磁環(huán)卷圓沖壓模具,沖壓圓片模具
今天給各位分享磁環(huán)卷圓沖壓模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓圓片模具進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
本文目錄概覽:
- 1、如何把握好磁環(huán)的生產(chǎn)流程
- 2、材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作?
- 3、厚料卷圓時(shí)上下模具怎么設(shè)計(jì)
- 4、沖壓加工的沖壓加工分類
如何把握好磁環(huán)的生產(chǎn)流程
一個(gè)磁環(huán)的好壞跟模具也有很大的牽連,模具是磁環(huán)生命中的一部份,沒(méi)有了模具就等與沒(méi)有了磁環(huán)。 因?yàn)槟>呤侵圃齑怒h(huán)的工具,而且生產(chǎn)磁環(huán)第一步就是通過(guò)模具來(lái)沖壓成型的,還有模具和成型機(jī),鐵氧體材料等這些都是很關(guān)鍵的,要想優(yōu)質(zhì)的磁環(huán),一定要把握好這幾步,因?yàn)檫@幾步都是生產(chǎn)磁環(huán)的開(kāi)頭,開(kāi)頭都沒(méi)有做好,更不要說(shuō)后面那些流程了。 首先,鐵氧體材料通過(guò)造粒,磨成粉末后,添加在成型機(jī)上,不能帶有顆粒,不然生產(chǎn)出來(lái)的磁環(huán)表面會(huì)粗糙,容易有裂紋,易碎等問(wèn)題出現(xiàn)。 在成型時(shí)模具一定要調(diào)好,這一步很重要,模具沒(méi)有調(diào)好,在沖壓時(shí),容易把模具損壞,而且生產(chǎn)出來(lái)的磁環(huán)也會(huì)變形,同時(shí)要想不同形狀或規(guī)格大小的磁環(huán),根據(jù)設(shè)計(jì)圖來(lái)制造不同的模具。 在成型時(shí),沖壓的力度一定要調(diào)好,力度過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致模具損壞,過(guò)小生產(chǎn)出來(lái)的磁環(huán)密度不夠,不夠結(jié)實(shí),到了研磨也會(huì)導(dǎo)致磁環(huán)有裂紋或者容易碎等問(wèn)題。 由此可見(jiàn),在開(kāi)始制造磁環(huán),一定要把關(guān)好每一個(gè)步驟。開(kāi)頭做好了,后面的每一個(gè)流程也要跟進(jìn)和注意,不管到了那一個(gè)流程都要認(rèn)真的去做,這樣才能把磁環(huán)做到最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作?
冷沖壓模具工藝是一種金屬加工方法,其主要針對(duì)金屬材料,通過(guò)沖床等壓力設(shè)備迫使材料發(fā)生形變或分開(kāi),以得到滿足實(shí)際要求的產(chǎn)品零件,簡(jiǎn)稱:沖壓件。
模具的沖壓工序有很多種情況,對(duì)此很多朋友表示不太理解,在這里小編給大家總結(jié)最常見(jiàn)沖壓工序。如下:
1、沖裁
將材料進(jìn)行分離的一種沖壓工序的總稱。其包括有:落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開(kāi)等
2、下外形
主要是裁切掉材料外圍一圈多余材料而達(dá)到符合尺寸要求的沖壓工序
3、切舌
把材料中某一部分進(jìn)行切開(kāi)一個(gè)口子,但并非全部切完,常見(jiàn)為長(zhǎng)方形只切三邊而保留一邊不動(dòng),主要作用為定步距。
4、擴(kuò)口
此工序不常見(jiàn),多為管狀零件需要將端部或某處向外擴(kuò)大為喇叭狀的情況
5、縮口
與擴(kuò)口剛好相反,是將管狀零件需要將端部或某處向內(nèi)縮小的一種沖壓工序
6、沖孔
為了得到零件中的空心部分,將完整材料中間通過(guò)沖頭與刀口將材料進(jìn)行分離后得到相應(yīng)的孔形尺寸
7、精沖
當(dāng)沖壓件需要斷面質(zhì)量為全光亮帶時(shí),就可以稱為“精沖”(注:普通沖裁斷面分:塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區(qū)四部分)
8、全光亮沖裁
與精沖不同的是全光亮沖裁必須在一步?jīng)_裁中得到全光亮帶而精沖不是
9、深孔沖裁
當(dāng)產(chǎn)品中的孔徑小于材料厚度的時(shí)候就可以理解為深孔沖裁,其沖壓難度表現(xiàn)為沖頭易斷
10、打凸包
在平板材料上打出一個(gè)凸起而起到相應(yīng)使用要求的工序
11、成形
很多朋友把成型理解成折彎,這是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?。因?yàn)檎蹚澥浅尚椭械囊环N類型,成型時(shí)指所有流動(dòng)性材料工序的總稱
12、折彎
將平板材料通過(guò)凸、凹模鑲件進(jìn)行塑性變形后得到相應(yīng)角度、形狀的一種常規(guī)工序
13、壓筋
此一般用于尖角折彎成型鑲件內(nèi),主要是通過(guò)將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈,保證角度穩(wěn)定的一種結(jié)構(gòu)
14、壓花
在材料表面通過(guò)沖頭壓出特殊圖案的一種工序,常見(jiàn)有:壓字、麻點(diǎn)等
15、卷圓
成型工藝的一種,是通過(guò)將產(chǎn)品外形卷曲成圓形的一種工序
16、翻孔
將沖壓件內(nèi)孔進(jìn)行外翻而得到一定高度的側(cè)邊的工序
17、校平
主要針對(duì)產(chǎn)品平面度要求較高的情況,當(dāng)沖壓件由于應(yīng)力出現(xiàn)平面度超差時(shí)就需要采用校平工序進(jìn)行校平
18、整形
當(dāng)產(chǎn)品成型完成后,角度、形狀并非理論尺寸時(shí)就需要考慮加一部工序進(jìn)行微調(diào)來(lái)保證角度穩(wěn)定,這種工序就稱為“整形”
19、拉深
通常指將平板料通過(guò)方法得到空心零件的過(guò)程稱為拉伸工序,主要通過(guò)凸、凹模來(lái)進(jìn)行完成
20、連續(xù)拉深
通常指在一個(gè)料帶中,通過(guò)一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝
21、變薄拉深
連續(xù)拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列,指拉伸后的零件壁厚會(huì)少于材料本身的厚度
22、拉延
其原理與凸包類似,都是將材料打凸。不過(guò),拉延通常指汽車件,屬于比較復(fù)雜成型系列,其拉延結(jié)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜一些
23、工程模
一套模具中一次沖壓過(guò)程只能完成一種沖壓工序的模具統(tǒng)稱
24、復(fù)合模
一套模具中一次沖壓過(guò)程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統(tǒng)稱
25、級(jí)進(jìn)模
一套模具靠料帶送料,將兩種以上的工序順序排列起來(lái),隨沖壓過(guò)程依次進(jìn)給以最后達(dá)到合格產(chǎn)品的模具類型總稱
文章轉(zhuǎn)自:五金沖壓模具設(shè)計(jì)
厚料卷圓時(shí)上下模具怎么設(shè)計(jì)
1、首先厚料卷圓模具設(shè)計(jì)是需要成形1/4圓弧的。
2、其次第二步需要側(cè)推成形。
