今天給各位分享沖壓模具的現(xiàn)狀與發(fā)展的知識，其中也會對沖壓模具的現(xiàn)狀與發(fā)展論文進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢最新



• 2、你了解當(dāng)下中國模具行業(yè)市場現(xiàn)狀及發(fā)展方向嗎？
• 3、做沖壓行業(yè)有前途嗎？
• 4、未來模具行業(yè)的發(fā)展趨勢
• 5、我國模具行業(yè)的現(xiàn)狀
• 6、冷沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r。

模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢最新

進(jìn)出口總額小幅下降

目前，我國模具行業(yè)整體進(jìn)出口持續(xù)保持出口大于進(jìn)口的貿(mào)易順差狀態(tài)。主要貿(mào)易產(chǎn)品大致可劃分為塑料橡膠模具、沖壓模具以及其他模具三大類。據(jù)海關(guān)信息統(tǒng)計顯示，2015年以來，我國模具行業(yè)進(jìn)出口貿(mào)易額呈現(xiàn)震蕩走勢，2019年，我國模具行業(yè)進(jìn)出口貿(mào)易總額為81.85億美元，較上年同期略有下降。

進(jìn)出規(guī)模創(chuàng)近年新低

進(jìn)口方面，隨著我國模具行業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，近年來，模具進(jìn)口額呈現(xiàn)震蕩下行走勢。據(jù)海關(guān)總署統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年，我國模具進(jìn)口額為24.85億美元，到2019年，我國模具進(jìn)口額下降至19.39億美元，同比下降9.37%，進(jìn)口額創(chuàng)近年新低。

具體到進(jìn)口產(chǎn)品來看，我國進(jìn)口模具產(chǎn)品主要為塑料橡膠模具和沖壓模具，據(jù)海關(guān)信息統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，塑料橡膠模具和沖壓模具進(jìn)口總額占我國模具總進(jìn)口額的比重均在40%以上。數(shù)據(jù)顯示，2019年，我國塑料橡膠模具進(jìn)口額占總進(jìn)口額的44.96%;沖壓模具進(jìn)口額占總進(jìn)口額的40.92%;其他類模具進(jìn)口額占總進(jìn)口額的14.12%。

塑膠模具出口帶動總出口持續(xù)增長

出口方面，近年來，我國模具進(jìn)口額呈現(xiàn)震蕩上行走勢。據(jù)海關(guān)總署統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年，我國模具出口額為50.82億美元，到2019年，我國模具出口額提升至62.46億美元，同比增長2.64%，較2015年增加11.56億美元。

具體到出口產(chǎn)品來看，我國出口模具產(chǎn)品主要為塑料橡膠模具，據(jù)海關(guān)信息統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，近年來，我國塑料橡膠模具出口額維持在60%以上。2019年，我國塑料橡膠模具出口額占總出口額的62.47%;沖壓模具出口額占總出口額的19.3%;其他類模具出口額占總出口額的18.23%。

——以上數(shù)據(jù)來源于前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國模具行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。

你了解當(dāng)下中國模具行業(yè)市場現(xiàn)狀及發(fā)展方向嗎？

模具行業(yè)概況

"模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備"已取得了公式，在電子、汽車、電視、電器、儀表、儀器、家電和通信等產(chǎn)品中，60%、80%的零件都是依靠模具成型，用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、搞復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能，是其他加工制造方法不能比擬的，也是"效益放大器"，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。

具體來說，以模具集成制造單元與技術(shù)的普及為例，近年來，模具除了具有自動送料、沖壓成形、疊片計量、厚度分組、鐵芯組合和產(chǎn)品輸出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現(xiàn)了復(fù)雜運動結(jié)構(gòu)、模內(nèi)加熱、鍛壓、局部熱(組織)控制、模內(nèi)焊接、攻絲、局部注射、模內(nèi)切割、模內(nèi)檢測等工藝組合過程。

再如，3D打印應(yīng)用生產(chǎn)模具型腔是型腔模具發(fā)展的新動向，金屬增材-減材組合制造技術(shù)是當(dāng)今3D打印領(lǐng)域的一個重要方向。通過3D逐層增材成形，結(jié)合高速銑定層厚輪廓減材精整，實現(xiàn)復(fù)雜金屬零件的高精度制造。目前，應(yīng)用領(lǐng)域排名前三的是工業(yè)機械、航空航天和汽車，分別占市場份額的20.0%、16.6%和13.8%。

