今天給各位分享數(shù)控沖床模具沖壓過(guò)程的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)數(shù)控沖床模具沖壓過(guò)程圖進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、數(shù)控沖床沖壓沉孔過(guò)程中模具松動(dòng)？



• 2、亞威數(shù)控沖床模具沖壓怎么調(diào)正
• 3、數(shù)控沖床的操作規(guī)程
• 4、數(shù)控沖床的操作

數(shù)控沖床沖壓沉孔過(guò)程中模具松動(dòng)？

可以檢查一下，模具是否受力不均，螺絲受到了側(cè)向力的擠壓，因而導(dǎo)致了螺絲松動(dòng)。另外，螺絲也不應(yīng)該受到側(cè)向力的擠壓。模具應(yīng)該有定位銷(xiāo)或者定位臺(tái)來(lái)定位，防止模具受力不均而移動(dòng)。

亞威數(shù)控沖床模具沖壓怎么調(diào)正

亞威數(shù)控沖床旋轉(zhuǎn)工位怎么設(shè)置：1.旋轉(zhuǎn)模具錯(cuò)位后的調(diào)校（1） 將機(jī)床X、Y、T、C軸先返回參考點(diǎn)。（2） 將錯(cuò)位的旋轉(zhuǎn)模位旋轉(zhuǎn)到換模位置。（3） 松開(kāi)下旋轉(zhuǎn)模位上帶有脹圈的同步齒輪上的內(nèi)六角螺釘，保證芯棒插入后其軸能轉(zhuǎn)動(dòng)而同步齒輪不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。（4） 將芯棒插入上、下旋轉(zhuǎn)模位內(nèi)，再次旋轉(zhuǎn)芯棒保證能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如。（5） 旋轉(zhuǎn)T軸將調(diào)整后的旋轉(zhuǎn)模位轉(zhuǎn)到打擊頭下，并保證轉(zhuǎn)盤(pán)定位銷(xiāo)插入定位錐套后，C銷(xiāo)也能插入支承座槽內(nèi)。（注意：在旋轉(zhuǎn)T軸時(shí)防止下齒輪上的內(nèi)六角螺釘和T軸傳動(dòng)小齒輪相撞） （6） 將條尺插入芯棒槽內(nèi)，百分表吸在夾鉗上，表頭頂在條尺上，移動(dòng)Y軸，使條尺在全長(zhǎng)位置誤差值在0.015以下。（7） 緊定上、下旋轉(zhuǎn)模同步輪上的內(nèi)六角螺釘。（8） 再次移動(dòng)Y軸看百分表值在條尺上有無(wú)變化，確認(rèn)在0.015以下即可（9） 取出條尺，旋轉(zhuǎn)T軸取出芯棒。2.旋轉(zhuǎn)模同步齒形帶的漲緊機(jī)床旋轉(zhuǎn)模傳動(dòng)分為二級(jí)傳動(dòng)，第一級(jí)為伺服電機(jī)傳動(dòng)給減速箱；第二級(jí)由減速箱到模座。第一級(jí)的漲緊直接可通過(guò)漲緊座調(diào)整進(jìn)行，漲緊過(guò)程中，保證同一模位的上、下同步齒形帶受力一致，松緊適度，否則會(huì)影響加工精度。

數(shù)控沖床的操作規(guī)程

數(shù)控沖床的操作規(guī)程：

1. 數(shù)控沖床操作人員必須經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的機(jī)械性能和工作原理，不了解數(shù)控沖床工作的人不得使用操作數(shù)控沖床。

2. 操作人員在并動(dòng)數(shù)控沖床工作前，必須做好詳細(xì)的準(zhǔn)備工作，包括檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，機(jī)械性能是否符合要求，電器設(shè)備是否正常，進(jìn)行沖壓工作前，必須先開(kāi)機(jī)空載運(yùn)行檢查，一切正常后才投入工作。

3. 操作人員工作時(shí)必須精神飽滿，集中精力，若工作時(shí)感到精神疲憊難以適應(yīng)工作時(shí)，應(yīng)適當(dāng)休息，不得勉強(qiáng)作業(yè)。

4. 操作人員必須嚴(yán)格按照數(shù)控沖床操作規(guī)程使用沖床，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)按規(guī)程停機(jī)檢查、或由專(zhuān)業(yè)維修人員檢修，不得使帶有毛病的設(shè)備繼續(xù)工作。

