今天給各位分享沖壓模具進度計劃的知識，其中也會對沖壓模具工序進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金模具加工進度表格怎么做?
• 2、沖壓模具制造流程
• 3、如何有效的管理外發模具開模進度。
• 4、剛學跟進模具進度應該做什么？了解什么？
• 5、如何有效的管理模具？

五金模具加工進度表格怎么做?

接單-設計-發圖-材料到庫-粗加工-熱處理-精加工-組立-T0--T1

把這幾步都作一個時間就行了,也就是計劃進度表了.

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數定向放縮尺，并設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優質木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應將石膏凹模模型進行千燥，之后再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數較大，應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最后應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標準

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標準》，使江蘇波隆集團在新項目的模具規劃、設計、制造、量產及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發工作順利達成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標準》適用于江蘇波隆集團的所有沖壓模具制作。

3. 責任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標準》的編制、維護、升級及分發等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發行，進行模具委內、委外制作進度追蹤及委外供應商的管理;

3.3 技術部：產品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;

3.4商務部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產品品質檢測、模具采購件、自制

件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

3.8 模修組：模具量產后維護和保養。

4. 規定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發行并制定好《開發進度A表》后召開項目啟動會議，相關部門參與(技術部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;

4.1.3排定《項目開發日程C表》，開發日程排定后需參會人員會簽確認。

4.2模具設計階段：

4.2.1按《項目開發日程C表》制訂《模具設計進度表》并提交給項目組;

4.2.2工藝組按現有機臺排布進行工藝設計，使生產實現流水線作業;

4.2.3模具工藝設計完成后需項目、模具進行會審，會審通過后轉結構設計并存入資料庫;

4.2.4模具結構設計完成后需項目、模具、機加進行會審，會審通過后下《技術部發行單》分發給項目、鉗工、機加、商務并存入資料庫;

4.2.5編程組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發到機加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部執行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術部派人員驗收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部采購執行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導驗收，并完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告(含《材質報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進么復檢，合格后由機加科填寫《加工完成轉移單》后轉交給鉗工科;需外發加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批準后由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部執行，項目工程師追蹤進度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與調試，組立時嚴格執行《鉗工作業指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件制造完成后，必須經過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經技術部簽字同意后方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內部先行調試，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗收階段

4.4.1模具驗收由項目工程師主導，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。

4.4.2鉗工組根據《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負責稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據項目開發節點，組織召開試生產導入啟動會，后期模具維護保養由模修組。

如何有效的管理外發模具開模進度。

C公司是一家生產五金和塑料制品的港資企業，在行業內有一定有影響力，從2005年11月開始試行本公司的模具管理系統（MMS），經過本公司顧問師和C公司項目負責人及所有同事的共同努力，系統在一個月時間內完成了上線工作。

C公司于八十年代初在大陸建廠，經過二十多年的發展，隨著產品品種的不斷更新，模具的數量也越來越多，而由于歷史的原因，模具的管理一直是公司的“老大難”問題，具體體現在：

● 模具的管理職責不明確，倉庫、工模部、沖壓部、注塑部都存有部分模具，而且模具的擺放凌亂，相關的文文件對模具的記錄也不完善，經常為了找一個模具，要找多個部門，甚至經常發生模具丟失的情況。

● 模具經常影響產品的排期，PMC在排好生產計劃給沖壓部或者注塑部之后，上述兩個生產部門經常在上模生產之后才發現產品有質量問題，不得不重新下模，然后送交工模部進行維修，嚴重的影響了生產排期，并導致幾個部門相互扯皮，PMC埋怨生產部門不按計劃進行生產，生產部門埋怨工模部沒有對模具進行維修，工模部埋怨未收到生產部的修模通知。

● 很多產品需要進行外發加工，模具也是由C公司提供給外發加工商，而對外發加工商手中的模具無法控制和管理。模具是C公司的一項重要的企業財產，外發加工商經常說模具被啤壞，需要修模費用，而這些修模又沒有依據記錄，所以管理者對此也非常頭痛。