中國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

中國模具行業(yè)發(fā)展較晚，現(xiàn)代模具工業(yè)直到20世紀(jì)70年代末才起步，但經(jīng)過多年的努力，通過引進(jìn)國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家與地區(qū)較為成熟的的設(shè)計制造技術(shù)和自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式，中國模具制造業(yè)已建立起了包括模具技術(shù)研發(fā)機構(gòu)、模具生產(chǎn)和供應(yīng)體系在內(nèi)的模具工業(yè)體系，模具工業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平有長足發(fā)展。

2011-2017年，中國模具行業(yè)銷售收入呈現(xiàn)持續(xù)增長態(tài)勢。截止至2017年中國模具行業(yè)銷售收入達(dá)到了2663.42億元，同比增長2.31%。預(yù)計2018年中國模具行業(yè)銷售收入將達(dá)到2753億元左右。

2012年以來，中國模具相關(guān)專利申請數(shù)量穩(wěn)步上升。2017年全年申請專利數(shù)量達(dá)22872件，首次超過2萬件，創(chuàng)下歷史新高；2018年專利申請量有所減少，但仍超過了1.7萬件，達(dá)到17146件。

從專利申請人來看，排名前十的專利申請人中，鴻海精密兩家公司排在前兩位，專利申請量分別為347件、337件，合計占比不到0.7%;安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司申請數(shù)量為309件，位居第三。

此外，中國模具企業(yè)也開始走出國門，模具出口規(guī)模波動上升。2011年，中國模具行業(yè)出口總額為30.05億美元，同比增長36.87%，創(chuàng)下近年來最高增速，此后不斷放緩，直到2017年，模具行業(yè)出口總額再度恢復(fù)增長，達(dá)到54.90億美元，同比增速為14.61%。

中國模具行業(yè)細(xì)分產(chǎn)品市場現(xiàn)狀分析

近年來，伴隨著中國汽車工業(yè)的興盛，汽車模具市場需求快速釋放，規(guī)模不斷壯大。據(jù)統(tǒng)計，中國汽車模具新增需求從2011年的221噸增長至2017年的348噸，市場規(guī)模則從2012年的605億元增長至2017年的888億元。預(yù)計2018年中國汽車模具市場規(guī)模將突破900億元。

作為信息產(chǎn)業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，IT模具發(fā)展較為迅猛，已成為產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。按照模具產(chǎn)業(yè)1：100的帶動效應(yīng)折算，2017年中國IT模具銷售收入為1420億元左右，預(yù)計2018年中國IT模具銷售收入將達(dá)到1550億元左右。

OA設(shè)備模具市場緊隨OA設(shè)備市場發(fā)展，OA設(shè)備一般由塑料件、五金件和芯片等組成，其中塑料制品主要包括外觀件和結(jié)構(gòu)件，其成型方法一般為使用塑料注射模注射成型。截止到2017年，OA設(shè)備塑料模具市場規(guī)模約為36億元，2018年有望達(dá)到40億元。

醫(yī)療器械模具幾乎應(yīng)用于所有醫(yī)療器械的制件，大到高壓氧艙，小到助聽器、心臟起博器等。而且由于醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套的精密要求，醫(yī)療器械模具在醫(yī)療器械行業(yè)中占據(jù)著重要地位。按照模具產(chǎn)業(yè)1：100的帶動效應(yīng)來看，2017年醫(yī)療器械模具的市場規(guī)模約23.84億元。預(yù)計2018年中國醫(yī)療器械模具市場規(guī)模將達(dá)到25億元左右。

中國模具行業(yè)發(fā)展趨勢分析

1、高精密化

隨著最近幾年的不斷學(xué)習(xí)，中國的模具行業(yè)得到了飛速發(fā)展，發(fā)展了一批專門從事高精度模具制造的公司。意識到尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才2個重要因素，但目前中國在最精密的領(lǐng)域跟國外還有一定距離。畢竟，對于中國而言，制造業(yè)是一個國家綜合國力的體現(xiàn)，因此國家給予了高度的重視，不遠(yuǎn)的將來定會實現(xiàn)超越。

