本篇文章給大家談談沖壓模具傷人，以及沖壓模具壓傷產(chǎn)生原因?qū)闹R點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具工易產(chǎn)生哪些職業(yè)病危害



• 2、沖床突然啟動不起來了是什么問題？
• 3、沖壓車間的觸電傷害包括
• 4、沖壓模具對安全有影響嗎？
• 5、沖壓的安全生產(chǎn)
• 6、沖壓模具對身體有害嗎

沖壓模具工易產(chǎn)生哪些職業(yè)病危害

一般情況下，碰、砸、擠壓等外傷是免不了的；另外，沖壓車間的噪聲比較大，會影響聽力；如果車間環(huán)境差，磨床會產(chǎn)生可吸入顆粒，會有呼吸道疾病，嚴重的可能致癌?，F(xiàn)在大多數(shù)廠里有焊接，視力、皮膚會有影響，嚴重會影響生育能力。。

沖床突然啟動不起來了是什么問題？

其實沖壓并沒有想象中的那么危險，但凡出現(xiàn)沖壓傷人事件，都是有原因的。一方面是工廠管理的原因，另一方面是工人操作的原因。只要在這兩方面都做好，沖壓還是很安全的。今天通過我們十幾年的沖壓經(jīng)驗為大家分析下應該如何杜絕沖壓的危險。

一、工廠應該注意的事項

其實看待沖壓完全可以向看待物流一樣，老板提供汽車讓司機開，最起碼得提供給司機一輛完完全全合格的汽車。沖壓也是一樣的，讓工人操作沖床，如果連沖床都不能保證完完全全的合格，安全又從何談起呢？設備方面主要有以下幾點要求：

1、沖床運行良好

良好的沖床是安全生產(chǎn)的根本，沖床的潤滑一定要正常；銅瓦不能夠出現(xiàn)過度磨損；制動器的松緊要正常范圍；離合器、控制系統(tǒng)操作靈活；各部位的螺栓不能出現(xiàn)松動。

2、安裝安全光柵

安裝安全光柵之后，如果沖壓工的手或者其他影響安全的物品進入危險區(qū)域，沖床便會緊急停機；在停機狀態(tài)下，無法啟動沖床。

3、開關設計合理

需要設計2個啟動開關和一個緊急停止開關，并且這2個啟動開關也必須相距一定的距離，只要當沖壓工同時按下2個啟動開關才能啟動機器；緊急停止開關不能距離沖壓工太遠，否則當出現(xiàn)情況時，工人不能第一時間停止沖床。

4、沖壓模具設計合理

如果說沖床是安全生產(chǎn)的第一要素，那沖壓模具便是第二要素。沖壓件的產(chǎn)生依靠的就是沖壓模具，所以沖壓模具設計的是否合理在安全性方面起著至關重要的作用。

放料是否方便，退料是否順暢這都影響著工廠在操作過程中安全性。模具設計時，必須能保證工廠能夠輕松的使用工具放料和下料。

5、必須使用安全工具

在沖壓加工過程中是絕對不允許使手進入模具工作區(qū)域的，這就要求必須是用安全工具來完成放料和下料的工作?，F(xiàn)在經(jīng)常使用的安全工具有磁鐵式、吸盤式和鑷子。

6、合理的降噪措施

長時間處于沖床的噪音影響下，工人的集中力和精神狀態(tài)會持續(xù)的下降，合理的降噪措施不僅能保證沖壓工的精神狀態(tài)還是對工人的健康負責！

7、建立安全管理制度和沖床操作手冊

沖壓廠必須不定期的對沖壓工進行安全培訓，讓安全生產(chǎn)理念深入人心。幫助沖壓工建立起安全的操作習慣。

二、沖壓工人應該注意的事項

1、保持良好的精神狀態(tài)

在操作沖床時，必須保持良好的精神狀態(tài)，在精神狀態(tài)不好的情況下一定不能操作沖床。如果有心事，一定要向工廠請假或者調(diào)到其他崗位。

2、保證集中力

在工作過程中，不能去別人交談，更不能看手機、接打電話。也不能從事其他任何和操作沖床無關的事情。

3、冷靜的心態(tài)

