沖壓模具48毫米,沖壓模具尺寸和產(chǎn)品尺寸
今天給各位分享沖壓模具48毫米的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具尺寸和產(chǎn)品尺寸進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具實(shí)際壓力值確定
- 2、不銹鋼沖孔用什么沖針?工具舉例
- 3、什么是冷鐓模具
- 4、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)
沖壓模具實(shí)際壓力值確定
沖壓力的計(jì)算
在沖裁過(guò)程中,沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱(chēng)。沖壓力是選擇
的主要依據(jù),也是設(shè)計(jì)模具所必須的數(shù)據(jù)。
1.
的計(jì)算
是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力,它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計(jì)算:
F沖=KLt
式中 F沖——沖裁力,N;
K——系數(shù);考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動(dòng)(數(shù)值的變化或分布不均)、潤(rùn)滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的
,一般取1.3。
L——沖裁周邊總長(zhǎng),mm;
t——材料厚度,mm;
——材料
,MPa;
當(dāng)查不到
時(shí),可用
b代替,這時(shí)取K=1的近似計(jì)算法計(jì)算。即
F沖=Ltb
式中 b——材料的
,MPa。
2.卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算
板料經(jīng)沖裁后,從凸模上刮下材料所需的力,稱(chēng)為卸料力;從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力,稱(chēng)為推件力;從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力,稱(chēng)為頂件力。如圖2.7.1所示。在實(shí)際生產(chǎn)中一般采用
計(jì)算:
卸料力 F卸=K卸F沖
推件力 F推=nK推F沖
頂件力 F頂=K頂F沖
式中 F沖——沖裁力,N;
K卸——卸料力系數(shù),其值見(jiàn)表2-18;
K推——推件力系數(shù),其值見(jiàn)表2-18;
K頂——頂件力系數(shù),其值見(jiàn)表2-18;
n——積聚在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量(n=h/t);h為直壁刃口部分的高;t為材料厚度。
見(jiàn)下面:
材料名稱(chēng) 牌 號(hào) 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度
電工用
DT1,DT2,DT3 已
180
D11,D12,D13 190
D31,D32
D41~D48 560
D310~D340 未
普通
未
260~320
270~340
310~380
Q225 340~420
400~500
優(yōu)質(zhì)碳素
05F 已退火 210~300
08F 220~310
08 260~360
10F 220~340
15F 250~370
15 270~380
20F 280~390
20 280~400
25 320~440
30 360~480
35 400~520
45 440~560
50 440~580
55 已
550
65 600
已退火 600
T7~T12 600
T7A~T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600~950
材料名稱(chēng) 牌 號(hào) 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度
10Mn2 已退火 320~460
25CrMnSiA 已低溫退火 400~560
25CrMnSi
400~600
720
640~960
65Si2MnWA
已退火 320~380
2Cr13 320~400
400~480
經(jīng)
460~520
2Cr18Ni9 冷碾壓的
800~880
經(jīng)
退軟 430~550
鋁 1070A(L2),
1050A(L3) 已退火 80
1200(L5) 冷作硬化 100
3A21(
) 已退火 70~100
半冷作硬化 100~140
鋁
(LF2) 已退火 130~160
半冷作硬化 160~200
高強(qiáng)度鋁
7A04(LC4) 已退火 170
淬硬并經(jīng)
350
MB1 已退火 120~240
MB8 已退火 170~190
冷作硬化 190~200
純鋁 T1,T2,T3 軟的 160
硬的 240
(
) 2A12(
) 已退火 105~150
淬硬并
280~310
淬硬后冷作硬化 280~320
不銹鋼沖孔用什么沖針?工具舉例
不銹鋼之所以能夠加工制作成為許許多多堅(jiān)固牢靠的配件和產(chǎn)品,包括一些不銹鋼家具或者不銹鋼零件,就是因?yàn)楦鞣N各樣的工藝使然,今天為大家推薦的是在其中扮演著關(guān)鍵角色的一種工藝過(guò)程,也就是不銹鋼沖孔。那么不銹鋼沖孔要用到什么材料呢?具體的工具和方法的選擇又如何呢?今天為大家推薦的就是這個(gè)方面的因素,大家可以參考周?chē)枰_(dá)到的效果入手進(jìn)行選擇。
一、不銹鋼沖孔用什么沖針
這要看不銹鋼的厚度。根據(jù)不銹鋼厚度的不同,選擇不同材質(zhì)的沖針。
對(duì)于要求高的沖壓工件一定要用鎢鋼沖針,一般硬度在90以下80以上的鎢鋼,如果用其他材料容易磨損。其次最關(guān)鍵的是凸凹模的間隙能放大的盡量放大,以減少?zèng)_頭的阻力,這樣沖頭不容易斷和磨損。我不知道你不銹鋼是什么型號(hào),型號(hào)不同放的間隙不同。我現(xiàn)在在做的是1MMX0.8厚的410型號(hào)單邊放0.08MM間隙基本沖針不會(huì)斷。