3、最后鈑金多次成形之后,尺寸會(huì)有所累計(jì)偏差的。
沖壓加工的沖壓加工分類
生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求,采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來(lái)沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。 1. 分離工序:是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。
如表1-1所示。
表1-1 分離工序 工序名稱 簡(jiǎn) 圖 工序特征 應(yīng)用范圍 落料 用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件。 用于制造各種形狀的平板零件 沖孔 用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為廢料。 用于沖平板件或成形件上的孔 切斷 用剪刀或模具切斷板料,切斷線不是封閉的。 多用于加工形狀簡(jiǎn)單的平板零件 切邊 用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來(lái)。 主要用于立體成形件 沖槽 在板料上或成形件上沖切出窄而長(zhǎng)的槽 剖切 把沖壓加工成的半成品切開(kāi)成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)零件。 多用于不對(duì)稱的成雙或成組沖壓之后 2. 成形工序:是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形,形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。
如表1-2所示。
表1-2 成形工序 工序名稱 簡(jiǎn) 圖 工序特征 彎曲 用模具將板料彎曲成一定角度的零件,或?qū)⒁褟澕購(gòu)潯? 拉深 用模具將板料壓成任意形狀的空心件,或?qū)⒖招募鬟M(jìn)一步變形 翻邊 用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁 脹形 用模具對(duì)空心件施加向外的徑向力,使局部直徑擴(kuò)張。 縮口 用模具對(duì)空心件口部施加由外向內(nèi)的徑向壓力,使局部直徑縮小。 擠壓 把毛坯放在模腔內(nèi),加壓使其從模具空隙中擠出,以成形空心或?qū)嵭牧慵? 卷圓 把板料端部卷成接近封閉的圓頭,用以加工類似鉸鏈的零件。 擴(kuò)口 在空心毛坯或管狀毛坯的某個(gè)部位上使其徑向尺寸擴(kuò)大的變形方法。 校形 將工件不平的表面壓平;將已彎曲或拉深的工件壓成正確的形狀 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。
(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
(2) 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
(3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
(4) 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。 由于沖壓具有如此優(yōu)越性,沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如,在宇航,航空,軍工,機(jī)械,農(nóng)機(jī),電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,醫(yī)療器具,日用電器及輕工等部門(mén)里都有沖壓加工。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它,而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī),火車,汽車,拖拉機(jī)上就有許多大,中,小型沖壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來(lái)的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì),自行車,縫紉機(jī),手表里有80%是沖壓件;電視機(jī),收錄機(jī),攝像機(jī)里有90%是沖壓件;還有食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不銹鋼餐具,全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品;就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。
但是,沖壓加工所使用的模具一般具有專用性,有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術(shù)要求高,是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以,只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn),從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。
當(dāng)然,沖壓加工也存在著一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害,而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò),這些問(wèn)題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的,而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步,這些問(wèn)題一定會(huì)盡快得到完善的解決。 (1)設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配。
(2)設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料,盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。
(3)設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)合理,以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量,即用最少、最簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(4)設(shè)計(jì)的沖壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少?gòu)U品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(5)設(shè)計(jì)的沖壓件,應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。
磁環(huán)卷圓沖壓模具的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓圓片模具、磁環(huán)卷圓沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。