本篇文章給大家談?wù)勀＞邲_壓鋁型材，以及鋁合金型材沖壓模具對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具鋼DC53可以做沖壓鋁材嗎？
• 2、沖壓模具在沖鋁材時容易爆模的原因
• 3、鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)
• 4、冷沖模沖壓鋁管用什么材質(zhì)做模具最佳？
• 5、沖壓模具當(dāng)中鋁型材料在拉伸時流動性怎么控制

模具鋼DC53可以做沖壓鋁材嗎？

DC53可以用于沖壓鋁材，但硬度不能太高，因?yàn)殇X材流動性好，容易跟DC53產(chǎn)生黏著磨損，鋁材滲透到DC53里面去，把模具給撐裂。

沖壓模具在沖鋁材時容易爆模的原因

是堵料爆模吧，我是專業(yè)做散熱片的， 堵料問題也時有發(fā)生，如果堵料而廢料又沒有及時清理就很容易發(fā)生爆模。如果是該類問題，你應(yīng)該找原因：為什么會堵料?

堵料主要原因是落料不順，而造成不順的原因 又有，光落料孔是否OK，刀口間隙是否正確，有沒有割錐度，是否沖壓油過多或過濃造成等等，總之原因很多，主要看模具師傅怎么分析解決。

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)

一、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

二、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低;如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

三、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來確定。

四、擠壓模具?？壮叽绲拇_定

對于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？?，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。

此外，擠壓速度、有無牽引裝置等對?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊憽?/p>

五、合理調(diào)整鋁金屬的流動速度

合理調(diào)整鋁金屬流動速度，就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出?？?。擠壓模具設(shè)計(jì)時，盡量采用多孔對稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同，及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來設(shè)計(jì)不等長的定徑帶。

一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時，對于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜、壁厚很薄、離中心很遠(yuǎn)的部分，可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙，以減緩此處的`流速。

此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

六、擠壓模具強(qiáng)度校核

由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個非常重要的問題。除了合理布置?？椎奈恢?，選擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。

目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價值;用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。

一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。

強(qiáng)度校核時的一個重要的基礎(chǔ)問題是，選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來，對于特別復(fù)雜的模具，可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。

七、合理的工作帶尺寸

確定分流組合模的工作帶，要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到?？妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的?？?，由于金屬流進(jìn)困難，工作帶必須考慮減薄些。

在確定工作帶時，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動阻力最大的地方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍;壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動的修正值。

八、?？卓盏督Y(jié)構(gòu)及尺寸

?？卓盏?，就是?？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t2mm時，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

冷沖模沖壓鋁管用什么材質(zhì)做模具最佳？

用冷作鋼，較好的有

V10，

V40，V4等粉末剛，一般的有DC53

，GOA等，鉻鋼/油鋼，一般來說，沖壓鋁材，用DC53等較劃算。

冷沖模：全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機(jī)上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

模具（m

j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

沖壓模具當(dāng)中鋁型材料在拉伸時流動性怎么控制

不管拉伸的是什么材料，控制材料在拉伸時的流動方法無非是凸模、凹模的R的大小，彈性壓板壓力的大小。凸模、凹模R大一些，彈性壓板的壓力小一些，拉伸材料的流動性就會好一些；反之，凸模、凹模的R小一些，彈性壓板的壓力大一些，拉伸材料的流動性就會差一些。但是，前者過了，拉伸材料容易起皺，而后者過了，拉伸材料容易拉破。所以，在拉伸模具的調(diào)節(jié)時，它們之間的相互關(guān)系要反復(fù)的進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到理想的效果。

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