本篇文章給大家談?wù)勊拿姘厸_壓模具滑塊，以及沖壓包邊模具視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具四面滑塊下面都有頂針,都要設(shè)計防撞針嗎
• 2、沖床滑塊如何調(diào)整
• 3、壓鑄模具四面滑塊進(jìn)料方式 求助，壓鑄四面滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)料方式，有的說在滑塊上進(jìn)料，怎么進(jìn)，我想要都是斜
• 4、機(jī)械式40噸沖床沖壓時滑塊下來上不去是什么原因.
• 5、產(chǎn)品需要在前模的情況下四個滑塊怎么動

模具四面滑塊下面都有頂針,都要設(shè)計防撞針嗎

都要設(shè)計防撞針。一種防止頂針頂撞滑塊的模具結(jié)構(gòu)，包括依次從上到下設(shè)置的前模板，后模板和頂針底板，前模板上固定連接有鏟基，所述鏟基上固定連接有一斜導(dǎo)柱，所述前模板與后模板之間還設(shè)有滑塊，所述滑塊上固定連接有滑塊鑲件，所述滑塊鑲件上設(shè)有用于形成產(chǎn)品倒扣結(jié)構(gòu)的凸起部。

模具四面滑塊的介紹

滑塊上設(shè)有可讓所述斜導(dǎo)柱穿過的斜孔，所述斜導(dǎo)柱穿過所述斜孔并沿垂直方向上下移動時，可帶動所述滑塊沿水平方向左右移動，進(jìn)而帶動所述凸起部插入或退出產(chǎn)品型腔。所述后模板上連接有用于限制滑塊移動的行程擋板。

前模板，后模板和頂針底板，該前模板上設(shè)有一斜導(dǎo)柱。該前模板與后模板之間還設(shè)有滑塊，該滑塊上固定連接有滑塊鑲件，該滑塊鑲件上設(shè)有凸起部。該滑塊可在斜導(dǎo)柱的作用下進(jìn)行滑動，從而帶動凸起部插入或退出產(chǎn)品型腔。該后模板上設(shè)有行程擋板。該頂針底板上設(shè)有防撞針和頂針。該滑塊上設(shè)有頂出孔，當(dāng)滑塊碰到行程擋板時，防撞針可插入頂出孔。

沖床滑塊如何調(diào)整

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調(diào)節(jié)的，能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然后松開緊固模柄的螺絲，然后把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然后把沖床滑塊降下來，降到下死點，然后測量要安裝新的模具的合模高度。

擴(kuò)展資料：

維護(hù)保養(yǎng)

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤滑油。

3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時調(diào)整。

4、當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片)；沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼)；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60m的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。

5、成型模具應(yīng)將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置，否則容易打壞模具。

6、由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積，也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

參考資料來源：百度百科-沖床模具

壓鑄模具四面滑塊進(jìn)料方式 求助，壓鑄四面滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)料方式，有的說在滑塊上進(jìn)料，怎么進(jìn)，我想要都是斜

把圖附出來！滑塊上進(jìn)當(dāng)然得用油缸抽，大不了三個斜導(dǎo)柱走。開流道的那個油缸抽

機(jī)械式40噸沖床沖壓時滑塊下來上不去是什么原因.

機(jī)械式?jīng)_床出現(xiàn)滑塊在沖壓過后的瞬間滑塊停頓后再上升的故障主要發(fā)生在J23系列剛性轉(zhuǎn)鍵離合器沖床上，且一般為單轉(zhuǎn)鍵的離合器結(jié)構(gòu)，雙轉(zhuǎn)鍵結(jié)構(gòu)出現(xiàn)機(jī)率較小。這是因為在材料沖壓的瞬間由于受力反彈，轉(zhuǎn)鍵會出現(xiàn)暫時因震動脫開中套工作槽或孔的情況，然后在拉簧的作用下又重新回復(fù)到槽內(nèi)繼續(xù)工作，就出現(xiàn)滑塊在下死點時有暫時停頓又恢復(fù)的情況。而雙鍵離合器由于主、輔轉(zhuǎn)鍵分別作用在中套的兩個工作槽或孔，摩擦面積大，較不易出現(xiàn)脫鍵現(xiàn)象。解決方法：1、調(diào)整制動帶的收緊狀況，使滑塊到下死點工作速度最快；2、更換轉(zhuǎn)鍵上拉簧，彈簧使用時間長了，彈力較低了；3、調(diào)整滑塊精度并適當(dāng)收緊一些導(dǎo)軌與滑塊之間的間隙，增加摩擦間隙，使滑塊震動慣性降低；4、在模具上想辦法，如降低噸位，分步?jīng)_壓，減少模具下面的退料聚胺脂橡膠塊或壓簧壓緊力，使反彈力降低一點來試試；5、拆下大齒輪，清理一些中套工作面，防止因臟、異物導(dǎo)致工作不正常情況。

產(chǎn)品需要在前模的情況下四個滑塊怎么動

1、首先，就產(chǎn)品的形狀特征來看，產(chǎn)品要靠眾多的小頂桿頂出來是不可能的，因為產(chǎn)品的4壁對動模芯的包緊力非常大，按常規(guī)僅僅靠小頂桿頂產(chǎn)品底部肯定會將產(chǎn)品頂破的。

2、我設(shè)想在4個大滑塊打開以前，中間的模芯先縮下一段距離（20mm），讓產(chǎn)品內(nèi)部底面的造型先脫出來，靠滑塊上的造型和成型在滑塊上的產(chǎn)品的底邊將產(chǎn)品勾住，模芯才會和產(chǎn)品分離，而且產(chǎn)品的中間還要有一些頂桿頂住產(chǎn)品，不然產(chǎn)品中間的筋槽會變形或者斷裂。模芯抽出一段距離（20mm）后，滑塊打開，然后，原來模芯后縮時支撐住產(chǎn)品的頂桿再將產(chǎn)品頂出來。有二個在滑塊上成型的產(chǎn)品的一小部分稱為彈塊，會粘滑塊，這2個滑塊要安排止推機(jī)構(gòu)。

3、由于產(chǎn)品的高度尺寸較大，頂出產(chǎn)品的距離也大，所以模具的總高度也會很大，由于想采用點澆口進(jìn)膠，所以模具是采用三板模的形式。更是增加了模具的總厚度，所以，設(shè)計這套模具的時候，在確保模具有足夠的剛性的前提下，盡量控制模具的總厚度，

四面包邊沖壓模具滑塊的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓包邊模具視頻、四面包邊沖壓模具滑塊的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。