本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具孔容易堵塞，以及模具沖孔變形什么原因?qū)?yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具最常見的故障及解決方法



• 2、2.0的鋁板沖孔老是堵住，毛刺大，在孔上面加什么油不堵?。?、、我現(xiàn)在加的是柴油最多沖3個(gè)就的加油
• 3、注塑機(jī)模具堵塞了怎么辦？
• 4、熔噴布模具內(nèi)孔位被堵是什么原因?要怎么處理？
• 5、沖孔時(shí)壓不住料對(duì)孔的影響
• 6、沖壓模具常見問題與維修方法是什么？

沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。下面，我為大家分享沖壓模具最常見的故障及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助!

卡模

沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無(wú)法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。

或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高.通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)?，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40%左右。

因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。

一般來(lái)說(shuō)，模具損壞后，還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的`破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。

但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超過沖模原造價(jià)的70%，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。

當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大，難度大必然使維修周期過長(zhǎng)，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具。

沖壓生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的故障，應(yīng)具體問題具體分析，制定正確的維修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好模具維修與報(bào)廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

模具損壞

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。

彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會(huì)造成模具的損壞。

如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

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2.0的鋁板沖孔老是堵住，毛刺大，在孔上面加什么油不堵啊？、、我現(xiàn)在加的是柴油最多沖3個(gè)就的加油

2.0的鋁板 我們做不來(lái)就沒有毛刺的

鋁板很好沖的啊 我們"上海睿劍工貿(mào)"用龍門沖 沖出來(lái)都很漂亮的 整齊 美觀 無(wú)毛刺

刷鋁板光用柴油是不行的..

其次,注意您的模具和下?？字g的間隙 最后模具要光滑 把上模和下模放磨床上慢慢磨平吧 可能您在裝模具時(shí)上模的針擦到下?？琢?/p>

注塑機(jī)模具堵塞了怎么辦？

1、用細(xì)長(zhǎng)銅棒頂住堵料敲出。

2、用細(xì)鋼絲加熱后插入堵料中，冷后，再夾鋼絲，把堵料帶出來(lái)。

3、不好弄的話就把模具拆下來(lái)。

熔噴布模具內(nèi)孔位被堵是什么原因?要怎么處理？

一、模具為什么會(huì)堵孔（常見類型）

①激光打孔。

新模具在進(jìn)行激光打孔、鉆孔之后，可能會(huì)出現(xiàn)毛刺以及披風(fēng)等問題，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布噴頭噴不出絲或者噴出的絲不均勻，甚至堵孔。

在新模具打孔之后放在光學(xué)顯微鏡下觀察是否有內(nèi)孔是堵的。只要能透光那么就是可以通過拋光來(lái)解決的毛刺問題，若是完全不透光，大概率是孔沒有打穿，拋光也無(wú)法解決。

②駐極母粒。

在熔噴布里添加駐極母粒之后，也有可能會(huì)遇到熔噴布模具堵孔、結(jié)晶等問題。這是由于熔噴布使用時(shí)添加駐極母粒后會(huì)產(chǎn)生靜電效果，但是因?yàn)槿苜|(zhì)、分散性、粒度不同，所以添加駐極模具會(huì)堵噴頭。

③舊模具翻新。

舊的熔噴布模具想要重新上機(jī)使用，那么肯定會(huì)存在堵孔、結(jié)晶、清洗等難題。

④磨粒流磨膏。

熔噴布模具噴頭容易堵孔，很大原因跟原料品質(zhì)以及磨粒流磨膏的干凈與否有關(guān)！專用熔噴料，現(xiàn)在很難買到，所以就有很多用劣質(zhì)的料，再加上有些產(chǎn)線，不配熔體過濾器，造成的！

二、如何處理熔噴布噴絲頭模具堵孔

①、磨粒流磨膏

熔噴設(shè)備噴絲板孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300到幾千不等。而噴絲板使用前，必須要對(duì)這些小孔進(jìn)行拋光。由于熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。

因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用拋光設(shè)備，以及顆粒度更小的鉆石軟磨料。永發(fā)光磨粒流磨膏有較好的拋光效果，配合專用的拋光設(shè)備可以很好的處理堵孔等問題。

②、流體拋光設(shè)備

解決了磨粒流磨膏之后那就需要用到專業(yè)的流體拋光設(shè)備，流體拋光設(shè)備的原理相對(duì)是比較簡(jiǎn)單的，不過也要保證液壓機(jī)給的壓力要足夠大，否則拋光是無(wú)法達(dá)到理想的效果的，同時(shí)還有一些小技巧可以更快更好的拋光。

③、清洗劑

除了拋光之外，熔噴布模具的清洗也是很重要的，因?yàn)樵谠囉媚チＡ鲯伖庵?，可能?huì)有些許殘留的磨粒流，這時(shí)候就需要用到專用的清洗劑來(lái)進(jìn)行清洗，防止堵孔。

④、存放

噴絲板清洗干凈后要及時(shí)組裝好放在潔凈干燥處或及時(shí)放到紡絲形體內(nèi)以免受潮和外來(lái)灰塵。

沖孔時(shí)壓不住料對(duì)孔的影響

導(dǎo)致落料孔堵塞。沖孔時(shí)壓不住料對(duì)孔的影響是誘發(fā)橫向的摩擦阻力，最終導(dǎo)致落料孔堵塞，沖孔是指在鋼板、革、布、木板等材料上打出各種圖形以適應(yīng)不同的需求，沖孔傳統(tǒng)的方法都是利用沖壓模具，在平板上面加工通孔，管材沖孔工藝可分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩類。

沖壓模具常見問題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復(fù)鋒利的程度。另外，模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛，導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死，其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大，就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來(lái)講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

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