當遇到放料不順或者產(chǎn)品卡在模具內(nèi)的情況，一定要冷靜停機處理，不能急躁，千萬不能把手送入模具區(qū)，不要幻想你的手比機床速度快；一次便是終生遺憾！

4、嚴禁手進入工作區(qū)域

90%的沖床傷人事故都是由于工人將手進入工作區(qū)域造成的，在任何情況下，手都不能進入工作區(qū)域。這是對于沖壓工人來說安全的第一保證！必須使用手動安全工具！

5、穿著合理

穿著工作服，領口、袖口要有一定的緊度。對于女工人來說，長發(fā)的要佩戴工作帽，將頭發(fā)壓入帽子內(nèi)。不能穿裙子操作沖床。

6、學習公司安全規(guī)章和操作手冊

經(jīng)常學習公司制定的安全生產(chǎn)規(guī)格制度，建立安全生產(chǎn)意識。

只要在日常生產(chǎn)中把需要注意的事項，嚴格按要求來執(zhí)行，其實沖壓并沒那么危險。就像開車一樣，保證良好的車況、專注的架勢、完全遵守交通規(guī)章，就能安安全全的上路。沖壓也是這個道理，保證良好的沖床狀態(tài)、安全的操作、完全遵守沖床操作手冊，也能安安全全的操作沖床！

沖壓車間的觸電傷害包括

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者(特別是青工)產(chǎn)生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時各級領導生產(chǎn)組織安排不當，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協(xié)調(diào)，都容易發(fā)生事故。

(二) 沖壓設備對安全生產(chǎn)的影響

沖壓設備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結(jié)構突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

(三) 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響

模具的不安全狀態(tài)直接關系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進行。如果在沖壓模具結(jié)構設計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設計極為重要。

(四) 工藝文件對安全生產(chǎn)的影響

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應包括由原材料的準備直到?jīng)_制出成品的全部過程。

但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善，如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性。《規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內(nèi)操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施，以致在實際生產(chǎn)過程中，長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。

(五) 環(huán)境對操作者的影響

沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場地光線不足，通風不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。

二、沖壓作業(yè)危險性辨識

沖壓生產(chǎn)屬于產(chǎn)品精致成型工藝，普遍應用于機械、電子和輕工產(chǎn)品生產(chǎn)。但由于沖壓生產(chǎn)具有較大作業(yè)危險和事故多發(fā)的特點，且事故造成傷害一般都較為嚴重，不少人對沖壓工作心存畏懼，以至目前在一些地方招收沖壓工都比較困難。防止沖壓傷害事故的安全技術措施有多種形式,但就單機人工作業(yè)而言，目前尚不可能確認任何一種防護措施絕對安全。應該看到，單純讓作業(yè)人員接受防護裝置的被動保護并不能完全有效地防止事故。要減少或避免事故，必須加強沖壓生產(chǎn)的技術安全管理，重要的是要讓作業(yè)人員消除畏懼心理，以良好的心態(tài)上崗工作，提高作業(yè)人員的技能水平和安全意識，使他們能夠識別沖壓生產(chǎn)過程中的危險所在。據(jù)對一些沖壓作業(yè)人員所進行的調(diào)查了解，多數(shù)人對沖壓生產(chǎn)危險的畏懼心理是盲目的，較少有人能從主觀上對這些危險進行正確認識。而不能正確認識危險就不能有效地控制危險，這是目前沖壓事故多發(fā)的主要原因。

(一)沖壓傷害事故的主要發(fā)生原因

沖壓工作主要危險是沖指傷害事故。一般普通沖床的沖指事故以發(fā)生在模具上下行程間為絕大多數(shù)，傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當操作者手部處于模具行程間時模塊下落，就造成了沖手事故。傷害事故也可能發(fā)生在沖壓設備的其他危險部位，如轉(zhuǎn)動和傳動機構絞傷，模具安裝、拆卸時砸傷、擠傷及工件擠飛或沖模、工具崩碎傷人等情況。我們僅以沖指傷害事故為典型，將“手在模具內(nèi)”和“模塊下落”作為造成沖壓事故的主要因素，按事故致因理論進行系統(tǒng)分析后可以看出，設備缺陷和人的行為錯誤是發(fā)生事故的主要原因和危險。

