今天給各位分享沖壓模具拉鉤的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具拉伸不穩(wěn)定什么原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具中的塑料拉鉤有什么作用



• 2、誰(shuí)能告訴我一些關(guān)于模具里面的功能的一些翻譯？
• 3、請(qǐng)問(wèn)沖壓模具的各個(gè)模板的作用是什么？我很想學(xué)習(xí)沖壓模！跪求，謝謝！
• 4、沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

模具中的塑料拉鉤有什么作用

塑料模具中的塑料拉勾也叫塑料漲釘，一般用于動(dòng)模開(kāi)模時(shí)拉動(dòng)進(jìn)料板，將進(jìn)料口的廢料拉出來(lái)。

誰(shuí)能告訴我一些關(guān)于模具里面的功能的一些翻譯？

流道: runner

熱流道： hot runner,hot manifold

熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner

唧嘴直流: direct sprue gate

圓形流道：round(full/half runner

流道電腦分析：mold flow analysis

流道平衡:runner balance

熱嘴： hot sprue

熱流道板：hot manifold

發(fā)熱管：cartridge heater

探針: thermocouples

插頭： connector plug

插座： connector socket

密封/封料： seal

二：模具零件： mold components

三板模：3-plate mold

二板模：2-plate mold

邊釘/導(dǎo)邊：leader pin/guide pin

邊司/導(dǎo)套：bushing/guide bushing

中托司：shoulder guide bushing

中托邊L：guide pin

頂針板：ejector retainner plate

托板： support plate

螺絲： screw

管釘：dowel pin

開(kāi)模槽：ply bar scot

內(nèi)模管位：core/cavity inter-lock

頂針： ejector pin

司筒：ejector sleeve

司筒針：ejector pin

推板：stripper plate

縮呵：movable core,return core core puller

扣機(jī)（尼龍拉勾）：nylon latch lock

斜頂：lifter

模胚（架）： mold base

上內(nèi)模：cavity insert

下內(nèi)模：core insert

行位（滑塊）： slide

鑲件：insert

壓座/斜雞：wedge

耐磨板/油板：wedge wear plate

壓條：plate

撐頭: support pillar

唧嘴： sprue bushing

擋板：stop plate

定位圈：locating ring

鎖扣：latch

扣雞：parting lock set

推桿：push bar

栓打螺絲：S.H.S.B

頂板：eracuretun

活動(dòng)臂：lever arm

分流錐：spure sperader

水口司:bush

垃圾釘：stop pin

隔片：buffle

彈弓柱：spring rod

彈弓:die spring

中托司：ejector guide bush

中托邊：ejector guide pin

鑲針：pin

銷子：dowel pin

波子彈弓：ball catch

三.模具成形不良用語(yǔ)英漢對(duì)照

aberration 色差

bank mark 料紋

bite 咬入

blacking hole 涂料孔(鑄疵)

blacking scab 涂料疤

blister 起泡

blooming 起霜

low hole 破孔

blushing 泛白

body wrinkle 側(cè)壁皺紋

breaking-in 冒口帶肉

bubble 膜泡

burn mark 糊斑

burr 毛邊

camber 翹曲

cell 氣泡

center buckle 表面中部波皺

check 細(xì)裂痕

checking 龜裂

chipping 修整表面缺陷

clamp-off 鑄件凹痕

collapse 塌陷

color mottle 色斑

corrosion 腐蝕

crack 裂痕

crazing 碎裂

crazing 龜裂

deformation 變形

edge 切邊碎片

edge crack 裂邊

fading 退色

filler speak 填充料斑

fissure 裂紋

flange wrinkle 凸緣起皺

flaw 刮傷

flow mark 流痕

galling 毛邊

glazing 光滑

gloss 光澤

grease pits 污斑

grinding defect 磨痕

haircrack 發(fā)裂

haze 霧度

incrustation 水銹

indentation 壓痕

internal porosity 內(nèi)部氣孔

mismatch 偏模

mottle 斑點(diǎn)

necking 縮頸

nick 割痕

orange peel 橘皮狀表面缺陷

overflow 溢流

peeling 剝離

pit 坑

pitting corrosion 點(diǎn)狀腐蝕

plate mark 模板印痕

pock 麻點(diǎn)

