本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具側(cè)壓裝置是什么，以及沖壓模側(cè)刃對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？
• 2、五金沖壓模具的引導(dǎo)沖是干什么用的？
• 3、沖壓模具結(jié)構(gòu)圖解
• 4、什么是沖壓模具？
• 5、沖壓模具零件根據(jù)其功能可以分為哪六類?

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

五金沖壓模具的引導(dǎo)沖是干什么用的？

? 顧名思義, “引導(dǎo)沖” 是在沖壓中 起導(dǎo)向 或定位作用的模具部件的俗稱。

? 沖壓模具中，并沒有專以 “引導(dǎo)沖” 命名的部件。 但與以上作用相關(guān)的沖壓模具零部件可大致分為兩種：

定位裝置。包括常見的

擋料銷——保證帶料開卷后有準確的送料步距；

定位板（銷）——用于單毛坯的定位；

導(dǎo)正銷——連續(xù)模中，保證第二及以后工位于前工位相對位置精度；

定距側(cè)刃（口）——與擋料銷連用，實現(xiàn)定距；

側(cè)壓裝置——與擋料銷，單側(cè)刃連用。（注意排樣時，要考慮使用此裝置定位有局限性）。

2. ? 凸模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（護套）。主要作用于凸模外部，以增加凸模的壽命。

根據(jù)護套作用范圍，分為 局部作用護套 和 全長作用護套。

裝配板與護套的配合一般選取H6/h6 ；護套與凸模配合一般選取H9/h9 。

護套高度設(shè)計時，注意合模時不要干涉合模尺寸。

? 另外，在連續(xù)模中，為防止壓力中心與機械模具幾何中心的偏差 引起合模時材料受力，而在前序增加開工藝孔工序所使用的沖子，也可認為是“引導(dǎo)沖”

沖壓模具結(jié)構(gòu)圖解

盡管各類沖壓模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，組成模具的零件又多種多樣，但總是分為上模和下模。上模一般通過模柄固定在壓力機的滑塊上，并隨滑塊一起沿壓力機導(dǎo)軌上下運動，下模固定在壓力機的工作臺上。沖壓模的組成零件分類及作用如下：

1、工作零件

直接與沖壓材料接觸，對其施加壓力以完成沖壓工序的零件。沖模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又稱為成型零件，它是沖模中最重要的零件。

2、定位零件

確定材料或工序件在沖模中的正確位置，使沖壓件獲得合格質(zhì)量要求的零件。屬于送進導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。

3、壓料、卸料零件

這類零件起壓料作用，并保證把卡在凸模上和凹模孑L內(nèi)的廢料或沖壓件卸掉或推（頂）出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進行。

4．導(dǎo)向零件

保證凸模和凹模之間相互位置的準確性，保證模具各部分保持良好的運動狀態(tài)，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等組成。

5、支撐零件

它將上述各類零件連接和固定于一定的部位上，或?qū)_模與壓力機連接，它是沖模的基礎(chǔ)零件。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。

6、緊固零件

主要用來緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。上述導(dǎo)向零件和支撐零件組裝后稱為模架。

擴展資料

沖壓生產(chǎn)中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。?

沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。

板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應(yīng)，適應(yīng)于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動送料。?

參考資料來源：百度百科-沖壓模具

參考資料來源：百度百科-沖壓模

什么是沖壓模具？

沖壓模具術(shù)語基礎(chǔ)知識：

1、卷邊，卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。

2、卷緣，卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延，拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎，拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。

5、脹形，脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平，校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形，是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計指定的要求。

8、彎曲，彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切，鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。

10、深孔沖裁，深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。

11、落料，落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。

12、縮口，縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形，整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修，整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

15、翻孔，翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊，翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深，拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

沖壓模具零件根據(jù)其功能可以分為哪六類?

1．工作零件 工作零件是直接使被加工材料變形、分離，從而加工成工件，如凸模、凹模、凸凹模等。

2．定位零件 定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。

3．壓料、卸料及出料零件 壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運動。

4．導(dǎo)向零件 導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。

5．支承及夾持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。

6．緊固零件 它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等。一般都采用標準件。

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