2、自動化、智能化。

自動化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備(主要是機械手)的普及，以及模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升(主要是熱流道)，模具生產(chǎn)的效率越來越高了，而且會朝著更高、更好的境界發(fā)展。未來的發(fā)展應(yīng)該是一個工廠只有幾個人，其余全是機器、電腦。以后的工廠只有3種人：管理人，技術(shù)人和機器人。

3、新型化

隨著技術(shù)革新，讓原來的很多不可能變成了可能，很多原來很復(fù)雜曲折的方式變得很簡單。這些都是模具行業(yè)新的機遇與挑戰(zhàn)，具體來說，是模具設(shè)計師們的機遇與挑戰(zhàn)。能否掌握新型模具設(shè)計與制造技術(shù)，是一家模具企業(yè)生存的命脈。掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計和制造底蘊，這些高新技術(shù)也成為公司打品牌的資源，爭取更優(yōu)質(zhì)客戶的籌碼?，F(xiàn)在的戰(zhàn)爭是無硝煙的技術(shù)之戰(zhàn)，血拼價格不如血拼技術(shù)。只要在技術(shù)上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價格高一些也會有大量的客戶，這就是品牌的力量。模具永遠(yuǎn)都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝的行業(yè)。

掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計和制造底蘊，這些高新技術(shù)也成為公司打品牌的資源，爭取更優(yōu)質(zhì)客戶的籌碼。現(xiàn)在的戰(zhàn)爭是無硝煙的技術(shù)之戰(zhàn)，血拼價格不如血拼技術(shù)。只要在技術(shù)上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價格高一些也會有大量的客戶，這就是品牌的力量。模具永遠(yuǎn)都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝的行業(yè)。

4、融合化

融合化即產(chǎn)品研發(fā)與模具高度融合。這個趨勢也是必然的，這種改變是比流水線代替全能模具師傅更能影響制造業(yè)模式的一種改變。

簡單而言，就是模具設(shè)計師和產(chǎn)品研發(fā)融合成一個新的崗位，一個能夠負(fù)責(zé)整個產(chǎn)品從外觀到機構(gòu)、再到模具、到模具加工、模具生產(chǎn)、產(chǎn)品組裝一系列工作的全新的崗位，成為制造業(yè)絕對的核心。

做沖壓行業(yè)有前途嗎？

沖壓行業(yè)發(fā)展前景較好，隨著各種機器行業(yè)的發(fā)展，沖壓技術(shù)的需求量也在不斷地增加。在持續(xù)嚴(yán)峻的經(jīng)濟環(huán)境中，無切削成形是企業(yè)與對手拉開距離和競賽中勝出的有力手段，而且環(huán)保是21世紀(jì)的主題，作為環(huán)保的加工方法將是主要的發(fā)展方向。

無切削成形中高精度、高附加值形狀的成形是不可或缺的，為了完成這些要求就必須了解從材料到成品的全過程歸納技能。63噸沖床就其中一個重要的技能要素。

沖壓工的弊端：

一、高危險性

沖壓由于是通過壓力將材料沖裁得到?jīng)_壓件，這就決定了沖壓工作具有先天的危險性。沖壓設(shè)備的原理主要是通過離合器來控制沖床的運轉(zhuǎn)，在操作時如果沖壓工的手沒有離開沖床危險區(qū)域，而踩下了離合器，就會造成非常嚴(yán)重的工傷事故。

在實際的生產(chǎn)操作過程中，機器發(fā)生故障、開關(guān)失靈、模具出現(xiàn)損壞等都有造成事故的可能性。在沖壓操作的過程中，沖壓工作人員必須保持良好的工作狀態(tài)，不能走神、談話、接打手機。據(jù)統(tǒng)計80%的沖壓事故，都是由于沖壓工作人員注意力不集中造成的。

