本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具評審表，以及沖壓模具驗收報告對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具超壽命的評審表
• 2、模具沖壓的檢查方法有哪些
• 3、模具設(shè)計與制作作業(yè)流程

沖壓模具超壽命的評審表

沖壓模具評審表可以自己編制：（這個表是用于超出模具壽命后模具狀態(tài)評審所使用）

表頭包含：模具限定使用壽命、實際壽命、使用時間、最后被使用時間、模具編號 、制造公司、設(shè)計工程師、聯(lián)系方式、模具材料、模具設(shè)計數(shù)模、制造日期

使用環(huán)境或狀態(tài) 、 被加工件號 、評審人、聯(lián)系方式、日期

內(nèi)容：項目1 外觀 模具外觀（可目測）（表面完整性、表面粗糙度、影響使用的缺陷）

項目2 功能 材料性質(zhì)狀態(tài)變化、模具表面硬度、金相組織變化

項目3 功能外觀 模具外觀（儀器或其他手段）檢測 表面處理及涂層完整性

可增加相關(guān)的評審條件

項目評價的標(biāo)準(zhǔn)（建議采用10制度和功能缺項0分否決權(quán)）

評分

結(jié)論及評審意見：如繼續(xù)使用提高生產(chǎn)樣件檢測頻次由5/30min改為5/10min等

模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質(zhì)的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質(zhì)量檢查方法：

一、對沖壓工件的質(zhì)量檢查

沖壓工件的質(zhì)量判定一般包括外觀質(zhì)量、成型質(zhì)量、返修質(zhì)量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關(guān)鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實現(xiàn)判定：

1、表面質(zhì)量。一般沖壓工件的表面質(zhì)量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。

2、返修質(zhì)量。返修質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)參照合格品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗，特別注意返修點的質(zhì)量檢驗。除了外觀質(zhì)量，還有成型質(zhì)量，成型尺寸要滿足設(shè)計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。

二、沖壓工件表面出現(xiàn)問題的因素

沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質(zhì)、工藝精度、人員操作等均可能導(dǎo)致工件質(zhì)量問題：

1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時也使生產(chǎn)率下降。

2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當(dāng)，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調(diào)整不同理、自動設(shè)備調(diào)整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運時產(chǎn)生碰撞等一些問題都會產(chǎn)生沖壓工件的變形和不平。

3、機械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進入模具內(nèi)部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉，卷料截斷后截斷面留有毛刺。

4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導(dǎo)致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問題。

三、如何處理沖壓工件廢料

除非廢料廢料不得不人工進行處理，否則最好采用自動化處理，在處理過程中應(yīng)采取下列措施：

1、為了防止事故的發(fā)生，我們應(yīng)該要加設(shè)防護罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。

2、我們可以在沖壓模具上設(shè)個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機處壓塊，另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。

3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，并且在切廢料的時候大小要適當(dāng)，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。

4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應(yīng)使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強迫落下。

以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量問題后的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產(chǎn)效率。

模具設(shè)計與制作作業(yè)流程

公司設(shè)計開發(fā)程序分為4個階段：

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計階段

模具制作階段

模具驗收階段

模具移交階段

1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計階段

(1)《模具開發(fā)申請單》經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，研發(fā)部將申請單及相關(guān)技術(shù)文件及設(shè)計要求交模具部。模具部經(jīng)理對申請單、技術(shù)資料、相關(guān)要求進行確認(rèn)。

(2)經(jīng)模具部經(jīng)理確認(rèn)可行的，指定模具設(shè)計工程師進行模具設(shè)計。模具設(shè)計工程師根據(jù)客戶要求、產(chǎn)品圖紙、設(shè)計要求設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。并出具模具結(jié)構(gòu)圖。

(3)模具設(shè)計工程師設(shè)計出模具結(jié)構(gòu)圖后，交模具部經(jīng)理審核。經(jīng)模具部經(jīng)理審核的模具圖紙，由模具設(shè)計工程師召集品管部、研發(fā)部進行模具結(jié)構(gòu)評審。評審的結(jié)果須形成《模具評審表》，對各部門在評審過程中提出的問題，模具部須制定出改善對策進行糾正，在現(xiàn)在技術(shù)能力、設(shè)備等因素?zé)o法解決的，則模具部經(jīng)理報總工程師進行確認(rèn)。