● 模芯的更換很頻繁，導致有時領錯模芯，生產出錯誤的產品，使用更換模芯的技術是目前比較常用的方法，它能夠節省模具重復制造的成本，但由于C公司的產品數量比較多，特別是相近的產品型號也非常多，從而導致模芯的數量非常多，一個模胚最多可以有一百多個模芯進行更換，這樣龐大的資料之前是用Excel作一些簡單的記錄，但由于經常頻繁更換，曾經有幾次發錯模芯，而導致生產出錯誤的產品，引起客戶投訴，給C公司造成了嚴重的損失。

● 工模部制造模具的進度沒有統計，模具的成本核算缺乏價格細目，從而導致模具成本的可信度不高。C公司的工模師傅都在公司內部有相當長的工作時間，已經習慣于無計劃、無監督的工作方式，公司的高層管理人員需要經常打電話到工模部才能知道模具的生產進度和模具的制造成本，造成管理上面的障礙。

為了解決以上問題，有效地降低成本、改善產品品質、提升管理質數，C公司在香港生產力促進局的引薦下，購買了我公司的模具管理系統，我公司通過對C公司進行調研之后，決定按“總體實施、分步規劃”的原則實施模具管理系統。

整個系統實施共分如下步驟進行：

一． 前期準備工作

為了系統能夠順利上線，本公司顧問師對C公司作了詳細的調研，與C公司項目負責人多次溝通，收集整理C公司的各種文文件記錄，協助C公司項目負責人整頓模具交收流程。并制定實施計劃，安排相關人手配合使用系統。

針對于模具分散管理的情況，在本公司顧問師的建議下，每個部門都騰出一部份空間作為專門擺放模具的小倉庫，在此倉庫內部按模具的類別分為A區、B區、C區等，此區域內的模架也同樣編上號碼，倉庫用鐵絲網包圍起來，只留下一張作為搬運模具出入的門，門上的鎖由專人負責。

二． 模具基本資料的錄入

由于C公司模具數量非常多，資料也非常分散，所以，我們針對于這種情況，先輸入模具資料比較完善的工模部的資料，模具的基本資料包括：模具所生產的產品資料、模具的存放位置、模具的開模時間、資產所屬、模具狀態、模具使用時的注意事項、每啤出件數量、壓模期初數以及模具的工程預設壽命次數，并且指導輸入模芯的資料。

而對于新模具，我們要求工模部在模具作成之后，填寫《模具首次作成入庫單》，交給文員，由文員將資料輸入系統。

經過一個多禮拜的努力，已將常用的大約500多套模具輸入系統，我們即開始使用模具系統進行模具的交收作業。

三． 模具交收流程的建立

C公司使用模具的部門有注塑部、沖壓部，還有外發加工商，為了規范交收管理流程，本公司顧問師與C公司項目負責人一起為C公司建立了標準化的管理制度，具體如下：

A. 因為生產部來領模具時，領模人必須以生產單來領模，將生產單交給模具管理員，然后模具管理員由系統打發模單，將模具和此單一起交給領模人，并要求將發模單進行簽收確認；

B. 生產完成之后，最后拿模具進行生產的工作人員此時是最清楚此模具狀態的，所以送模具回收的人必須手工填寫《模具回收單》，將狀態、啤次、以及現在模胚中安裝的模芯等模具資料填寫到此表中，然后將模具、模具所生產的尾件、《模具回收單》一起交到模具管理員手中，由模具管理人員輸入到計算機系統中；