(二)沖壓作業(yè)中的主要危險

根據(jù)沖壓傷害事故發(fā)生的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：

1.沖壓設備的危險

沖壓設備由其本身結(jié)構和功能特點所決定，運行中具有明顯的危險性。目前所使用的普通沖床，相當一部分采用的是剛性離合器。這種剛性離合器結(jié)構是用凸輪機構使離合器接合或斷開，一旦接合，就要完成一個全循環(huán)過程，即滑塊從上死點下行經(jīng)下死點返回上死點才能停止，中途滑塊無法停止運行。假如在此循環(huán)過程的模具下行階段，恰好手在模具中，就必然會發(fā)生傷手事故。其次，設備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動,使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖現(xiàn)象。而設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素也可能引起意外的誤動作，這樣的危險性更大。另外設備的轉(zhuǎn)動、傳動部位具有可能造成機械性傷害事故的明顯危險。這些危險對作業(yè)人員的安全構成了客觀威脅。除此以外，使用帶病運行的設備很難保證安全。

2.模具的危險

模具是整個沖壓加工系統(tǒng)的重要組成部分，它擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。絕大部分沖壓傷害事故就發(fā)生在這里，可以說是沖壓作業(yè)的“老虎口”。許多沖壓傷害事故發(fā)生的主要原因，也在于模具設計或有缺陷。如果技術人員在設計模具時僅考慮工作的完成，而沒有考慮到操作人員工作時可能因模具而導致出現(xiàn)不安全動作，操作者的手要直接或經(jīng)常性地伸進模具間才能完成一個作業(yè)過程，那么這副模具安全性就低。模具經(jīng)長期使用，也可能會因磨損、變形或損壞等缺陷，而在正常運行條件下發(fā)生意外導致事故。

3.作業(yè)環(huán)境的危險

在發(fā)生的沖壓傷害事故中，有相當一部分是由于作業(yè)環(huán)境中的某些危險性因素所致。作業(yè)環(huán)境中的危險性因素是多方面的，但從導致沖壓傷害事故的可能性來看，主要是以下幾個方面：

⑴設備布局不合理。一般沖壓車間的設備布局應按產(chǎn)品的工藝流程布置，但筆者在不少企業(yè)的沖壓車間看到，各種沖壓設備是按類型排列的，這樣就使工件和原材料在車間內(nèi)重復周轉(zhuǎn)，容易造成生產(chǎn)場地擁擠，安全通道和設備間隔被占，作業(yè)空間縮小，作業(yè)者的正常操作動作受到影響。另外一種情況是設備排列過于擁擠，相鄰工位互相影響，造成操作者工作時思想不集中，以至操作失誤的可能性大大提高。

⑵工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地擁護、混亂所致，也可能是作業(yè)者人為的原因。在此情況下作業(yè)人員的操作動作無規(guī)則，難以達到標準化要求，由此可能手腳配合失調(diào)而出現(xiàn)操作失誤和其他意外。

⑶機臺附近產(chǎn)品或原材料堆放過多、過亂。由于工件和材料不能及時轉(zhuǎn)送，廢料不及時清理，特別是機臺附近產(chǎn)品碼放過多、過高，可能會因這些物品突然倒塌而砸碰腳踏開關，造成沖床誤動作。這是沖壓生產(chǎn)中最危險的現(xiàn)象，有不少血的教訓。