pock mark 痘斑

resin streak 樹(shù)脂流紋

resin wear 樹(shù)脂脫落

riding 凹陷

sagging 松垂

saponification 皂化

scar 疤痕

scrap 廢料

scrap jam 廢料阻塞

scratch 刮傷/劃痕

scuffing 深沖表面劃傷

seam 裂痕

shock line 模口擠痕

short shot 充填不足

shrinkage pool 凹孔

sink mark 凹痕

skin inclusion 表皮折疊

straightening 矯直

streak 條狀痕

surface check 表面裂痕

surface roughening 橘皮狀表皮皺折

surging 波動(dòng)

sweat out 冒汗

torsion 扭曲

warpage 翹曲

waviness 波痕

webbing 熔塌

weld mark 焊痕

whitening 白化

wrinkle 皺紋

各式模具分類用語(yǔ)英漢對(duì)照

landed plunger mold 有肩柱塞式模具

burnishing die 擠光模

landed positive mold 有肩全壓式模具

button die 鑲?cè)胧綀A形凹模

loading shoe mold 料套式模具

center-gated mold 中心澆口式模具

loose detail mold 活零件模具

chill mold 冷硬用鑄模

loose mold 活動(dòng)式模具

clod hobbing 冷擠壓制模

louvering die 百葉窗沖切模

composite dies 復(fù)合模具

manifold die 分歧管模具

counter punch 反凸模

modular mold 組合式模具

double stack mold 雙層模具

multi-cavity mold 多模穴模具

electroformed mold 電鑄成形模

multi-gate mold 復(fù)式澆口模具

expander die 擴(kuò)徑模

offswt bending die 雙折冷彎模具

extrusion die 擠出模

palletizing die 疊層模

family mold 反套制品模具

plaster mold 石膏模

blank through dies 漏件式落料模

porous mold 通氣性模具

duplicated cavity plate 復(fù)板模

positive mold 全壓式模具

fantail die 扇尾形模具

pressure die 壓緊模

fishtail die 魚(yú)尾形模具

profile die 輪廓模

flash mold 溢料式模具

progressive die 順序模

gypsum mold 石膏鑄模

protable mold 手提式模具

hot-runner mold 熱流道模具

prototype mold 雛形試驗(yàn)?zāi)＞?

ingot mold 鋼錠模

punching die 落料模

lancing die 切口模

raising(embossing) 壓花起伏成形

re-entrant mold 倒角式模具

sectional die 拼合模

runless injection mold 無(wú)流道冷料模具

sectional die 對(duì)合模具

segment mold 組合模

semi-positive mold 半全壓式模具

shaper 定型模套

single cavity mold 單腔模具

solid forging die 整體鍛模

split forging die 拼合鍛模

split mold 雙并式模具

sprueless mold 無(wú)注道殘料模具

squeezing die 擠壓模

stretch form die 拉伸成形模

sweeping mold 平刮鑄模

swing die 振動(dòng)模具

three plates mold 三片式模具

trimming die 切邊模

unit mold 單元式模具

universal mold 通用模具

unscrewing mold 退扣式模具

yoke type die 軛型模

機(jī)械類常用英語(yǔ)：沖壓模具-零件類

punch沖頭

insert入塊(嵌入件)

deburring punch壓毛邊沖子

groove punch壓線沖子

stamped punch字模沖子

round punch圓沖子

special shape punch異形沖子

bending block折刀

roller滾軸

baffle plate擋塊

located block定位塊

supporting block for location 定位支承塊

air cushion plate氣墊板

air-cushion eject-rod氣墊頂桿

trimming punch切邊沖子

stiffening rib punch = stinger 加強(qiáng)筋沖子

ribbon punch壓筋沖子

reel-stretch punch卷圓壓平?jīng)_子

guide plate定位板

sliding block滑塊

sliding dowel block滑塊固定塊

active plate活動(dòng)板

lower sliding plate下滑塊板

upper holder block上壓塊

upper mid plate上中間板

spring box彈簧箱

spring-box eject-rod彈簧箱頂桿

spring-box eject-plate彈簧箱頂板

bushing bolck襯套

cover plate蓋板

guide pad導(dǎo)料塊

機(jī)械類常用英語(yǔ)：沖壓模具-模板類

top plate上托板（頂板）

top block上墊腳

punch set上模座

punch pad上墊板

punch holder上夾板

stripper pad脫料背板

up stripper上脫料板

male die公模(凸模)

