今天給各位分享沖壓模具的冷卻系統(tǒng)的知識，其中也會對制定冷沖壓模具工藝路線進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具由那幾部分組成
• 2、塑膠模具為什么要冷卻系統(tǒng)
• 3、注塑模模具冷卻系統(tǒng)的作用
• 4、如何為模具設(shè)計完美的冷卻系統(tǒng)
• 5、模具的冷卻系統(tǒng)是怎么回事呢？

模具由那幾部分組成

這個要看你想要了解的是什么模具,請加以說明,這樣才好回答,謝謝..對于沖壓模具而言，模具的組成包括：工藝零件和結(jié)構(gòu)零件，工藝零件包括工作零件（凸模、凹模）、定位零件（側(cè)刃、擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板等）、壓卸料裝置及其它出件、除料裝置等；結(jié)構(gòu)零件包括導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）、固定（凸模固定板）與緊固零件（螺釘、圓柱銷）、支承零件（墊板、上下模座、模柄）等等。對于塑料模具而言，模具的組成包括八大部分。1、成型零件：型芯、型腔板、成型桿、側(cè)型芯等；2、澆注系統(tǒng)零件：主流道襯套、澆口套3、導(dǎo)向零件：斜導(dǎo)柱、小導(dǎo)柱4、推出零件：推件桿、推件板、推管5、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：斜楔6、固定與支承零件：上、下模座、固定板、螺釘7、定位零件：定位環(huán)、定位銷8、加熱、冷卻零件：軟管、套管、密封圈

塑膠模具為什么要冷卻系統(tǒng)

提高生產(chǎn)力，保證一幅模具的有效利用，在熱塑性塑膠射出成型的周期中，模具的冷卻時間占整個周期的三分之二以上，有效的冷卻回路設(shè)計可減少冷卻時間。

熱塑性塑件的射出成形中，模具的冷卻時間占整個周期的2/3以上，如圖6-43所示。效率好的冷卻回路可以縮減冷卻時間，增加產(chǎn)能。再者，均勻的冷卻可以降低殘留應(yīng)力，維持塑件尺寸的精度與穩(wěn)定性，進而改良塑件質(zhì)量。

結(jié)構(gòu)

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。

其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。

注塑模模具冷卻系統(tǒng)的作用

注塑模具的冷卻系統(tǒng)的冷卻水，在一般情況下，工作時，水是不停的在循環(huán)的。只有在冬天里，溫度很低的情況下，模具本身的溫度很低，這時如果再打開冷卻循環(huán)水，型腔就會打不滿，這時，冷卻循環(huán)水才可以短時間的關(guān)閉，等到干了一段時間后，模具已經(jīng)發(fā)燙了，就要把冷卻水打開，再進行冷卻循環(huán)。

如何為模具設(shè)計完美的冷卻系統(tǒng)

注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法，其工藝流程如圖1-1所示。 從以上工藝流程可以看出，注塑成型是一個循環(huán)過程，完成注塑成型需要經(jīng)過預(yù)塑、注塑、冷卻定型3個階段。 （1）預(yù)塑階段。螺桿開始旋轉(zhuǎn)，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來越大，最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當(dāng)料筒前部的塑料達到所需的注塑量時，螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動，預(yù)塑階段結(jié)束。 （2）注塑階段。螺桿在注塑油缸的作用下向前移動，將儲存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓，經(jīng)過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。 （3）冷卻定型階段。塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個生產(chǎn)周期中冷卻定型時間占的比例最大。 注塑過程是一個周期性循環(huán)過程，每個循環(huán)內(nèi)要完成模具關(guān)閉、填充、保壓、冷卻、開模、頂出制品等操作。其中，注塑（熔體填充）、保壓和冷卻是關(guān)系到能否順利成型的3個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而熔體的流動行為和填充特性又和填充的壓力、速度以及熔體的溫度密切相關(guān)，了解熔體的流動行為等相關(guān)特性，對于設(shè)計整個注塑工藝意義重大。 1.1.1 注塑工藝參數(shù) 1．注塑壓力 注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。 在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。 影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。 2．注塑時間 這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。 注塑時間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù)。在作模流分析時，只有當(dāng)熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動注滿型腔的情況下，分析結(jié)果中的注塑時間才等于工藝條件中設(shè)定的注塑時間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)定。 3．注塑溫度 注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，最高可達30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值，一種是設(shè)法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去。 4．保壓壓力與時間 在注塑過程將近結(jié)束時，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當(dāng)然要根據(jù)實際情況來確定。 5．背壓 背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應(yīng)該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應(yīng)該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由于這種變化的結(jié)果難以估計，故不易對機器作出相應(yīng)的調(diào)整。

模具的冷卻系統(tǒng)是怎么回事呢？

確切一點講，應(yīng)該叫模具的恒溫系統(tǒng)。冷卻，只是這個恒溫的一部分，另一部分是保溫。

在注塑過程中，根據(jù)材料的不同，對模具溫度的要求是不一樣的。比如PP料，對模具溫度要求不高，循環(huán)水冷卻就可以，即保持常溫就可以了。但是有些材料比如PC，要求模具溫度需要保持在80度以上，此時需要模溫機加溫循環(huán)模具水路進行保溫。還有一些特殊材料比如聚苯硫醚（PPS)對模具溫度要求更高的要達到150度以上，還需要油溫機或電熱棒對模具進行加溫。

恒溫系統(tǒng)一般就是在模具模仁內(nèi)部鉆孔，形成一個或一個以上的閉合回路的管道，接上水管，一進一出使水在管路中流動，以水溫來保持模具的溫度恒定。這即模具水路。

另一種就是電熱棒加熱了，在模具模仁中插入一根電熱棒，外接溫控器來保持100度以上的溫度。

應(yīng)該說大部分模具都應(yīng)該有水路，有否水路對模具的壽命影響不大，主要對注塑工藝有影響。

關(guān)于沖壓模具的冷卻系統(tǒng)和制定冷沖壓模具工藝路線的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。