(4)模具評審須對以下內(nèi)容進行評審：

A.可維修性;

B.可檢測性;

C.操作的簡便性;

D.操作的安全性;

E.是否滿足客戶、設(shè)計的要求等。

2.模具制作階段

(1)模具組根據(jù)經(jīng)評審及確認(rèn)OK的模具圖紙制作《模具制作進度表》,進度表包括以下內(nèi)容：

A.模具制作的各階段。

B.各階段的評審、驗證和確認(rèn)活動。

C.每個階段的任務(wù)、責(zé)任人、進度要求。

D.物料采購的進度。

E.試樣的進度。

F.其他必要的內(nèi)容，如在本程序文件中沒有確定的職責(zé)和權(quán)限以及接口管理的`要求，都應(yīng)在計劃中確定下來。

(2)《模具制作進度表》經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，模具部交文控中心發(fā)行到責(zé)任部門、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過程中，需對進度進行修改的，應(yīng)按上述的要求重新審批后發(fā)放。

五金部做好各階段的組織和協(xié)調(diào)工作。除非有特別的規(guī)定，參與的各部門、人員之間以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》的形式進行設(shè)計信息的溝通或以例會記錄的形式進行溝通。

(3)模具組在進度表批準(zhǔn)后的1日內(nèi)對模具制作所需的物料狀況進行確認(rèn)，并制訂《物料采購清單》交總工程師批準(zhǔn)。模具組填寫《采購申請單》交采購部進行模具制作所需物料的采購，模具組負(fù)責(zé)人跟進物料采購進度，如因物料采購不能及時到位而導(dǎo)致模具制作延期的，模具組負(fù)責(zé)人必須在接到信息后1個工作小時內(nèi)通知項目負(fù)責(zé)人。

(4)《模具制作進度表》經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，模具部交文控中心發(fā)行到責(zé)任部門、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過程中，需對進度進行修改的，應(yīng)按上述的要求重新審批后發(fā)放。

(5)模具組人員對模具進行制作并形成模具制作記錄。

3.模具驗收階段

(1)模具制作完成后，模具部填寫《模具試樣通知單》交PMC部，PMC部在接到通知單后1個工作日內(nèi)回復(fù)模具部機臺安排狀況，如模具組不認(rèn)可PMC安排的時間要求的，必要時，可召集研發(fā)部、PMC部、沖壓車間、業(yè)務(wù)部召開試樣安排會議，進行評審。并最終確認(rèn)試樣時間。

(2)試樣時間確定后，PMC部將填寫完整的《模具試樣通知單》交沖壓車間安排機臺，試樣時，模具部將模具拉到?jīng)_壓車間進行試模，試模工作由模具組負(fù)責(zé)。

(3)樣品試制完成后，模具部填寫《樣品檢驗申請單》報品管部進行樣品檢驗，品管部在接到樣品及申請單后，4個工小時內(nèi)完成測量及檢測。并填寫《樣品檢驗報告》交模具部。經(jīng)試樣合格的模具，模具部安排模具驗收工作。

(4)經(jīng)試樣不合格的模具，模具部對模具進行分析，并出具改善對策。必要時，可召集研發(fā)部、沖壓車間、品管部對模具進行集體評審，并提出改善對策。模具組明確對策完成時間并予以實施。

(5)模具驗收合格后，模具組安排對模具進行驗收工作。模具驗收由品管部、研發(fā)部、沖壓車間共同參與，模具驗收應(yīng)評估以下方面內(nèi)容：

A.模具滿足客戶、產(chǎn)品設(shè)計要求的程度;

B.試樣狀況及隨后的改善狀況;

C.模具的可維修性、可操作性、可檢測性;

D.操作的安全性;

E.其它要求。

模具驗收應(yīng)形成《模具驗收報告》，由各驗收部門會簽后交總工程師批準(zhǔn)。經(jīng)驗收合格的模具，由模具組記入《模具一覽表》內(nèi)，并進行編號。

編號完成后，模具部在模具外部印上模具名稱及模具編號。并形成模具檔案。

4.模具移交階段

(1)模具驗收合格后，模具組將相關(guān)模具圖紙交文控中心進行發(fā)行。

(2)模具部填寫《進倉單》經(jīng)品管部確認(rèn)，交倉庫進行入庫。

沖壓模具評審表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具驗收報告、沖壓模具評審表的信息別忘了在本站進行查找喔。