模具沖壓毛刺原因,模具沖壓毛刺光亮帶
本篇文章給大家談?wù)勀>邲_壓毛刺原因,以及模具沖壓毛刺光亮帶對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、毛刺過大,什么原因產(chǎn)生?如何調(diào)整?
- 2、沖壓后有毛刺是什么造成的
- 3、沖壓件沖孔的時(shí)候,老是產(chǎn)生毛刺,原因,怎么解決
- 4、沖壓件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?
- 5、沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺,試列出三點(diǎn)原因及解決方法
- 6、沖壓件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生
毛刺過大,什么原因產(chǎn)生?如何調(diào)整?
在沖裁加工中,產(chǎn)生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺過大的主要原因:1)凸、凹模之間的間隙不當(dāng)或不均勻;2)刃口由于磨損和其他原因而變鈍。
盡管沖壓件毛刺不可避免,但改善沖壓條件則有可能減少毛刺。解決方法如下:
1)保證凸、凹模加工精度和裝配精度,保證凸模的垂直度和承受測壓的剛性;整個(gè)模具要有足夠的剛度。在模具使用中經(jīng)常檢查凸、凹模刃口的鋒利程度,發(fā)現(xiàn)磨損后及時(shí)修理。
2)保證模具安裝后上模與下模的間隙均勻;安裝要牢固,防止在沖壓加工過程中松動(dòng);要保證模具與壓力機(jī)的平行度。
3)壓力機(jī)的剛性好,彈性變形??;滑塊導(dǎo)軌精度高,滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),墊板與滑塊底面平行,要有足夠大的工作壓力。
對于沖壓件上的毛刺可以通過后處理的方法去除,最常用的方法就是利用滾光處理
沖壓后有毛刺是什么造成的
1、毛刺大不大?(小毛刺就沒關(guān)系了)
沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法
一、沖壓加工時(shí)產(chǎn)生毛刺的原因主要有
1、沖裁間隙太大、太小或不均勻;
2、沖模工作部分刃口變鈍;
3、凸模和凹模由于長期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化,軸線不重
合,產(chǎn)生單面毛刺。
二、解決方法:
1、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量,
保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓
力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性;
2.
在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具
固定板上安裝牢固沒,
上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互
平行。
3.
要求壓力機(jī)的剛性要好,
彈性變形小,
道軌的精度以及墊板與滑塊
的平行度等要求要高;
4.
要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力
沖壓件沖孔的時(shí)候,老是產(chǎn)生毛刺,原因,怎么解決
產(chǎn)生毛刺與間隙有關(guān),這個(gè)間隙是可以計(jì)算到的,自己計(jì)算一下。如果排除了間隙的話,還有這樣的問題我建議看是不是裝配的時(shí)候出現(xiàn)了問題,比如裝配順序:先裝銷后裝螺紋。還有可能是凹(凸)與固定板的配合看有沒有問題,這是很關(guān)鍵的,因?yàn)槲乙郧熬团龅竭^。
沖壓件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?
毛刺的問題很長見,一般就是模具老化刃口不鋒利,或者模具間隙過大
多料,不知你是直哪道工序,比較常見的就是成型后多料,原因大致有三個(gè),一是展開的料片有問題,這個(gè)就需要改落料模具了;二是模具的裝配有問題,間隙沒配合好,一邊大一邊小,導(dǎo)致材料受力不均擠壓變形,三是工藝問題,有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的,如果不開,必然對成型不利,另外材料的紋路走向?qū)Τ尚鸵灿嘘P(guān)系,不過這個(gè)不常見。
缺了得問題基本和多料一樣,你想,材料是一定的,如果一邊多料了必定另一面要缺料,和諧,呵呵
沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺,試列出三點(diǎn)原因及解決方法
沖床模具磨損沖出的沖壓件有毛刺,可能是以下幾種原因造成的:
1、磨具已經(jīng)磨損嚴(yán)重,
2、凹模出料逗不順暢。
3、間隙不對,
4、間隙有偏差,
沖床毛刺解決方法有以下幾種:
1、按料厚調(diào)整間隙一般按百分之10增加間隙,也就是說沖1毫米的板凹模應(yīng)該比凸模大0.2毫米。
2、調(diào)整間隙偏差使其兩邊間隙一致。
3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。
4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢
沖壓件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生
沖壓件毛刺大,與模具的刃口磨損,或者沖裁間隙不合適有關(guān);多料、缺料則與模具的刃口崩刃有關(guān)。
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