本篇文章給大家談?wù)労?jiǎn)易沖壓模具定做，以及簡(jiǎn)易沖壓模具定做廠家對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、簡(jiǎn)單沖壓模具如何制作？



• 2、沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧
• 3、沖壓連續(xù)模具插件有哪些
• 4、沖壓模具定做合同樣表該怎么寫？是做模具的提供還是我提供？
• 5、制作模具的時(shí)候需要注意什么，有那些步驟？

簡(jiǎn)單沖壓模具如何制作？

石棉橡膠材料通常都比較軟,有兩種辦法供參考:

1)制作軟-硬模結(jié)構(gòu),即只做硬凹模, 凸模整塊的聚胺脂橡膠

2)如果上述方式存在沖壓下來(lái)的密封件公差超差的問(wèn)題,可以選用鋅-鋁合金制造凸凹模刃口,(不須用精度高的慢走絲,可以用普通的線切割),調(diào)試試模時(shí)來(lái)達(dá)到精度. 此合金可以鑄造重復(fù)使用.

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

模具主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧介紹，大家一起來(lái)看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過(guò)檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過(guò)大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來(lái)看，通過(guò)增大間隙來(lái)延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題：

(1)如間隙過(guò)大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對(duì)用戶來(lái)講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑;

5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時(shí)，相對(duì)于加工孔徑，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對(duì)于模具的刃磨，沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來(lái)確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來(lái)決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過(guò)0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過(guò)機(jī)器沖壓的噪聲來(lái)判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說(shuō)明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長(zhǎng)

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米，磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過(guò)分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭，并給其長(zhǎng)柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過(guò)旋緊上模套上的.螺栓來(lái)固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長(zhǎng)模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來(lái)，請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請(qǐng)更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì)夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請(qǐng)弄平整后再加工。

5、彈簧的過(guò)度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹無(wú)垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹有垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

九、模具使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

問(wèn)題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤(rùn)滑液

3.采用重載模具

問(wèn)題二、模具磨損嚴(yán)重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對(duì)中

解決辦法：

1.工位調(diào)整，上下模對(duì)中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

原因：沒(méi)有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過(guò)熱

解決辦法：

1、在板料上加潤(rùn)滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑

3、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

問(wèn)題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：潤(rùn)滑不良

解決辦法：改善潤(rùn)滑條件

問(wèn)題四、廢料反彈

原因：下模問(wèn)題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對(duì)于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側(cè)增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問(wèn)題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問(wèn)題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤(rùn)滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因：板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問(wèn)題

解決辦法：

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)

1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過(guò)0.15毫米，如果調(diào)整量過(guò)大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。

3、對(duì)于拉伸成型，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)。

7、一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。

8、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問(wèn)題，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請(qǐng)一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。

9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。

十一、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)

1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。

2、最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過(guò)機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔

生產(chǎn)過(guò)程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。使用小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法

這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無(wú)須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

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惠州市

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沖壓模具 五金沖壓模具 設(shè)計(jì)加工 五金端子模具制造 連續(xù)金屬模具

復(fù)購(gòu)率: 0%

1年

￥1000.0 成交0筆

中山市

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拉伸沖壓連續(xù)模設(shè)計(jì)五金沖壓模具定做精密端子開模具加工沖壓產(chǎn)品

復(fù)購(gòu)率: 100%

5年

￥88.0 成交0筆

余姚市

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東莞模具廠專注承接USBTYPE-C端子外殼卡勾彈片等模具設(shè)計(jì)制作

復(fù)購(gòu)率:

8年

￥1666.0 成交0筆

東莞市

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供應(yīng)精密端子模具、精密彈片模具設(shè)計(jì)和制造、承接產(chǎn)品沖壓加工

復(fù)購(gòu)率:

17年

￥1.0萬(wàn) 成交0筆

東莞市

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加工模具 連接器塑膠模具 連接器沖壓模具 模具設(shè)計(jì)制造

復(fù)購(gòu)率:

12年

￥2.0萬(wàn) 成交0筆

昆山市

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南皮廠家沖壓連續(xù)模設(shè)計(jì)制造 精密五金沖壓模具 精密端子模具

復(fù)購(gòu)率: 100%

14年

￥4900.0 成交6筆

南皮縣

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射燈插件不銹鋼鉚釘連體卡扣五金沖壓件卡腳攻牙產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)制造

