夜燈沖壓模具,燈具沖壓件
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模如何分類?
- 2、沖壓模具二維圖常見問題
- 3、沖壓模具設(shè)計(jì)必須懂拉伸模具嗎
- 4、圓環(huán)沖壓模具有幾種設(shè)計(jì)
沖壓模如何分類?
沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個(gè)主要特征分類: 1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類 (1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 (2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 (3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 (4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2.根據(jù)工序組合程度分類 (1)單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。 (2)復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 (3)級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3. 根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類 模具典型結(jié)構(gòu): 圖1.1.2 是一副帶導(dǎo)柱導(dǎo)套的單工序沖裁模。由上、下模兩部分構(gòu)成,上模由模柄5、上模座3、導(dǎo)套2、凸模10、墊板8、固定板7、卸料板14和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成;下模由下模座17、導(dǎo)柱1、凹模11、導(dǎo)料板15、承料板18和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模柄5被安裝在壓力機(jī)滑塊上,隨滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),因此稱為活動(dòng)部分。下模通過下模座被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上,所以又稱為固定部分。 通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件,這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸,包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等; 一類是結(jié)構(gòu)零件,這類零件不直接參與完成工藝過程,也不和坯料有直接接觸,只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用,或?qū)δ>吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等,如表1.1.3所示。應(yīng)該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
沖壓模具二維圖常見問題
廢料堵穴。由于沖壓模具在工作是的閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長,使得落料孔有倒角,阻擋落料的排出,就會(huì)造成廢料堵穴的常見問題。沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具。
沖壓模具設(shè)計(jì)必須懂拉伸模具嗎
沖壓模具設(shè)計(jì)必須懂拉伸模具。
了解拉伸模具的工作原理和設(shè)計(jì)方法可以幫助沖壓模具設(shè)計(jì)師更好地掌握金屬材料成型的基本原理和技能,提高模具設(shè)計(jì)的效率和精度,因此需要懂拉伸模具。
拉伸模具是一種用于拉伸成型金屬材料的特殊模具。與其他成型方法相比,拉伸成型具有高效、精度高、成本低等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于汽車、航空等領(lǐng)域的制造過程中。
圓環(huán)沖壓模具有幾種設(shè)計(jì)
兩種。
1、單工序模具構(gòu)造設(shè)計(jì),就是在沖床的一次行程內(nèi),只能完畢一道工序。對(duì)一些精度需求不高,出產(chǎn)批量不大的工件,選用單工序模具仍是對(duì)比適合的。
2、復(fù)合模具構(gòu)造設(shè)計(jì),就是在沖床的一次行程內(nèi),完畢兩道以上的沖壓工序。在完畢這些工序過程中,沖件資料無需進(jìn)給移動(dòng)。
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