⑷座位不穩(wěn)，高度不當。這會使作業(yè)人員操作時動作勉強、重心不穩(wěn)，從而易于疲勞或身體失衡發(fā)生意外。

這幾方面的危險性都很容易造成事故。筆者所在單位就發(fā)生過因工件倒塌砸碰腳踏開關和因座椅晃動失衡手腳配合失調(diào)而造成的嚴重沖手事故。除此以外，車間里的震動和噪聲、天車過空行駛及其作業(yè)信號，其他工種的作業(yè)干擾等，對沖壓作業(yè)人員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發(fā)沖壓傷害事故的危險。

4.作業(yè)行為的危險

大量的沖壓傷害事故表明，作業(yè)者的不安全行為是造成事故的最危險因素。一般來說，事故都是違反操作者本身意志的。實際作業(yè)中操作者因自己的行為而引發(fā)的事故，主要在于他們對自己不正確行為的危險性認識不夠，安全意識缺失。操作者由于個人素質(zhì)差別，在生產(chǎn)中可能因安全生產(chǎn)知識不足、安全技能水平不高、作業(yè)態(tài)度不端正以及身體不佳等原因而出現(xiàn)違章、冒險、蠻干等不安全行為。這些不安全行為具體表現(xiàn)為：工作準備不充分，操作方法不當，作業(yè)位置不安全，操作姿勢不正確，動作不協(xié)調(diào)，輔助工具和防護用品使用不當?shù)?。作業(yè)者也可能因不良的生理、心理狀態(tài)和性格特點等原因產(chǎn)生一些不安全行為。不良的生理狀態(tài)直接表現(xiàn)為生理缺陷，如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業(yè)者在工作中判斷失誤或動作失調(diào)。不良的心理狀態(tài)則表現(xiàn)為心理疲勞、情緒不穩(wěn)，操作者可能因此而產(chǎn)生一些不自主的下意識行為和動作失誤，也可能出現(xiàn)明知故犯、違章作業(yè)等非理智行為。不良心態(tài)還會使作業(yè)者表現(xiàn)出責任心不強，心理緊張、精力不集中。在這種心態(tài)下，作業(yè)者的行為不可能是安全的。而從不良的性格特點來看，則無論是馬虎愚鈍型還是急躁輕浮型，其表現(xiàn)在作業(yè)行為上都有一定的危險性。

(三)作業(yè)危險與事故風險

大多數(shù)沖壓作業(yè)人員對上述作業(yè)危險的存在沒有清楚認識，人們僅因大量發(fā)生的沖壓傷害事故而對沖壓作業(yè)產(chǎn)生畏懼心理。然而上述這些危險是否都必然會轉(zhuǎn)化為傷害事故呢?一般來說，上述危險只是沖壓作業(yè)系統(tǒng)中潛在的事故源，它并不可能都轉(zhuǎn)化為事故，只有在一定的條件下危險才會導致事故。而危險向事故轉(zhuǎn)化的可能性與系統(tǒng)的安全性(安全措施)有關。這種可能性就是系統(tǒng)的事故風險，它與系統(tǒng)潛在危險成正比，與系統(tǒng)所采取的安全措施成反比。

沖壓生產(chǎn)系統(tǒng)具有明顯的較高事故風險，但系統(tǒng)的高危險性并不一定意味著事故的必然。就同一沖壓作業(yè)系統(tǒng)而言，其本身所具有的危險，對有的人來說可以永遠不會轉(zhuǎn)化為事故，而對另一些人而言，危險則會使他們付出血的代價。這是因為前者對系統(tǒng)有著充分的了解，能識別出并能有效地控制住系統(tǒng)的危險，且始終遵循安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)第三的沖壓作業(yè)原則，可以保持長時期安全生產(chǎn)而不出事故。而后者或許沒有經(jīng)過崗前安全技術培訓，對系統(tǒng)沒有深入的了解，作業(yè)時不能嚴格遵守安全操作規(guī)程，更不能識別出和控制住系統(tǒng)中的潛在危險，可能上崗不久就會發(fā)生事故。因此，同一作業(yè)系統(tǒng)對這些人就有很大的事故風險，而對前者則事故風險為“零”。

