本篇文章給大家談?wù)剾_壓仿形模具，以及沖壓仿形模具圖片對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具
• 2、模具設(shè)計，有關(guān)沖壓成形手機(jī)殼的模具設(shè)計
• 3、什么是鋼帶仿形模具？
• 4、什么是沖壓模具?

沖壓模具

當(dāng)然是先拉伸再沖孔 側(cè)面的孔可以做側(cè)沖模沖 如果嫌麻煩正面沖也可以 那下模就要做成仿形的把沖壓件套上去沖 看來你的經(jīng)驗(yàn)很不夠呀

模具設(shè)計，有關(guān)沖壓成形手機(jī)殼的模具設(shè)計

你是學(xué)模具專業(yè)的嗎？塑料模具和冷沖壓模具是必修課和基礎(chǔ)，目前用得較多的還有一種壓鑄模具，這個和塑料的注塑模具設(shè)計很相似，個人覺得，如果你學(xué)的是這個專業(yè)，理論上的東西不需要再去浪費(fèi)這個錢，而是找準(zhǔn)你工作單位相關(guān)和能應(yīng)用的書。塑料模具的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與常用結(jié)構(gòu)要掌握，還有各種常用塑料的詳細(xì)參數(shù)（很重要），最捷徑的方法是把你工作的企業(yè)前人設(shè)計的模具和工藝拿來消化。當(dāng)然，如果你是其他專業(yè)來轉(zhuǎn)向?qū)W模具，你可以買你說的兩本書。別買多了，工程技術(shù)靠實(shí)踐，光理論用的很少，現(xiàn)在模擬軟件日新月異，模具成型仿形技術(shù)可以說與我畢業(yè)那時候相比是飛躍，希望我的建議對你有用。

什么是鋼帶仿形模具？

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。 模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，即進(jìn)行沖裁；內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。（補(bǔ)充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是“模子，模腔”，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是“金屬模子,印?！?，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融后灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。） 模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。 模具除其本身外，還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件項(xiàng)出裝置等，這些部件一般都是制成通用型，以適用于一定范圍的不同模具。 模具的應(yīng)用極為廣泛，大量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，如汽車、自行車、縫紉機(jī)、照相機(jī)、電機(jī)、電器、儀表等，以及日用器具的制造都應(yīng)用大量模具。 模具基本上是單件生產(chǎn)的，其形狀復(fù)雜，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水平。模具的及時供應(yīng)及其質(zhì)量，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品研制。因此，模具生產(chǎn)的水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。 加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。 沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產(chǎn)工序。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復(fù)合模。 另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續(xù)沖壓成形，至最后工位成為制件，這種模具稱為級進(jìn)模，又稱連續(xù)模。 沖壓模的特點(diǎn)是：精度高，尺寸準(zhǔn)確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0；沖壓速度快，每分鐘可沖壓數(shù)十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。 煅模是用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經(jīng)過多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，并在型腔內(nèi)塑性流動，最后充滿型腔，制成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去。 鍛模的技術(shù)特點(diǎn)是：有多個形式復(fù)雜的型腔；工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內(nèi)變形和流動沖刷；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負(fù)載的壓下；在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態(tài)。因此，模具材料應(yīng)具有很高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強(qiáng)度和硬度，并經(jīng)過強(qiáng)韌化熱處理。 擠壓模是用于將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。由于金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度，故常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。 壓鑄模是安裝在壓鑄機(jī)上的，能夠?qū)⒁簯B(tài)金屬在高壓下注入型腔，并保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用于鋁、鋅、銅件，也可用于鋼件。壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似，它由動模與定模構(gòu)成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯，分開模具。 壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺、筋，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求較精確，表面較光潔。由于金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造。 塑料模是用于塑料成形的模具。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料模需求量日益增多，其產(chǎn)量已占各類模具產(chǎn)量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。 塑料模工作時，所承受的壓力、溫度都不高，但制件數(shù)量很大，表面要求特別光潔。為此，模具材料可選用預(yù)淬硬鋼，即先對模具進(jìn)行熱處理，達(dá)到一定硬度后再進(jìn)行切削加工，以防止熱處理后變形，最后再進(jìn)行拋磨加工，以提高表面質(zhì)量。 橡膠模是主要用于輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產(chǎn)品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內(nèi)，經(jīng)蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。 粉末冶金模是將固體金屬粉末壓制成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入下模，然后上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預(yù)制坯，并送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，遂制成粉末冶金零件。 一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結(jié)構(gòu)較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強(qiáng)度，對燒結(jié)后的坯件，再進(jìn)行一次熱鍛，通稱粉末鍛造，所用的模具與模鍛模相似。 由于模具是進(jìn)行成型加工的工具，所以要求尺寸精確、表面光潔、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；并且還要制造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮到設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理等。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)，以及進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，即在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。 模具的生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，在制造要求嚴(yán)格、精確。因此多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。 平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?、坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。坐標(biāo)磨床一般用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機(jī)數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模主要用于立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。 計算機(jī)數(shù)控多軸銑床、坐標(biāo)磨削和加工中心機(jī)床，是型腔模加工的重要設(shè)備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動或風(fēng)動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學(xué)拋光等方法。三坐標(biāo)測量機(jī)和光學(xué)投影比較儀是模具制造中常用的精密測量設(shè)備。 模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據(jù)應(yīng)用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規(guī)范。 選用在使用溫度下強(qiáng)度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應(yīng)力，可以阻礙裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，防止裂斷。 表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強(qiáng)化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。

什么是沖壓模具?

問題一：什么是沖壓模具 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

問題二：什么是沖壓模具？ 這些提的有些籠統(tǒng),大概說一下個人觀點(diǎn),希望對你有幫助.

沖壓模具主要自然是設(shè)計,其次就是機(jī)加工,

一般的制作流程:1.設(shè)計 2.備料 3.機(jī)加工 4.組立 5.試模

你后面這個最主要我就看不太明白了

問題三：沖壓模具用什么鋼材 沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。

目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6. 基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。

問題四：什么是小型沖壓模具? 通常做小的沖壓件，模具體積較小，主要安裝在中小型沖床上使用。

問題五：五金沖壓模具用的是什么材料？ 肯定是鋼了！SKD11相當(dāng)于國產(chǎn)的CR12MOV

問題六：做沖壓模具最主要是什么？ 這些提的有些籠統(tǒng),大概說一下個人觀點(diǎn),希望對你有幫助.

沖壓模具主要自然是設(shè)計,其次就是機(jī)加工,

一般的制作流程:1.設(shè)計 2.備料 3.機(jī)加工 4.組立 5.試模

你后面這個最主要我就看不太明白了

問題七：什么是沖壓模具中的復(fù)合模? 比如沖制一個墊圈，可以用兩副模具分別沖孔、落料完成，沖孔是沖中間的孔，落料是將外形沖制出來；如果用一副模具一次完成，就是復(fù)合模具。單步模具中還有拉伸、切邊等，只要一副模具一次完成兩個或兩個以上工步的就叫符合模。

問題八：請問什么是焊接模具 跟沖壓模具有什么區(qū)別？ 穿具有很多種分類方法，應(yīng)用無非是沖壓模具、鍛壓（造）模具、鑄造模具以及塑料模具這幾類。焊接是不叫模具的，焊接只有夾具，如用于冷彎或熱彎的，或者定位用的，都叫夾具。我說的是書面語，至于俗稱，也可能有的地方會把夾具叫成模具的。

因此，你這里說的焊接模具，應(yīng)該指的是用焊接方法加工而成的模具，可應(yīng)用于沖壓，也可用于鑄造。

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