冷沖壓模具的機構,冷沖壓模具設計
本篇文章給大家談談冷沖壓模具的機構,以及冷沖壓模具設計對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、冷沖壓模具設計的主要思想
- 2、沖壓模具八大機構有哪些?
- 3、冷沖壓模具由什么基本結構組成的呢?
- 4、冷沖壓模具由什么基本結構組成?
- 5、曲柄壓力機沒有減速機構?
- 6、冷沖壓的發(fā)展史
冷沖壓模具設計的主要思想
1 .搜集必要的資料
設計冷沖模時,需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設計任務書和參考圖等,并相應了解如下問題:
l )了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備,技術要求是否明確,有無特殊要求的地方。
2 )了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn),以確定模具的結構性質(zhì)。
3 )了解制件的材料性質(zhì)(軟、硬還是半硬)、尺寸和供應方式(如條料、卷料還是廢料利用等),以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。
4 )了解適用的壓力機情況和有關技術規(guī)格,根據(jù)所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數(shù),如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。
5 )了解模具制造的技術力量、設備條件和加工技巧,為確定模具結構提供依據(jù)。
6 )了解最大限度采用標準件的可能性,以縮短模具制造周期。
2 .沖壓工藝性分析
沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面,主要分析該零件的形狀特點、尺寸大?。ㄗ钚】走吘唷⒖讖?、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差,則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見,經(jīng)產(chǎn)品設計者同意后方可修改。
3 .確定合理的沖壓工藝方案
確定方法如下:
l )根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進行工藝分析,確定基本工序的性質(zhì),即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。
2 )根據(jù)工藝計算,確定工序數(shù)目,如拉深次數(shù)等。
3 )根據(jù)各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序,例如,是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。
4 ) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件,確定工序的組合,如復合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。
5 ) 最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較,在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下,確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理的沖壓工藝方案,并填寫沖壓工藝過程卡片(內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖(半成品形狀和尺寸)、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等): ;
4 確定模具結構形式
確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后,即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多,必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇,其選原則如下:
l )根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低,成本低;而復合模壽命長,成本高。
2 )根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。
若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高,應采用精密沖模結構;對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復合模沖出的制件精度高于級進模,而級進模又高于單工序模。
3 )根據(jù)設備類型確定沖模結構。
拉深加工時有雙動壓力機的情況下,選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多
4 )根據(jù)制件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下,大型制件,為便于制造模具并簡化模具結構,采用單工序模;小型制件,而且形狀復雜時,為便于生產(chǎn),常用復合?;蚣夁M模。像半導體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件,應采用連續(xù)拉深的級進模。
5 )根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時,應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構;而在有相當設備和技術力量的條件下,為了提高模具壽命和適應大量生產(chǎn)的需要,則應選擇較為復雜的精密沖模結構。
總之,在選擇沖模結構類型時,應從多方面考慮,經(jīng)過全面分析和比較,盡可能使所選擇的模具結構合理。有關各類模具的特點比較見表1-3。
5 .進行必要的工藝計算
主要工藝計算包括以下幾方面:
l )坯料展開計算:主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸,以便在最經(jīng)濟的原則下進行排樣,合理確定適用材料。
2 )沖壓力計算及沖壓設備的初選:計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等,必要時還需計算沖壓功和功率,以便選用壓力機。根據(jù)排樣圖和所選模具的結構形式,可以方便地計算出總沖壓力,根據(jù)計算出的總沖壓力,初選沖壓設備的型號和規(guī)格,待模具總圖設計好后,校核設備的裝模尺寸(如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求,最終確定壓力機型號和規(guī)格
3 )壓力中心計算:計算壓力中心,并在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合,目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質(zhì)量。
4 )進行排樣及材料利用率的計算.以便為材料消耗定額提供依據(jù)。
排樣圖的設計方法和步驟:一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率,對于復雜的零件通常用厚紙剪成3 一5 個樣件.排出各種可能的方案,選擇最優(yōu)方案.現(xiàn)在常用計算機排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題.選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊,計算步距和料寬.根據(jù)標準板(帶)料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖,按模具類型和沖裁順序打上適當?shù)钠拭婢€,并標注尺寸和公差。
5 )凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。
6 )對于拉深工序,確定拉深模是否采用壓邊圈,并進行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配,以及半成品尺寸計算等。
7 )其他方面的特殊計算。
6 .模具總體設計
在上述分析、計算的基礎上,即可進行模具結構的總體設計,并勾畫草圖,初步算出模具閉合高度,概略地定出模具外形尺寸,凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內(nèi)容:
1 )凸、凹模結構形式及固定方法;
2 )制件或毛坯的定位方式。
3 )卸料和出件裝置。
4 )模具的導向方式以及必要的輔助裝置。
5 )送料方式。
6 )模架形式的確定及沖模的安裝。
7 )模具標準件的應用。
8 )沖壓設備的選用。
9 )模具的安全操作等。
沖壓模具八大機構有哪些?