(四)危險的標識管理

由于沖壓作業(yè)過程中客觀存在著上述危險，操作者如能及時和充分識別并控制這些危險，對安全作業(yè)有很重要的實際意義。如何提高作業(yè)人員對危險的識別能力呢?筆者認為，除了對他們進行經(jīng)常性的和專門的沖壓安全技術培訓以提高安全技能水平外，企業(yè)能夠容易做到的工作就是對沖壓作業(yè)系統(tǒng)中的危險進行標識管理。一般標識管理工作應從以下幾個方面考慮：

1.車間標識：對于集中作業(yè)的沖壓車間，應進行專門的安全管理。車間必須有明顯的安全警語和安全標志牌,以作危險標識。車間要制訂嚴格的安全管理制度和安全操作規(guī)程，這些規(guī)章制度力求簡明扼要，并用醒目文字展示于車間合適地方。

2.區(qū)域標識：按國家有關標準要求，車間通道和作業(yè)場所應以區(qū)域線分開。車間通道用白色粗線按標準要求劃出，劃出的通道應保持暢通，不得任意擠占。作業(yè)場所用黃色區(qū)域線劃出，范圍應以作業(yè)點為中心，以操作空間大小為基準，劃出合適的作業(yè)區(qū)域。

3.設備標識：按國家相關規(guī)定，沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示，這是設備的基本標識。沖壓設備形式多樣，也可從其噸位大小、運行速度、技術狀況和使用頻數(shù)等綜合安全性能考慮進行分類掛牌標識。分類辦法可與設備管理相結(jié)合，采用ABC分類管理方法，對綜合危險性較大的在用設備掛黃色A牌，次之掛藍色B牌，一般不易發(fā)生事故的設備掛綠色C牌，并讓職工了解三種牌子的含義，以便上崗即可看出設備的危險性。

4.模具標識：可按國家標準要求，對使用的模具分別涂紅、黃、藍、綠色，對無防護裝置而手又經(jīng)常要伸入模具間的危險模具涂以紅色。一般模具涂黃色;對附有防護裝置或可用輔助送料工具的模具涂藍色;安全模具涂綠色。為方便模具管理和易于識別，色標應涂在下模底部的正前方。

5.工藝標識：根據(jù)有關工藝制定標準規(guī)定，沖壓作業(yè)工藝制定應考慮到操作時的安全。對工藝過程中可能出現(xiàn)的危險，要編寫相應的工藝措施。并在工藝文件中突出標出。但目前不少沖壓工藝人員沒有做到這一點，某些不合理的工藝可能導致事故。因此，工藝人員在制定加工工藝時，必須對所用設備和模具以及所用材料等都要做到心中有數(shù)。限于條件必須要采取具有危險的特殊工藝步驟時，必須要在工藝文件上突出標明其危險，并對所采取的安全措施作出具體要求。

沖壓模具對安全有影響嗎？

據(jù)我們所了解，沖壓模具的結(jié)構對操作者的安全的影響還是挺大的，一般來說，盡量不要把模具的操作設計成把手深入到模具里面去的動作，這樣就可以從根本上避免了操作者在操作時發(fā)生傷害的可能性。這個在我所知的工作實踐中就曾經(jīng)發(fā)生過類似的事故，自從更改了模具的結(jié)構，從此就再沒有發(fā)生過類似的事故。沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區(qū)，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。模具的主要零件、作用及安全要求。工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求。應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞。對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導正銷、導料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位。

沖壓的安全生產(chǎn)

在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。沖壓的安全措施是：

①實現(xiàn)機械化、自動化進出料。②設置機械防護裝置，防止傷手。應用模具防護罩、自動退料裝置和手工工具進出料。③設置電氣保護、斷電裝置。設置光電或氣幕保護開關、雙手或多手串聯(lián)啟動開關、防誤操作裝置等。④改進離合器和制動結(jié)構，在危險信號發(fā)出后，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。

沖壓模具對身體有害嗎

模具本身對身體是無害的，如果是操作工，只需要嚴格參照設備的操作規(guī)程，安全操作，是不會有危險的，但是很多時候，操作工太大意，會有一定的危險

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