沖針是沖壓模具工作的時(shí)候必不可少的配件,屬于可更換的模具耗材,是安裝在沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè),使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形,從而獲得所需要的成品或者半成品。沖針又名沖頭凸模?英文名稱(chēng)叫punch-pin,是安裝在沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè),使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形,從而獲得所需要的成品或者半成品。
二、沖壓模具
沖壓模具在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)。沖壓-是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
安裝在壓力機(jī)上的模具裝配了模具配件如沖針之后直接與材料(金屬或非金屬)接觸,使材料發(fā)生分離或塑性變形,從而獲得所需的零件。
沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。
三、沖針?lè)N類(lèi)
根據(jù)選材的不同沖針可以分為SKD沖針SKH沖針ASP沖針
SKD沖針是選用SKD特種模具鋼材制造的沖針,根據(jù)生產(chǎn)的需要外型上可以有各種不同的造型。
SKH沖針、ASP沖針、鎢鋼沖針和高速鋼沖針因?yàn)椴馁|(zhì)的不同,外觀上也是不同的,鎢鋼沖針看上去顏色會(huì)比較黑,而高速鋼沖針顏色比較亮一點(diǎn)。
引導(dǎo)沖針又叫引導(dǎo)沖頭簡(jiǎn)稱(chēng)引導(dǎo)沖,根據(jù)沖壓床的需要可以有有各種造型,有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。
子母沖針又叫子母沖頭簡(jiǎn)稱(chēng)子母沖,在沖頭的頂端有一個(gè)小的突起,不知道名字是什么來(lái)歷,或許是因?yàn)闆_頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標(biāo)準(zhǔn)型A型JSBP型等型號(hào)。
還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等,可以通過(guò)百度搜索查看這些產(chǎn)品的圖片就可以理解了。
不銹鋼沖孔是一種常見(jiàn)的工藝操作,需要用到的材料是比較多的。包括沖壓模具、沖針,而且在選擇這種沖針產(chǎn)品的時(shí)候,應(yīng)該結(jié)合需求預(yù)算方面不同,選擇不同的型號(hào),它們對(duì)應(yīng)的造型以及尖銳程度也是完全不一樣的。上文為大家進(jìn)行的是技術(shù)板塊的普及信息,有興趣的朋友不妨參考實(shí)際進(jìn)行了解,相信借此可以達(dá)到令人滿意的效果。
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什么是冷鐓模具
1、冷鐓模具就是將沖壓模裝在沖壓機(jī)上來(lái)沖裁、彎曲、拉伸等。
2、冷鐓模具承受劇烈的沖壓載荷,其凹模表面承受很高的壓應(yīng)力。要求模具材料具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。冷鐓模具在熱處理后,表面必須具有高的硬度而心部必須具有良好的韌性,這樣,表面有一定的壓應(yīng)力可以抵消在冷鐓過(guò)程中承受的應(yīng)力。
五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)
復(fù)合模由于其工序組合的不同,脫料裝置也不盡相同,有空了我分享一些常見(jiàn)復(fù)合模結(jié)構(gòu)給大家吧。
下料或向上折彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu):其凸模(也稱(chēng)為公模或沖頭)設(shè)計(jì)在下模,其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫),上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成,內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面,然后用打桿或彈簧頂著。
用來(lái)下料的復(fù)合模,其內(nèi)脫一般脫出來(lái)母模0.50mm即可,不可以低于母模,要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大,才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來(lái),一般如果材料比較厚的話,我們上面裝的是氮?dú)鈴椈伞?/p>
復(fù)合模屬于一種模具結(jié)構(gòu),可以把它歸類(lèi)為工程模,因?yàn)樵诠こ棠I嫌玫谋容^多,一般一整個(gè)工程模都是采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。
連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點(diǎn)、向上打翹角,一般也采用的是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。
★復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?
今天收到一位同學(xué)的提問(wèn),說(shuō):復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?
答案是肯定的,不高出脫料板那怎么沖凸包?