復(fù)購(gòu)率: 50%

5年

￥0.13 成交0筆

中山市

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端子 彈片模具設(shè)計(jì)制造

復(fù)購(gòu)率:

4年

￥666.0 成交15筆

佛山市

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廈門銅端子沖壓加工 模具設(shè)計(jì)制造 鐵端子

復(fù)購(gòu)率: 0%

13年

￥0.0 成交0筆

廈門市

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航模硅鋼片定子 無(wú)刷鐵芯定子 電機(jī)無(wú)刷鐵芯 航模電機(jī)鐵芯定子

復(fù)購(gòu)率: 0%

4年

￥3.0 成交0筆

東莞市

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專業(yè)生產(chǎn)電氣沖壓配件 精密五金件 復(fù)雜沖壓件設(shè)計(jì)加工生產(chǎn)

復(fù)購(gòu)率:

6年

￥0.24 成交0筆

樂(lè)清市

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精密五金件定制生產(chǎn) 電子沖壓配件研發(fā)設(shè)計(jì) 來(lái)圖來(lái)樣模具制造

復(fù)購(gòu)率:

6年

￥0.24 成交0筆

樂(lè)清市

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精密五金模具廠接線端子模具設(shè)計(jì)定制加工五金連續(xù)沖壓模具定做

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.2 成交0筆

東莞市

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6P強(qiáng)磁連接器2P強(qiáng)磁連接器3P強(qiáng)磁連接器4P強(qiáng)磁連接器5P強(qiáng)磁連接器

復(fù)購(gòu)率: 40%

5年

￥4.5 成交2筆

東莞市

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4P磁吸連接器2P磁吸連接器3P磁吸連接器5P磁吸連接器6P磁吸連接器

復(fù)購(gòu)率: 40%

5年

￥4.5 成交0筆

東莞市

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廠家直銷磁吸電源線 吸附式充電線 家電電器圓形磁吸連接器充電線

復(fù)購(gòu)率: 40%

5年

￥4.5 成交0筆

東莞市

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廠家供應(yīng)圓形2pin1.5a電流防腐蝕磁鐵充電線磁吸數(shù)據(jù)線磁吸連接器

復(fù)購(gòu)率: 40%

5年

￥4.5 成交0筆

東莞市

?

6P磁性連接器2P磁性連接器3P磁性連接器4P磁性連接器5P磁性連接器

復(fù)購(gòu)率: 40%

5年

￥4.5 成交0筆

東莞市

?

5P強(qiáng)磁連接器2P強(qiáng)磁連接器3P強(qiáng)磁連接器4P強(qiáng)磁連接器6P強(qiáng)磁連接器

復(fù)購(gòu)率: 40%

5年

￥4.5 成交1筆

東莞市

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5P磁吸連接器2P磁吸連接器3P磁吸連接器4P磁吸連接器6P磁吸連接器

復(fù)購(gòu)率: 40%

5年

￥4.5 成交0筆

東莞市

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3P磁吸連接器2P磁吸連接器4P磁吸連接器5P磁性連接器6P磁吸連接器

復(fù)購(gòu)率: 40%

5年

￥4.5 成交0筆

東莞市

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精密五金模具廠端子外殼模具設(shè)計(jì)定制加工五金連續(xù)沖壓模具定做

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.03 成交0筆

東莞市

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新能源鋰電汽車工業(yè)插座連接器任意開發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)塑料沖壓精密磨具

復(fù)購(gòu)率: 19%

深度驗(yàn)廠

￥8000.0 成交0筆

樂(lè)清市

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加工制造設(shè)計(jì)量大價(jià)優(yōu)支持定制連續(xù)沖壓成形通訊端子銅件

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.0 成交0筆

余姚市

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源頭工廠彈片 不銹鋼彈片 銅端子 模具設(shè)計(jì) 廈門五金沖壓

復(fù)購(gòu)率:

15年

￥0.19 成交0筆

廈門市

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模具廠家 加工設(shè)計(jì)制造量大價(jià)優(yōu)沖壓件支持定制接插件端子

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥5.0 成交0筆

余姚市

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電器五金沖壓件 精密模具設(shè)計(jì) 彈片端子沖壓 量大價(jià)優(yōu)

復(fù)購(gòu)率:

15年

￥0.32 成交0筆

廈門市

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電器黃銅彈片 銅端子 4腳連接端 H62彈片 模具設(shè)計(jì)能力強(qiáng)

復(fù)購(gòu)率:

15年

￥0.21 成交0筆

廈門市

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沖壓件加工,五金模具設(shè)計(jì)加工 連續(xù)端子 彈片 開關(guān)接觸片 小五金

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.26 成交0筆

東莞市

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五金沖壓件加工沖壓模具加工沖壓彈性接觸片不銹鋼彈片端子導(dǎo)電片

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.04 成交0筆

東莞市

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廠家直銷供應(yīng)插座彈片 五金零部件模具設(shè)計(jì) 高速?zèng)_壓拋光來(lái)圖

復(fù)購(gòu)率: 52%

12年

￥0.9 成交0筆

廣州市

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任意開發(fā)設(shè)計(jì)新能源鋰電汽車工業(yè)連接器生產(chǎn)塑料沖壓精密磨具開關(guān)

復(fù)購(gòu)率: 19%

深度驗(yàn)廠

￥8000.0 成交0筆

樂(lè)清市

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廠家設(shè)計(jì)開發(fā)各種電子產(chǎn)品端口連接器外殼彈片端子五金零配件加工

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.55 成交0筆

東莞市

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精密五金模具廠插片端子模具設(shè)計(jì)定制加工五金連續(xù)沖壓模具定做

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.28 成交0筆

東莞市

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彈片 異形端子 不銹鋼彈片 模具設(shè)計(jì) 多工位連續(xù)模

復(fù)購(gòu)率:

15年

￥0.05 成交0筆

廈門市

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五金模具設(shè)計(jì)加工沖壓件加工定制開關(guān)彈片接觸片音叉片連續(xù)端子

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥9000.0 成交0筆

東莞市

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精密五金模具廠接線端子模具設(shè)計(jì)定制加工五金連續(xù)沖壓模具定做

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.02 成交0筆

東莞市

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廠家直銷來(lái)圖來(lái)樣設(shè)計(jì)加工精密沖壓電視電腦銅針插針母端鋼管端子

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.58 成交0筆

東莞市

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東莞五金沖壓廠沖壓加工精密彈片接觸片連接端子2.35圓管公端母端

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.05 成交0筆

東莞市

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異性不銹鋼彈片設(shè)計(jì) 銅端子沖壓 模具設(shè)計(jì) 模內(nèi)攻牙 模內(nèi)鉚接

復(fù)購(gòu)率:

15年

￥0.18 成交0筆

廈門市

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五金模具設(shè)計(jì)與制作 五金沖壓件 彈片 連續(xù)端子 接觸片 音叉片

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.02 成交0筆

東莞市

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精密五金模具廠端子外殼模具設(shè)計(jì)定制加工五金連續(xù)沖壓模具定做

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.02 成交0筆

東莞市

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廠家直銷冠簧連接器端子來(lái)圖樣設(shè)計(jì)開發(fā)五金連續(xù)沖壓端子外殼模具

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥1.5 成交0筆

東莞市

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五金模具設(shè)計(jì)與制作 五金沖壓件 彈片 連續(xù)端子 接觸片 開關(guān)彈片

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥9000.0 成交1筆

東莞市

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五金連續(xù)沖壓端子外殼連接器模具定制加工各種五金件設(shè)計(jì)開發(fā)制造

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥5.2萬(wàn) 成交0筆

東莞市

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廠家承擔(dān)各種五金端子外殼沖壓模具來(lái)圖來(lái)樣設(shè)計(jì)加工生產(chǎn)沖壓件

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥2300.0 成交1筆

東莞市

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五金模具制作設(shè)計(jì) 五金沖壓件 彈片 接觸片 開關(guān)接觸片 連續(xù)端子

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥5000.0 成交0筆

東莞市

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東莞五金沖壓廠沖壓加工精密彈片接觸片連接端子2.35圓管公端母端

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.1 成交0筆

東莞市

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五金模具設(shè)計(jì)加工沖壓件加工五金汽車配件沖壓連續(xù)端子接觸片彈片

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.04 成交1筆

東莞市

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沖壓模具加工 沖壓制品加工 小五金件加工 接觸片 連接端子 彈片

復(fù)購(gòu)率:

5年

￥0.03 成交0筆

沖壓模具定做合同樣表該怎么寫？是做模具的提供還是我提供？

一般都是模具廠寫，然后你這邊根據(jù)實(shí)際情況可以稍加條款，我這邊也是模具廠，有需要模具可以拿來(lái)報(bào)下價(jià)格

制作模具的時(shí)候需要注意什么，有那些步驟？

1 .搜集必要的資料設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計(jì)任務(wù)書和參考圖等，并相應(yīng)了解如下問(wèn)題: l )了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術(shù)要求是否明確，有無(wú)特殊要求的地方。 2 )了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。 3 )了解制件的材料性質(zhì)(軟、硬還是半硬)、尺寸和供應(yīng)方式(如條料、卷料還是廢料利用等)，以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。 4 )了解適用的壓力機(jī)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)格，根據(jù)所選用的設(shè)備確定與之相適應(yīng)的模具及有關(guān)參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機(jī)構(gòu)等。 5 )了解模具制造的技術(shù)力量、設(shè)備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。 6 )了解最大限度采用標(biāo)準(zhǔn)件的可能性，以縮短模具制造周期。 2 .沖壓工藝性分析沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小(最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對(duì)沖壓件產(chǎn)品提出修改意見(jiàn)，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者同意后方可修改。 3 .確定合理的沖壓工藝方案確定方法如下: l )根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進(jìn)行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。 2 )根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。 3 )根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。 4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。 5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過(guò)程卡片(內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖(半成品形狀和尺寸)、所用模具、所選設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等): ; 4 確定模具結(jié)構(gòu)形式確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復(fù)雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下: l )根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡(jiǎn)易模還是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)易模壽命低，成本低;而復(fù)合模壽命長(zhǎng)，成本高。 2 )根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu);對(duì)于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級(jí)進(jìn)模，而級(jí)進(jìn)模又高于單工序模。 3 )根據(jù)設(shè)備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。拉深加工時(shí)有雙動(dòng)壓力機(jī)的情況下，選用雙動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)比選用單動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)好很多 4 )根據(jù)制件的形狀大小和復(fù)雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，采用單工序模;小型制件，而且形狀復(fù)雜時(shí)，為便于生產(chǎn)，常用復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應(yīng)采用連續(xù)拉深的級(jí)進(jìn)模。 5 )根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型。在沒(méi)有能力制造高水平模具時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)切實(shí)可行的比較簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu);而在有相當(dāng)設(shè)備和技術(shù)力量的條件下，為了提高模具壽命和適應(yīng)大量生產(chǎn)的需要，則應(yīng)選擇較為復(fù)雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。總之，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時(shí)，應(yīng)從多方面考慮，經(jīng)過(guò)全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。有關(guān)各類模具的特點(diǎn)比較見(jiàn)表1-3。 5 .進(jìn)行必要的工藝計(jì)算主要工藝計(jì)算包括以下幾方面: l )坯料展開計(jì)算:主要是對(duì)彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣，合理確定適用材料。 2 )沖壓力計(jì)算及沖壓設(shè)備的初選:計(jì)算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關(guān)的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時(shí)還需計(jì)算沖壓功和功率，以便選用壓力機(jī)。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計(jì)算出總沖壓力，根據(jù)計(jì)算出的總沖壓力，初選沖壓設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計(jì)好后，校核設(shè)備的裝模尺寸(如閉合高度、工作臺(tái)板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求，最終確定壓力機(jī)型號(hào)和規(guī)格 3 )壓力中心計(jì)算:計(jì)算壓力中心，并在設(shè)計(jì)模具時(shí)保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負(fù)荷作用而影響模具質(zhì)量。 4 )進(jìn)行排樣及材料利用率的計(jì)算.以便為材料消耗定額提供依據(jù)。排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟:一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率，對(duì)于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個(gè)樣件.排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案.現(xiàn)在常用計(jì)算機(jī)排樣后再綜臺(tái)考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個(gè)方面的問(wèn)題.選擇一個(gè)合理的排樣方案。確定出搭邊，計(jì)算步距和料寬.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板(帶)料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠拭婢€，并標(biāo)注尺寸和公差。 5 )凸、凹模間隙和工作部分尺寸計(jì)算。 6 )對(duì)于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進(jìn)行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計(jì)算等。 7 )其他方面的特殊計(jì)算。 6 .模具總體設(shè)計(jì)在上述分析、計(jì)算的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時(shí)考慮如下內(nèi)容: 1 )凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法; 2 )制件或毛坯的定位方式。 3 )卸料和出件裝置。 4 )模具的導(dǎo)向方式以及必要的輔助裝置。 5 )送料方式。 6 )模架形式的確定及沖模的安裝。 7 )模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用。 8 )沖壓設(shè)備的選用。 9 )模具的安全操作等。

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