本篇文章給大家談談沖壓模具料帶，以及沖壓模具料帶斜排角度怎么確定對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、各位大俠，沖壓模具的卸料板是在料帶上還是料帶下啊
• 2、沖壓模具可同時沖鋼帶和銅帶時先沖哪款好
• 3、沖壓模具的工作原理
• 4、模具中料帶圖是什么?

各位大俠，沖壓模具的卸料板是在料帶上還是料帶下啊

沖壓模分好多種，一般連續(xù)模各沖孔模的卸料板都是在上模，也就是在料帶上。還有就是復合模上下都有卸料板，下面的叫外卸料板，上面的叫內卸料板

沖壓模具可同時沖鋼帶和銅帶時先沖哪款好

沖壓件連續(xù)模是完成零件所需要沖壓的工序，排列在同一套模內進行沖壓。連續(xù)模所采用的金屬材料是卷裝的，用送料機把材料等距離地送到模具內各獨立的工序中進行沖壓加工。連續(xù)模中的加工工序有沖裁、切開、切邊、切舌、切斷、擴口、沖孔、沖缺等。一般把在模具內帶料區(qū)域與連接各工序半成品至完成制品部分統(tǒng)稱之為料帶。沖壓件加工中連續(xù)模帶料形式有哪些呢？

雙獨立帶料式：也是為了節(jié)省材料設計的，將兩個沖壓件對插片排列，達到節(jié)省材料的目的。將二種不同的沖壓工件各排列一側同時進行沖壓，運用在沖壓不同的制品時，沖壓工件要同時有相同需求數(shù)量的，才能用這種方式。

雙側帶料式：主要用于比較復雜、折彎難度高、材料比較寬、容易在料帶傳送中變形、比較大的沖壓件，用不了單側帶料的方式，這時候是可以選擇雙側帶料的。

雙料帶式：它是從雙側帶料式演變而來，作用是比較省料。使用此帶料方式有個要求就是沖壓工件必須是同時有相同需求數(shù)量的，才能用這種帶料方式。

單側帶料式：它廣泛應用于連接器端子和比較小的沖壓工件。

中間帶料式：用于工件要求比較低的五金沖壓加工件，它可以提高材料的利用率。

沖壓件連續(xù)沖模沖壓料帶方式：雙獨立帶料式、雙側帶料式、雙料帶式、單側帶料式、 中間帶料式。

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導板厚度。

3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

模具中料帶圖是什么?

沖壓模具 料帶圖：就是產(chǎn)品的排樣圖、工序圖、，從料帶圖可以很清晰的看出沖壓工序（定位孔、沖孔、折彎、翻邊、落料）。

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