二、噪聲危害

沖床早工作過程中，電機、齒輪都會產(chǎn)生噪聲，尤其在沖裁的過程中更是產(chǎn)品人體難以接受的巨大響聲?，F(xiàn)在沖壓工普遍佩戴耳塞，但是作用非常有限。長時間處于這種工作狀態(tài)中極易使人產(chǎn)生煩躁、焦慮、惡心等癥狀，而且還會使人聽覺收到嚴(yán)重?fù)p傷。

三、低技術(shù)含量

眾所周知，沖壓是低技術(shù)含量的工作。沖壓的技術(shù)點都在于沖壓模具上，相對于沖壓模具設(shè)計，單純的沖壓工幾乎沒有任何技術(shù)要求。

基本上沖壓在機械行業(yè)中是處于最低端的，這對于不斷求知和努力上進(jìn)的工人來說，心理上是非常難以接受的。而且長時間從事沖壓工作，對未來的求職和學(xué)習(xí)并沒有太大的幫助。

四、年齡因素的影響

沖壓工對人的注意力和集中度有著嚴(yán)格的要求，隨著年齡的增長，人的專注度不斷下降，這會大大升高在工作中的危險因素。因此一些工廠在招聘沖壓工的時候都會有年齡的一些要求。

未來模具行業(yè)的發(fā)展趨勢

未來模具行業(yè)的發(fā)展趨勢

近年來，我國塑料模具發(fā)展迅速。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%。隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。

據(jù)相關(guān)了解，制造一款普通轎車約需200多件內(nèi)飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具僅約50%能夠滿足。而塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也成為所趨，預(yù)計2012年全國塑料門窗和塑管普及率將達(dá)到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%，這些都會大大增加對模具的需求。

據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的`比例將逐步提高。

近年來，我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機。

目前，塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了一個廣闊的市場，同時對模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能復(fù)合型的模具將受到青睞。

與此同時，建筑、家電、汽車等行業(yè)對塑料的需求量都很大。據(jù)估計，僅汽車、摩托車行業(yè)每年就需要100多億元的模具；彩電模具每年也有約28億元的市場。

目前，我國模具工業(yè)地域特點明顯，主要表現(xiàn)為：東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，約占全國模具產(chǎn)值的2/3以上。塑料模具與模具整個行業(yè)的地域分布相似，浙江、江蘇、廣東塑料模具位于全國前列，其產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例達(dá)到70%。

浙江模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺州市，寧波市的余姚、寧海、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模具為主；象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺州市模具企業(yè)主要集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。

近年來，浙江省已經(jīng)逐步形成了模具產(chǎn)業(yè)集群，有效地帶動了當(dāng)?shù)鼗蛑苓叺貐^(qū)的快速發(fā)展。自1997年開發(fā)建設(shè)以來，余姚模具城集聚效應(yīng)不斷凸顯，現(xiàn)已形成一個規(guī)模大、檔次高的產(chǎn)業(yè)集群。目前，模具城擁有模具企業(yè)1300余家，從業(yè)人員4。5萬人，全行業(yè)近五年平均增長率達(dá)31。5%。累計有91副模具被中國模協(xié)評為國家級優(yōu)質(zhì)模具，數(shù)量居全國各縣（市、區(qū)）之首。余姚模具繼2012年入選中國百佳產(chǎn)業(yè)集群后，2012年再次獲此殊榮。 ;

我國模具行業(yè)的現(xiàn)狀

模具行業(yè)被俗稱為“工業(yè)之母”，伴隨著我國經(jīng)濟和工業(yè)的發(fā)展，我國模具的產(chǎn)值和市場規(guī)模均總體保持增長趨勢，并且塑料模具和汽車模具時模具中的重點產(chǎn)品。在未來，隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，我國對于模具的需求還有望繼續(xù)保持增長。

模具行業(yè)產(chǎn)值與市場規(guī)模整體保持增長

模具制造，指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的制造。模具行業(yè)被俗稱為“工業(yè)之母”，從以單個車間生產(chǎn)為主到如今品牌林立，我國模具的質(zhì)量和數(shù)量都有了非常大的飛躍。

近年來，隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展及人民收入水平的提高，消費市場對汽車、通信、電子、家電等消費品的需求快速提升，使得這些行業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段，這也成為我國模具行業(yè)迅速發(fā)展的重要推動力。