沖壓模具有模柄、上托、凸模固定板、墊板、凸模、凹模、凹模、凹模底座、卸料板、有些還帶有導柱、導套。有些還有滑塊、導向釘?shù)?。其中有固定機構(上托、底座)、沖裁機構(凸模、凹模)、卸料機構(卸料板)、定位機構(導向釘)、導向機構(導柱、導套)。
冷沖壓模具由什么基本結構組成的呢?
一般的落料模具主要由凸模、凹模(鑲件)、凹模板、卸料板、凸模固定板、上襯板、下襯板、模架、模柄等組成。其他輔助零件有:彈簧或橡膠、螺栓、圓柱銷等。
冷沖壓模具由什么基本結構組成?
冷沖模的基本結構是上托、凸模、凸模固定板、卸料板、凹模、凹模底座。
曲柄壓力機沒有減速機構?
曲柄壓力機有減速機構。根據(jù)查詢相關信息顯示曲柄壓力機是一種最常用的冷沖壓設備,用作冷沖壓模具的工作平臺,其結構簡單,使用方便,按床身結構形式的不同,曲柄壓力機可分為開式曲柄壓力機或閉式曲柄壓力機;按驅動連桿數(shù)的不同可分為單點壓力機或多點壓力機;按滑塊數(shù)是一個還是兩個可分為單動壓力機或雙動壓力機。
冷沖壓的發(fā)展史
冷沖壓加工工藝,在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻記載:我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能;到了戰(zhàn)國時代(公元前403-221年)已經(jīng)能煉劍淬火??梢钥隙ㄎ覀兊淖嫦?在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。目前:從大量的出土文物中可以看到:在漫長的封建社會時期,我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中,顯示出精巧的工藝技術和高超的藝術水平。在近半個世紀以來,我國的冷沖壓工藝和其它生產(chǎn)工藝一樣,得到了迅速的發(fā)展。在一些工廠中,建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和技術先進的冷沖壓生產(chǎn)車間,并建立了專門研究冷沖壓技術的科研機構及專業(yè)性工廠,培養(yǎng)了大批從事冷沖壓生產(chǎn)的科技人員,泛地開展了冷沖壓生產(chǎn)的科技及學術活動,編輯出版了各種冷沖壓技術資料,從而使冷沖壓生產(chǎn)技術得到了迅速發(fā)展。在冷沖壓生產(chǎn)中,出現(xiàn)了很多可喜的高科技成果。沖壓加工的工藝和設備正在不斷地發(fā)展,例如精密沖裁、冷擠壓、多工位自動沖壓、高速成形、液壓成形、超塑沖壓等,把冷沖壓生產(chǎn)技術提高到了新的水平。為了適應冷沖壓工藝水平的提高,我國對沖模的研制也在不斷加強。近年來,出現(xiàn)了很多制造周期短、使用壽命長的新型沖模結構。并且,模具加工工藝及模具材料也相應地在不斷革新,例如采用鋼結硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金或低熔點合金澆注模具、采用電加工技術及計算機設計制造沖模等以適用于不同的生產(chǎn)條件。從而使沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率大大提高,成本也大幅度下降,有利地推動了我國的經(jīng)濟建設和發(fā)展。
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