C. 工模維修部將模具領出進行修理時，工模維修部先以自制的申領模具通知單給模具系統操作員，再由系統打發模單，將模具和此單一起交給領模人簽收確認；

D. 工模部將模具修理完成之后 ，必須手工填寫《模具回收單》，將狀態、修理項目、損壞原因等模具資料填寫到此表中，然后將模具和此單一起交給模具管理員，由管理員輸入到計算機系統中；

E. 因為生產需要將模具領出時，在生產過程中有時候模具會有故障發生，而如果按之前的做法將模具要先入倉再重新領模，這是很麻煩的，此時，我們需要做的只是將模具交給工模部進行維修，然后工模部將維修結果告訴車間，生產完成之后，車間的工作人員必須手工填寫《模具回收單》，將狀態和維修項目等模具資料填寫到此表中，然后將模具和此單一起交到倉庫，由倉庫人員輸入到計算機系統中；

F. 有時候模具需要由外發加工商領出進行生產或者維修，模具管理員由系統出《發模單》交給外發加工商；

G. 外發加工商將領出的模具進行維修完成之后，需要他們填寫《模具回收單》，然后C公司才能簽收入系統。

H. 客戶有時候需要將模具收回，系統照樣打發模單，然后將發模原因改為《退回所屬公司》即可。

通過系統管控模具的一交一收，就控管了模具的所有歷史，建立了一個死循環的、科學管理流程，大大地提高了管理的水平。

四． 模具制造進度追蹤系統化

眾所周之，模具的制造是一項經驗性的工作，對它的管理，我們從人的角度出發，提出“以人為本”的管理方法，采取“自報式”的管理方法要求工模師傅每天下班之前，通過“生產日報表”報告自己這一組的生產進度情況，要求上報的內容有：生產的模具號，生產的工藝，工作的小時，實際完成的工作比例，并特別要求，如果在生產過程中有異常，必須填寫異常的狀況及解決的方法。

通過工模人員每天上報的日報表，由工模部的人員輸入系統，工模部的主管、經理，以及在寫字樓中的生產管理人員，都可以足不出戶就可以指導模具的生產進度。

而成本核算人員，通過模具生產的實際工時，也能很迅速準確地統計出模具的成本。

五． 系統正式上線

經過一個月的緊張工作，系統已達到預期的目標，因此，公司高層決定，正式采取模具管理系統進入正式的工作。

在系統上線之后，天陽公司的顧問以及售后服務并沒有因此而停止，而是時刻跟蹤客戶的狀態，為客戶提供最優的服務永遠天陽客戶部的目標。

我找的，不知道能幫上你么！

剛學跟進模具進度應該做什么？了解什么？

j就是跟模工程師

1、提供《排模表》。

2、新開模檢討，根據客供3D、手板、講解產品功能、裝配、結構安全規節，確定開模要求、注意事項有何缺陷，客人能認可程度，確定模具結構，加工方式，對一模多穴或不同品種多穴，編排穴號，有模具結構問題所造成的產品改動,必須有客戶的書面簽訂。

3、生產會議：根據訂單日期，協同工程部、工模部、營業部，制訂具體加工日

期，編制《模具進度表》?！赌＞哌M度表》程序：營業提供《排模表》及相關資訊 跟模工程師編制《模具進度表》

①營業 ②工程部主管、3D設計人員 ③工模部主管 ④跟模工程師 ⑤QC工程師

簽名 審核 分發《模具進度表》。

4、模具進度跟進與模具品質提升：

A、跟進工程出圖，需及時與生產現場人員溝通調整出圖情況，防止漏出圖紙。

B、工件加工跟進與協調是跟模工程師基本職責，為便于“跟模工程師”更加細致的深入生產，對工件外協加工做出如下規定：

① 采購提供外發廠商，公司電話、聯絡人、工件出廠及回廠日期、件數。等相關資料交給相關跟模工程師，外發時必須有跟模工程師簽認，回廠時必須有跟模工程師簽收。

② 對協力廠商，為加強對其管控，保證其加工工件進度與質量，跟模工程師與模房副主管或組長對工件做檢查。對不良工件及時返回重加工，如對本司進度造成滯后影響，跟模工程師有權對其處以1%~10%的罰款金額，上交本司財務部，并知會相關協力廠商簽名。