5. 操作數(shù)控腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，一定要保持警覺(jué)與冷靜態(tài)度，慎防誤踩置于地上的腳踏開(kāi)關(guān)，預(yù)防造成人員工件傷害、機(jī)械損壞和工件報(bào)廢。

6. 操作人員不得超負(fù)荷使用數(shù)控沖床，應(yīng)熟識(shí)數(shù)控沖床設(shè)備的各種安全保護(hù)裝置和性能，正確使用安全保護(hù)裝置。

7. 數(shù)控沖床工作時(shí)，人不能站在規(guī)劃的安全線內(nèi)，操作特殊工件時(shí)除外。

8. 每次使用完沖床設(shè)備，必須做好設(shè)備清潔加足潤(rùn)滑油，保持機(jī)械的完好狀態(tài)，停機(jī)關(guān)閉電源、氣源。

9. 正確合理安裝、調(diào)校、使用模具，帶病模具不得使用。

10. 作業(yè)期間發(fā)生了下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)：

1）滑塊停點(diǎn)不準(zhǔn)或停止后自動(dòng)滑下

2）沖床發(fā)生不正常的響聲

3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時(shí)有一個(gè)以上的毛坯，模具上有廢料未被及時(shí)清除

4）沖壓件出現(xiàn)不允許的毛坯或其他質(zhì)量問(wèn)題

5）當(dāng)設(shè)備模具和其它有關(guān)裝置發(fā)生故障時(shí)，必須停機(jī)檢查

6）控制裝置失靈當(dāng)工作結(jié)束或離開(kāi)工作崗位時(shí)應(yīng)按下急停。

數(shù)控沖床的操作

操作數(shù)控沖床，按照以下流程進(jìn)行：

一、開(kāi)機(jī)檢查：

1、檢查工作臺(tái)面無(wú)與工作無(wú)火物品，鏈條，導(dǎo)軌無(wú)異物。檢查裸露機(jī)床外的電線無(wú)破損。2、檢查空氣系統(tǒng)有無(wú)泄漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空氣過(guò)濾器中的積水。

3、開(kāi)機(jī)后檢查各指示燈是甭正常，有無(wú)報(bào)警顯示并消除。

4、手動(dòng)移動(dòng)夾鉗，檢查X軸Y軸導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤(pán)沖模有無(wú)異物，特別觀察機(jī)器死角部分。

5、檢查沖樂(lè)、液壓等各部件有無(wú)異常響動(dòng)，液壓油有無(wú)滲漏。

6、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值( 4.5-5kg/cm sup 2/sup)不能開(kāi)車(chē)。

7、開(kāi)機(jī)前打開(kāi)油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過(guò)濾材料。

8、開(kāi)機(jī)前檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量

9、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車(chē)X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。軸能正確定位

后，才允許進(jìn)行沖壓工作

二、操作，生產(chǎn)：

1、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床凹原點(diǎn)，檢測(cè)夾鉗，消除報(bào)警使機(jī)床進(jìn)入工作狀態(tài)。

2、按生產(chǎn)指令調(diào)入程序代碼，進(jìn)行模擬運(yùn)行。

3、按程序代碼指示替換合適的模具（據(jù)板材厚度選擇合理間隙的下模）。

4、確保送入機(jī)床的板料平整，根據(jù)板料材質(zhì)，厚度選擇合理速度進(jìn)行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài)，確保不撞料，不粘刀。

5、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時(shí)確保異常時(shí)能及時(shí)按下急停丌關(guān)

6、開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)床周?chē)?M內(nèi)禁止非操作人員靠近，并應(yīng)設(shè)置圍欄和警告提示。

7、在設(shè)備使用過(guò)程中，各故障指示燈若有一個(gè)燈亮?xí)r，機(jī)器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。

8、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，加工料不得有土垢。

9、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)故障才允許正式?jīng)_活。

10、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開(kāi)機(jī)床，或干其它工作。

11、機(jī)床工作中，出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動(dòng)區(qū)域，必須先關(guān)機(jī)再排除。

12、沖切完成調(diào)入其他零件的程序代碼進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。

13、工作完畢，清理廢料并保養(yǎng)機(jī)床后關(guān)閉電源。

關(guān)于數(shù)控沖床模具沖壓過(guò)程和數(shù)控沖床模具沖壓過(guò)程圖的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。