今天給各位分享沖壓模具擦拭的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具擦拭工藝流程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、做五金模具洗手洗不干凈留下黑色小點(diǎn)怎么辦？
• 2、模具維修常識(shí)
• 3、五金模具的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法「」
• 4、怎樣防止熱沖壓模具粘附氧化鐵？

做五金模具洗手洗不干凈留下黑色小點(diǎn)怎么辦？

可用軟毛刷或抹布沾松節(jié)油或苯液刷洗，然后再用皂液刷洗，最后用清水擦拭。如果洗不下來(lái)，可用1：1松節(jié)油和乙醚混合液，用混合液中擦拭10分鐘，然后經(jīng)刷洗后取出，再用汽油擦拭就可以洗干凈了。

一般的污垢方法：

1、用肥皂加少許氨水與松節(jié)油的混合液，可以去掉許多污物 2、用粘性好的透明膠反復(fù)粘撕,可以去掉表面一些

3、用一點(diǎn)稀鈉水一擦就掉，或者用油漆稀料也可以． 4、可以用電吹風(fēng)吹干，然后在輕輕一刮就可以了

5、用棉簽蘸洗甲水擦拭。 6、風(fēng)油精擦拭。 7、使用專用清潔劑或運(yùn)動(dòng)鞋去污膏擦拭。

8、用繪圖用的4b橡皮就是很軟的那種韓國(guó)橡皮可以把它擦掉。 9、如果是殘留很久的痕跡已經(jīng)變硬的,可以先用熱毛巾把它弄軟了再擦。

擴(kuò)展資料；

除垢劑洗不銹鋼變黑了還能用，

如果不放心，可以用它做其它用，如做水洗腳用之類前電視里介紹過(guò)一種洗不銹鋼的方法，一份洗滌靈、二份番茄醬、三份水，攪拌后使勁擦。

不知你那個(gè)鍋用這種方法是否還能擦出來(lái)，不過(guò)可以試試。

模具維修常識(shí)

1.五金模具的維護(hù)保養(yǎng)有哪些方法

維護(hù)保養(yǎng) 1：模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2：彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。

3：模具使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。 4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。

如氣管損壞進(jìn)行更換。

2.精密模具配件的維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)有哪些

保養(yǎng)：1.定期清洗（Cleaning） 因?yàn)樵陂L(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷的工作環(huán)境下，即使是質(zhì)量好的精密模具配件上面難免會(huì)落入一些起到摩擦阻礙作用的鐵屑粉末等，這個(gè)時(shí)候就要定期對(duì)其進(jìn)行清潔、擦洗，然后再用干凈的抹布將其擦拭干凈，然后再去專業(yè)的店面購(gòu)買(mǎi)配套的潤(rùn)滑油，每次清洗之后給其進(jìn)行上油工作. 2.定期檢查（Check） 在日常使用精密模具配件的時(shí)候，要注意定期對(duì)其進(jìn)行全面的檢查，每一個(gè)配件的螺絲松緊度以及潤(rùn)滑油消耗程度等都是大家時(shí)刻要注意檢查的，如果檢查不到位，那么精密模具配件出現(xiàn)問(wèn)題的話會(huì)直接影響制造出來(lái)配件的精度和密度，從而影響正常投放使用.。

3.五金模具怎么維護(hù)保養(yǎng)

1：模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2：彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過(guò)程中一定要注意 彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。

3：模具使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件 進(jìn)行更換。

沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。 4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部 分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。

如氣管損壞進(jìn)行更換。 。

4.模具維修

確實(shí)是，學(xué)校里可沒(méi)有維修模具這一科，因?yàn)槊叱雒《疾煌?，各種各樣的情況都會(huì)出現(xiàn)，只有在實(shí)際工作中根據(jù)問(wèn)題在作具體分析及解決，且每個(gè)公司的要求都不一樣。

當(dāng)然毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。光這個(gè)問(wèn)題維修起來(lái)也有多種方法，當(dāng)然具體方法也得根據(jù)摸具及其出現(xiàn)的部位和輕重，也還有是產(chǎn)品的要求而定。

一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來(lái)講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它，具體操作很難用文字表達(dá)。

總之多向有經(jīng)驗(yàn)的師付學(xué)習(xí)，另外有些問(wèn)題同注塑也有關(guān)，只要注塑師付調(diào)較好注塑機(jī)問(wèn)題是可解決的，這就要靠你平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)了，急不得。

5.模具的修模技術(shù)有什么方法

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，機(jī)械加工行業(yè)中每年模具的消耗量?jī)r(jià)值是各種機(jī)床總價(jià)值的五倍，可想而知，機(jī)械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中模具市場(chǎng)是如此的巨大。

又如：在冶金行業(yè)，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬(wàn)噸以上，熱軋輥價(jià)值占鋼材生產(chǎn)成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。