③ 燒焊一定要有燒焊原因，要有跟模工程師簽名。若跟模工程師不在廠里，先交保安處，暫行燒焊，由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程師手上，簽完后，補還給工模部。如有違反，交廠部處理。

燒焊流程：工模部責任人申請（注明燒焊由） 副主管簽名 主管審核 跟模工程師確認 放行燒焊。

C、工件加工“出錯”，包括本廠出錯、協力廠商出錯、客戶出錯，（客戶出錯例外，但由相關副主管注明客戶出錯）。對工件加工時出錯,一定要有相關責任人，填寫“出錯表”，跟模工程師做出處理意見，轉交營業至劉總?！俺鲥e表”程序：責任人填寫《出錯表》 副主管審核 交跟模工程師填寫處理意見交營業員。

D、模具加工過程異常匯整，（含燒焊、客戶改圖、加產品、工件報廢、偏位、板不對圖、同一處反復設變、工件、銅公鑼大、鑼?。?。

E、跟模工程師每日《工作報表》填寫。

5、新模試模前五天，跟模工程師需對模具進度有一個具體統籌，含哪些提前試模，哪些滯后試模，對滯后試模的，報備組長、 主管，及時召集會議，協助完成對延期試模者的妥善處理。會議程序：跟模工程師填寫《內部聯絡單》，會議結果總結 與會人簽名 分發結果與會人 ①工程部主管 ②跟模組長 ③營業員。④模房主管

6、裝模檢驗，鉗工裝模時，填寫《模具裝模檢驗表》，跟模工程師確認。 裝模檢驗程序：鉗工填寫《模具裝模檢驗表》 副主管審核 跟模工程師確認。（必須有跟模工程師協同模房簽認了《模具裝模檢驗表》后，才可申請試模。

7、試模：副主管申請試模 主管核實 跟模工程師簽名 跟單文員發單、安排試模廠家及上機、取板時間 跟單文員 ①營業交客戶 ②跟模工程師查對樣板 ③工模部 ④工程部、跟模工程師填寫“模具加工時間、品質跟蹤表。試模時間安排一般情況下不可超過晚上20:00，特殊情況由“鉗工寫《模具裝模檢驗表》后，交保安處，由保安于第二天早上9:00之前交跟模工程師，補辦“試模通知書”。

8、第一次試模，跟模工程師做“試模品檢測報告書”裝板，召集相關人員，開“首件試模報告”會議，存在模具異常，由相關責任人在“責任欄”上簽名交劉總。新模第一次試模產品會議：跟模工程師檢測產品 填寫《試模品檢測報告書》 跟模工程師填寫《內部聯絡單》①工程部3D設計人員 ②工模部副主管 責任人簽 ③加工部主管 ④營業員

9、與客戶檢討修模方案，并出改模資料，此項已有具體文件支持，處理改模資料時必須注意以下幾點：

① 資料清晰、明確、每一點必須由客戶提供數字，并且必須當場把資料整理完整。

② 與客戶談資料時，必須具備判斷力，客戶提出的不合理改動應當場說明清楚。

③ 遇到重大改動時，必須向客戶說明改動的難度，并與模房工程相關責任人共同分析資料。

④ 改模資料必須有客戶的簽認。

⑤ 跟模工程師無權當場復客戶的改模期。

⑥ 與客戶談完資料后，應召集工程、工模、加工相關責任人核對改模資料，確定改模加工工藝，并確定改模完成日期，以書面形式交營業員。

10、“看板”式管理每一工模組須有一小白板，由工模部文員填寫每組模具試模日期，含新舊模，讓每一位員工明確模具交期，格式如：

生產編號 模具編號 責任人 試模日期 跟模工程師

11、跟進至模具承認OK。

如何有效的管理模具？

在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作臺帳記錄

品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄臺帳上注明原因，并及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核后，由公司主管批準報廢。

模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。

模具（m j），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

沖壓模具進度計劃的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于沖壓模具工序、沖壓模具進度計劃的信息別忘了在本站進行查找喔。