今天給各位分享薄片鋁板沖壓模具設(shè)計(jì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)薄片鋁板沖壓模具設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓分析鋁板的減薄率要求多少



• 2、怎樣做沖壓模具
• 3、精沖3毫米鋁板型號(hào)6061，設(shè)計(jì)模具雙邊簡隙多少合理
• 4、沖壓工藝鋁件間隙如何設(shè)計(jì)

沖壓分析鋁板的減薄率要求多少

從工藝設(shè)計(jì)角度而言，鋁板的最大減薄率不能超過17%，并且需要著重關(guān)注圓角、拔模角度的設(shè)計(jì)以及盡可能避免凸臺(tái)。

而對(duì)于鋼板而言，由于其成型性比鋁板好，最大減薄率一般控制在不能超過20%。從生產(chǎn)角度而言，由于鋁件料屑問題多，返修率普遍達(dá)到10%，返修需要投入專用返修打磨間，返修成本高。相比較而言，鋼板的返修不需要苛刻的環(huán)境，返修的成本比鋁板低很多。

鋁件回彈大：

導(dǎo)致鋁沖壓件尺寸難以控制和調(diào)節(jié)，目前德國設(shè)計(jì)的模具鋁件尺寸符合率也不高，平均不足70%，而鋼板模具，尺寸符合率一般能達(dá)到98%以上。

從模具角度而言，由于鋁的彈性模量僅為鋼的1/3，鋁板沖裁斷裂后的彈性恢復(fù)比鋼更為劇烈，鋁板斷裂后斷面與沖頭側(cè)壁接觸的壓應(yīng)力更高，剮蹭更為劇烈，產(chǎn)生更多熱量，由于鋁板自身具有粘性，鋁板斷裂面上的一些材料就會(huì)粘附在沖頭側(cè)壁上，形成積屑瘤，導(dǎo)致沖裁間隙變小，產(chǎn)生毛刺，為此，需要對(duì)模具沖頭鑲塊的結(jié)構(gòu)及表面進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍帲貏e是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_(dá)百度百科

精沖3毫米鋁板型號(hào)6061，設(shè)計(jì)模具雙邊簡隙多少合理

3.0mm鋁材正常的沖裁間隙應(yīng)為：料厚的12%左右。精沖的間隙值應(yīng)小于正常的沖裁間隙，雙邊間隙值可以在料厚的3~5%左右。具體應(yīng)該是多少，主要應(yīng)看光亮帶的寬度要求是多少來確定。要求全光亮帶時(shí)，雙邊間隙值可以取的數(shù)值小一些。

沖壓工藝鋁件間隙如何設(shè)計(jì)

用到卸料板導(dǎo)正，固定板和沖頭可放單邊間隙0.005～0.02mm，而不用卸料板導(dǎo)正的，固定板和沖頭線割時(shí)就不放間隙，裝配時(shí)需擺正后壓入。導(dǎo)柱最好配上導(dǎo)套（耐用，精度高），兩者的間隙一般在0.005～0.015mm之間比較可靠，而線割導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配孔時(shí)也可不放間隙。

沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

能不能不要模版打回來了，哪里復(fù)制，哪里不對(duì)。

在使用模版直接官方見。告訴我哪里不對(duì)，我修改哪里。

說復(fù)制，哪里復(fù)制，說不符合，哪里不符合。怎么不算高質(zhì)量。

逗逼玩意，為了所謂的認(rèn)證量

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