feature die公母模

female die母模(凹模)

upper plate上模板

lower plate下模板

die pad下墊板

die holder下夾板

die set下模座

bottom block下墊腳

bottom plate下托板(底板)

stripping plate內(nèi)外打(脫料板)

outer stripper外脫料板

inner stripper內(nèi)脫料板

lower stripper下脫料板

沖壓模具-沖壓名稱類英漢對(duì)照

plain die簡(jiǎn)易模

pierce die沖孔模

forming die成型模

progressive die連續(xù)模

gang dies復(fù)合模

shearing die剪邊模

riveting die鉚合模

pierce沖孔

forming成型(抽凸,沖凸)

draw hole抽孔

bending折彎

trim切邊

emboss凸點(diǎn)

dome凸圓

semi-shearing半剪

stamp mark沖記號(hào)

deburr or coin壓毛邊

punch riveting沖壓鉚合

side stretch側(cè)沖壓平

reel stretch卷圓壓平

groove壓線

blanking下料

stamp letter沖字(料號(hào))

shearing剪斷

tick-mark nearside正面壓印

tick-mark farside反面壓印

extension dwg展開(kāi)圖

procedure dwg工程圖

die structure dwg模具結(jié)構(gòu)圖

material材質(zhì)

material thickness料片厚度

factor系數(shù)

upward向上

downward向下

press specification沖床規(guī)格

die height range適用模高

die height閉模高度

gap間隙

punch wt.上模重量

請(qǐng)問(wèn)沖壓模具的各個(gè)模板的作用是什么？我很想學(xué)習(xí)沖壓模！跪求，謝謝！

沖壓模具最基本的結(jié)構(gòu)是上托、凸模固定板、凸模、彈性卸料板、凹模、凹模底座。有些沖壓模具出于增加強(qiáng)度的考慮，再上托與凸模固定板之間還有墊板。上托的作用是為了安裝凸模和與沖床的滑塊的連接；凸模固定板，顧名思義，自然是為了固定凸模的。凹模底座的作用是為了增加凹模的抗彎強(qiáng)度，也是為了把凹模固定在沖床的工作臺(tái)面上，便于沖壓的操作。卸料板的作用是為了使在沖壓時(shí)把套在凸模上的料從凸模上退下來(lái)。

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

模具主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧介紹，大家一起來(lái)看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過(guò)檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過(guò)大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來(lái)看，通過(guò)增大間隙來(lái)延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題：

(1)如間隙過(guò)大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對(duì)用戶來(lái)講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑;

5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時(shí)，相對(duì)于加工孔徑，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對(duì)于模具的刃磨，沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來(lái)確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來(lái)決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過(guò)0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過(guò)機(jī)器沖壓的噪聲來(lái)判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說(shuō)明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長(zhǎng)

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米，磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過(guò)分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭，并給其長(zhǎng)柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過(guò)旋緊上模套上的.螺栓來(lái)固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長(zhǎng)模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來(lái)，請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請(qǐng)更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì)夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請(qǐng)弄平整后再加工。

5、彈簧的過(guò)度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹無(wú)垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹有垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

九、模具使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

問(wèn)題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤(rùn)滑液

3.采用重載模具

問(wèn)題二、模具磨損嚴(yán)重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對(duì)中

解決辦法：

1.工位調(diào)整，上下模對(duì)中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

原因：沒(méi)有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過(guò)熱

解決辦法：

1、在板料上加潤(rùn)滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑

3、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

問(wèn)題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：潤(rùn)滑不良

解決辦法：改善潤(rùn)滑條件

問(wèn)題四、廢料反彈

原因：下模問(wèn)題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對(duì)于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側(cè)增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問(wèn)題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問(wèn)題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤(rùn)滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因：板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問(wèn)題

解決辦法：

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)

1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過(guò)0.15毫米，如果調(diào)整量過(guò)大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。

3、對(duì)于拉伸成型，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)。

7、一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。

8、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問(wèn)題，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請(qǐng)一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。

9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。

十一、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)

1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。

2、最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過(guò)機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔

生產(chǎn)過(guò)程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。使用小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法

這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無(wú)須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

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