模具的失效事實(shí)上均因其表層局部材料磨損等原因而報(bào)廢，而且模具的加工周期很長(zhǎng)、加工費(fèi)用極高（尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費(fèi)高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元乃至數(shù)百萬(wàn)元）。因此，對(duì)模具真正承受磨損作用的特定部位進(jìn)行表面強(qiáng)化，以大幅度延長(zhǎng)、提高工模具的使用壽命，無(wú)疑是一種具有重要經(jīng)濟(jì)意義的方法。

6.沖壓模具有哪些檢修方法

1）模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。

調(diào)整組合間隙。（2）沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼。

重新組立或研磨矯正。（3）模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。

更換新模板或是更正拆組工作法。（4）模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。

研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。（5）沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無(wú)偏差，組立后是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度不，架模不正。

（6）沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不夠，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo)，注意送料長(zhǎng)度。

五金模具的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法「」

五金模具的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法「推薦」

模具在調(diào)試維修過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到形形色色的問(wèn)題,這些問(wèn)題將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的交期和模具的使用周期。下面，我為大家分享五金模具的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助!

跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②、對(duì)于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對(duì)于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤(rùn)滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。

⑤、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。

⑥、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。

工件折彎后外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

沖頭使用前應(yīng)注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看表面是否有刮、凹痕，如有,則用油石去除。

③、及時(shí)上油防銹。

④、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無(wú)限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動(dòng)模具,確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力?？梢杂行Х乐故謩?dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過(guò)程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè)、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。

沖壓毛刺

①、模具間隙過(guò)大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。

②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。

漏沖孔

出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對(duì)比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對(duì)沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。

脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐, 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的`切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。

⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸?；?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。

折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定

①.增加壓線或預(yù)折彎工藝。

②.材料壓料力不夠,增加壓料力。

③.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角。

④高度尺寸不能小于最小極限尺寸。

模具嚴(yán)重磨損

①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不

能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

④、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲，該噪聲最高值可達(dá)125dB(A)大大超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標(biāo)要求，因而對(duì)操作工人及周?chē)h(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問(wèn)題。特別是我國(guó)的第一部《噪聲法》的實(shí)施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對(duì)這一噪聲治理的迫切性。

從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)：

①、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng)，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來(lái)源改為T(mén)型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開(kāi)模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量。

⑦、保持潤(rùn)滑良好,模具無(wú)干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤(rùn)滑和加裝齒輪罩，氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器。

彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑。

②.凸凹模間隙過(guò)小,修正凸凹模間隙。

凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料。

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力。

③.凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正。

④.加整形工序。

不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來(lái)，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

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怎樣防止熱沖壓模具粘附氧化鐵？

當(dāng)熔料在料筒中溫度過(guò)高時(shí)，很多原料會(huì)因過(guò)熱產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這種氣體有很強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)對(duì)模具及機(jī)器產(chǎn)生腐蝕。為使模具少遭或免遭這種揮發(fā)性氣體的腐蝕，首先要控制料筒溫度，使其不要過(guò)熱；其次是在停止注塑成型時(shí)，必須用干凈軟布將模具擦拭干凈；第三，當(dāng)模具長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)在型腔內(nèi)噴灑防銹劑，在關(guān)閉模具時(shí)，還要涂上黃油，堵上澆口。 （2）渣類碳化物導(dǎo)致生銹及其防止 在模具長(zhǎng)時(shí)間工作后，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它們有較大的硬度和腐蝕性，常使模具發(fā)生腐蝕或磨損，為避免受到腐蝕生銹， 一旦發(fā)現(xiàn)有碳化物，就應(yīng)立即用干布擦除，若難以擦掉，可蘸少許酒精潤(rùn)濕后， 即可擦除。 （3）冷卻水間接導(dǎo)致生銹及其防止 模具中是要通冷卻水的，如果冷卻水將模具冷卻到露點(diǎn)以下，空氣中的潮氣就會(huì)在模具表面凝結(jié)成水珠，這些水珠很易使模具生銹，雖然在成型過(guò)程中由于熔料溫度高，溫度不至于降至露點(diǎn)以下，但成型一旦停止，則很易形成冷卻水，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中最好不要隨便停止成型操作 ，若要停止，也應(yīng)及時(shí)關(guān)斷冷卻水，如果發(fā)現(xiàn)模具上出現(xiàn)水珠，要及時(shí)擦干。 （4）電鍍層缺陷導(dǎo)致生銹及其防止 型腔中的電鍍層很致密，防銹能力很強(qiáng)，但是如果在電鍍時(shí)工藝條件掌握不好，使電鍍層比較疏松、組織不甚緊密，這時(shí)，型腔中的揮發(fā)性腐蝕氣體就會(huì)通過(guò)這些薄弱之處進(jìn)人電鍍層底部，造成涂層銹蝕，對(duì)此，需要對(duì)鍍層進(jìn)行重新處理，或涂耐熱的粘合劑充填疏松之處，或重新電鍍

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