四面包邊沖壓模具滑塊,沖壓包邊模具視頻

博主:adminadmin 2023-04-12 18:12:06 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)勊拿姘厸_壓模具滑塊,以及沖壓包邊模具視頻對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽:1、模具四面滑...

本篇文章給大家談?wù)勊拿姘厸_壓模具滑塊,以及沖壓包邊模具視頻對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

四面包邊沖壓模具滑塊,沖壓包邊模具視頻

本文目錄概覽:

  • 1、模具四面滑塊下面都有頂針,都要設(shè)計防撞針嗎
  • 2、沖床滑塊如何調(diào)整
  • 3、壓鑄模具四面滑塊進(jìn)料方式 求助,壓鑄四面滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)料方式,有的說在滑塊上進(jìn)料,怎么進(jìn),我想要都是斜
  • 4、機(jī)械式40噸沖床沖壓時滑塊下來上不去是什么原因.
  • 5、產(chǎn)品需要在前模的情況下四個滑塊怎么動

模具四面滑塊下面都有頂針,都要設(shè)計防撞針嗎

都要設(shè)計防撞針。一種防止頂針頂撞滑塊的模具結(jié)構(gòu),包括依次從上到下設(shè)置的前模板,后模板和頂針底板,前模板上固定連接有鏟基,所述鏟基上固定連接有一斜導(dǎo)柱,所述前模板與后模板之間還設(shè)有滑塊,所述滑塊上固定連接有滑塊鑲件,所述滑塊鑲件上設(shè)有用于形成產(chǎn)品倒扣結(jié)構(gòu)的凸起部。

模具四面滑塊的介紹

滑塊上設(shè)有可讓所述斜導(dǎo)柱穿過的斜孔,所述斜導(dǎo)柱穿過所述斜孔并沿垂直方向上下移動時,可帶動所述滑塊沿水平方向左右移動,進(jìn)而帶動所述凸起部插入或退出產(chǎn)品型腔。所述后模板上連接有用于限制滑塊移動的行程擋板。

前模板,后模板和頂針底板,該前模板上設(shè)有一斜導(dǎo)柱。該前模板與后模板之間還設(shè)有滑塊,該滑塊上固定連接有滑塊鑲件,該滑塊鑲件上設(shè)有凸起部。該滑塊可在斜導(dǎo)柱的作用下進(jìn)行滑動,從而帶動凸起部插入或退出產(chǎn)品型腔。該后模板上設(shè)有行程擋板。該頂針底板上設(shè)有防撞針和頂針。該滑塊上設(shè)有頂出孔,當(dāng)滑塊碰到行程擋板時,防撞針可插入頂出孔。

沖床滑塊如何調(diào)整

普通曲軸沖床的行程是固定的,是不可調(diào)節(jié)的,能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺面的距離。沖床更換模具時,先要把沖床滑塊停在下死點。

然后松開緊固模柄的螺絲,然后把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走,然后把沖床滑塊降下來,降到下死點,然后測量要安裝新的模具的合模高度。

擴(kuò)展資料:

維護(hù)保養(yǎng)

1、保證最佳的模具間隙,模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。不同板厚,不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時,就需要刃磨。刃磨時,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,進(jìn)行去磁處理后涂上潤滑油。

3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的??准皩?dǎo)向鍵,如有損傷及時修復(fù);清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,以便下模準(zhǔn)確安裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換;使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位,如有偏差及時調(diào)整。

4、當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_,可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60m的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。

5、成型模具應(yīng)將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置,否則容易打壞模具。

6、由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔,應(yīng)先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔,這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積,也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇,嚴(yán)重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。

參考資料來源:百度百科-沖床模具

壓鑄模具四面滑塊進(jìn)料方式 求助,壓鑄四面滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)料方式,有的說在滑塊上進(jìn)料,怎么進(jìn),我想要都是斜

把圖附出來!滑塊上進(jìn)當(dāng)然得用油缸抽,大不了三個斜導(dǎo)柱走。開流道的那個油缸抽

機(jī)械式40噸沖床沖壓時滑塊下來上不去是什么原因.

機(jī)械式?jīng)_床出現(xiàn)滑塊在沖壓過后的瞬間滑塊停頓后再上升的故障主要發(fā)生在J23系列剛性轉(zhuǎn)鍵離合器沖床上,且一般為單轉(zhuǎn)鍵的離合器結(jié)構(gòu),雙轉(zhuǎn)鍵結(jié)構(gòu)出現(xiàn)機(jī)率較小。這是因為在材料沖壓的瞬間由于受力反彈,轉(zhuǎn)鍵會出現(xiàn)暫時因震動脫開中套工作槽或孔的情況,然后在拉簧的作用下又重新回復(fù)到槽內(nèi)繼續(xù)工作,就出現(xiàn)滑塊在下死點時有暫時停頓又恢復(fù)的情況。而雙鍵離合器由于主、輔轉(zhuǎn)鍵分別作用在中套的兩個工作槽或孔,摩擦面積大,較不易出現(xiàn)脫鍵現(xiàn)象。解決方法:1、調(diào)整制動帶的收緊狀況,使滑塊到下死點工作速度最快;2、更換轉(zhuǎn)鍵上拉簧,彈簧使用時間長了,彈力較低了;3、調(diào)整滑塊精度并適當(dāng)收緊一些導(dǎo)軌與滑塊之間的間隙,增加摩擦間隙,使滑塊震動慣性降低;4、在模具上想辦法,如降低噸位,分步?jīng)_壓,減少模具下面的退料聚胺脂橡膠塊或壓簧壓緊力,使反彈力降低一點來試試;5、拆下大齒輪,清理一些中套工作面,防止因臟、異物導(dǎo)致工作不正常情況。

產(chǎn)品需要在前模的情況下四個滑塊怎么動

1、首先,就產(chǎn)品的形狀特征來看,產(chǎn)品要靠眾多的小頂桿頂出來是不可能的,因為產(chǎn)品的4壁對動模芯的包緊力非常大,按常規(guī)僅僅靠小頂桿頂產(chǎn)品底部肯定會將產(chǎn)品頂破的。

2、我設(shè)想在4個大滑塊打開以前,中間的模芯先縮下一段距離(20mm),讓產(chǎn)品內(nèi)部底面的造型先脫出來,靠滑塊上的造型和成型在滑塊上的產(chǎn)品的底邊將產(chǎn)品勾住,模芯才會和產(chǎn)品分離,而且產(chǎn)品的中間還要有一些頂桿頂住產(chǎn)品,不然產(chǎn)品中間的筋槽會變形或者斷裂。模芯抽出一段距離(20mm)后,滑塊打開,然后,原來模芯后縮時支撐住產(chǎn)品的頂桿再將產(chǎn)品頂出來。有二個在滑塊上成型的產(chǎn)品的一小部分稱為彈塊,會粘滑塊,這2個滑塊要安排止推機(jī)構(gòu)。

3、由于產(chǎn)品的高度尺寸較大,頂出產(chǎn)品的距離也大,所以模具的總高度也會很大,由于想采用點澆口進(jìn)膠,所以模具是采用三板模的形式。更是增加了模具的總厚度,所以,設(shè)計這套模具的時候,在確保模具有足夠的剛性的前提下,盡量控制模具的總厚度,

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