨或更換;D、檢查，修正;E、修改設計，增設導位及預壓功能;F、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等;G、研修下料位刀口; H、調(diào)整，采用整體鋼墊;I、更換材料，控制進料質(zhì)量;J、更換材料，控制進料質(zhì)量。

9.沖件高低(一模多件時)

什么是沖壓模具?

問題一：什么是沖壓模具 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

問題二：什么是沖壓模具？ 這些提的有些籠統(tǒng),大概說一下個人觀點,希望對你有幫助.

沖壓模具主要自然是設計,其次就是機加工,

一般的制作流程:1.設計 2.備料 3.機加工 4.組立 5.試模

你后面這個最主要我就看不太明白了

問題三：沖壓模具用什么鋼材 沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6. 基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC。

問題四：什么是小型沖壓模具? 通常做小的沖壓件，模具體積較小，主要安裝在中小型沖床上使用。

問題五：五金沖壓模具用的是什么材料？ 肯定是鋼了！SKD11相當于國產(chǎn)的CR12MOV

問題六：做沖壓模具最主要是什么？ 這些提的有些籠統(tǒng),大概說一下個人觀點,希望對你有幫助.

沖壓模具主要自然是設計,其次就是機加工,

一般的制作流程:1.設計 2.備料 3.機加工 4.組立 5.試模

你后面這個最主要我就看不太明白了

問題七：什么是沖壓模具中的復合模? 比如沖制一個墊圈，可以用兩副模具分別沖孔、落料完成，沖孔是沖中間的孔，落料是將外形沖制出來；如果用一副模具一次完成，就是復合模具。單步模具中還有拉伸、切邊等，只要一副模具一次完成兩個或兩個以上工步的就叫符合模。

問題八：請問什么是焊接模具 跟沖壓模具有什么區(qū)別？ 穿具有很多種分類方法，應用無非是沖壓模具、鍛壓（造）模具、鑄造模具以及塑料模具這幾類。焊接是不叫模具的，焊接只有夾具，如用于冷彎或熱彎的，或者定位用的，都叫夾具。我說的是書面語，至于俗稱，也可能有的地方會把夾具叫成模具的。

因此，你這里說的焊接模具，應該指的是用焊接方法加工而成的模具，可應用于沖壓，也可用于鑄造。

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