建議這位同學(xué)再好好復(fù)習(xí)下什么是復(fù)合模?沖頭長(zhǎng)度怎么計(jì)算?把這些搞清楚了自然就明白這個(gè)問(wèn)題該怎么解答了。
復(fù)合模具結(jié)構(gòu)沖凸包時(shí),沖頭長(zhǎng)度等于:夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。
也就是在沖的時(shí)候,模具在沖床上打死的時(shí)候,沖頭是必須要高出脫料板來(lái)的,高出多少?當(dāng)然是凸包要求多高,這里就要多高,必須在允許的凸包高度要求精度范圍內(nèi)。
在模具開(kāi)模、模具打開(kāi)的時(shí)候,模具不承受任何力量的情況下,凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板里面才可以,否則就要增加脫料行程。
復(fù)合模具沖凸包時(shí),模具打下來(lái)時(shí),脫料板必須要先壓料,而且壓料力要足夠,然后再?zèng)_凸包,不然產(chǎn)品可能會(huì)變形、凸包尺寸不穩(wěn)定等。
★沖壓模具模板的材料和功能
一般的沖壓模具都是由:
上下托板、上下墊腳、上下模座:一般用A3、Q235等“軟料”做成,起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。
上、下模板:上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷(xiāo)等作用,外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷(xiāo)、兩用銷(xiāo)、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必須在HRC58~62左右,硬度太低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25~40mm。有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊,即把刀口挖在一個(gè)入塊上(該入塊習(xí)慣稱(chēng)為“下模刀口”),然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高,誤差要在正負(fù)1~2條之內(nèi),最好正負(fù)0.005mm以內(nèi),一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會(huì)把產(chǎn)品打出印子(模印)。
上、下墊板,墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要,每套模具的上下墊板厚度都不一樣,看沖裁力,如果沖的孔少的話,上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8~10mm即可,如果沖孔比較多的話,就要適當(dāng)做厚一點(diǎn),一般17~20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過(guò)孔、螺絲過(guò)孔、導(dǎo)柱透氣孔等。
上、下夾板,上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用,一般17~20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高,一般用軟料即可,但是太軟了也不行,有可能會(huì)把沖頭的掛臺(tái)直接拉到夾板里面去,把夾板拉壞。所以設(shè)計(jì)沖壓模具,要從所要總裁的工件的沖裁工藝來(lái)考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材,所選沖床的噸位,沖裁間隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延長(zhǎng)模具的使用壽命。
止擋板、脫料板等,止擋板用Cr12即可,但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過(guò)M6或M8螺絲打合銷(xiāo)然后鎖在一起的,止擋板上面主要是一些過(guò)孔,沖頭過(guò)孔、導(dǎo)柱過(guò)孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來(lái)導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因?yàn)殇X屑容易跳進(jìn)脫料板里面,把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等,所以必須使用止擋板來(lái)導(dǎo)正沖頭,而脫料板單邊適當(dāng)放大10~20條;或脫料板做兩節(jié)的,上面一節(jié)用來(lái)導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10~20條。止擋板一般厚度8~17毫米,也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來(lái)看的;脫料板一般厚度20~25mm。
凹模、凸模,也稱(chēng)沖頭 或 刀口,是用來(lái)把多余的材料沖掉、切掉,或切開(kāi)、刺破、拉伸。如:拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。
專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋?zhuān)?/p>
挖:做模具人習(xí)慣稱(chēng)呼,是指線切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入塊等。
軟料:在沖壓模具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼,如45#鋼、A3、Q235等。你用個(gè)硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下,就能敲出個(gè)坑出來(lái),這種材料很軟、所以習(xí)慣稱(chēng)為“軟料”,因?yàn)樗目拐鹦阅鼙容^好,一般用來(lái)制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。
硬料:在沖壓模具中,是指硬度(熱處理后)在HRC58~62左右或以上的模具鋼料,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼),這些鋼料硬度很高(但是也比較脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊,55),一般用來(lái)做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。
★沖壓模具三視圖
沖壓模具三視圖,你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工,還是做沖壓模具設(shè)計(jì),或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等,只要是和機(jī)械加工有關(guān)的,都必須有看圖、讀懂圖的本領(lǐng),這是必不可少的,如果你連圖都看不懂,還怎么加工零件?
視圖:從各個(gè)不同的方向去觀察一個(gè)物體得到的幾何圖案。
例如:當(dāng)一個(gè)物體擺在你的面前:
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