根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2010-2019年我國模具行業(yè)總產(chǎn)值總體呈上漲趨勢，2019年我國模具行業(yè)總產(chǎn)值約為2900億元，同比增長4.92%，預(yù)計到2020年，我國模具行業(yè)總產(chǎn)值能到達(dá)3043億元。

在行業(yè)銷售收入方面，在2010-2019年間，除卻2018年有小幅下降，其余年份均保持著增長態(tài)勢，2019年，我國模具行業(yè)銷售總收入為2608億元，同比增長2.07%，預(yù)計2020年我國模具行業(yè)銷售總收入能達(dá)到2702億元。

塑料模具和汽車模具為主要產(chǎn)品

從模具子行業(yè)市場分布來看，根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，按照性質(zhì)分類，2019年我國模具子行業(yè)總銷售收入中塑料模具占比最大，約占45%，2019年銷售收入約為1174億元;沖壓模具約占37%，銷售收入約為965億元;鑄造模具約占9%，銷售收入約為235億元;其他各類模具共計約9%，銷售收入約為235億元。

按照模具應(yīng)用市場來分類的話，我國用于汽車領(lǐng)域、電子領(lǐng)域和IT領(lǐng)域的模具占據(jù)了模具消費前三。2019年汽車模具銷售收入占比34%，約為887億元;電子模具銷售收入占比28%，約為730億元;IT模具銷售收入占比12%，約為313億元;家電模具銷售收入占比9%，約為235億元;OA自動化模具銷售收入占比4%，約為104億元;半導(dǎo)體模具銷售收入占比4%，約為104億元;其他模具銷售收入占比9%，約為235億元。

工業(yè)4.0帶動模具行業(yè)持續(xù)發(fā)展

由于模具有工業(yè)上游基礎(chǔ)產(chǎn)品的地位，前瞻產(chǎn)業(yè)研究院將從工業(yè)增加值的角度預(yù)測我國模具行業(yè)未來前景。中國目前的模具行業(yè)交易市場發(fā)展非常迅猛。工業(yè)4.0的到來將中國的模具行業(yè)發(fā)展推向一個新高度。當(dāng)前我國工業(yè)增加值逐漸上漲，也將帶著中國模具行業(yè)市場規(guī)模保持上漲，預(yù)計到2026年中國模具行業(yè)銷售收入將增長到3438億元。

—— 更多數(shù)據(jù)請參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國模具行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》

冷沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r。

目前，我國日用五金業(yè)已經(jīng)跨入世界前列。先后建立了拉鏈、電剃須器、不銹鋼器皿、鐵鍋、刀片、自行車鎖等14個技術(shù)開發(fā)中心，壓力鍋、電動剃須器、打火機等16個產(chǎn)品中心。這些中心目前絕大多數(shù)發(fā)展成為行業(yè)排頭兵，有的已成為世界排頭兵，取得了良好的經(jīng)濟效益。據(jù)了解，現(xiàn)在我國五金產(chǎn)業(yè)中至少有70%為民營企業(yè)，為我國五金行業(yè)發(fā)展的主力軍。我國逐步成為世界五金加工大國和出口大國，并且已成為世界五金生產(chǎn)大國之一，擁有廣闊的市場和消費潛力。

五金行業(yè)市場發(fā)展概況與趨勢

手工工具市場：漸趨智能化、人性化

國際五金市場上，歐美發(fā)達(dá)國家由于生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展與勞動力價格升高，將普遍性產(chǎn)品轉(zhuǎn)由發(fā)展中國家生產(chǎn)，僅生產(chǎn)高附加價值的產(chǎn)品，而我國又擁有強大的市場潛力，所以更有利發(fā)展為五金加工出口大國。

我國的手工工具市場主要分布在浙江、江蘇、蘇州、廣東、山東和臺灣等地方，其中浙江和廣東最為突出。浙江的永康向來就被稱為“手工工具之鄉(xiāng)”，而且浙江人的市場操作意識相當(dāng)強，從當(dāng)初的火鍋產(chǎn)品、不銹鋼保溫杯到去年風(fēng)靡一時的滑板車，給他們帶來了滾滾財源。廣東也即將成為世界五金工具模具中心。目前，在深圳周邊及珠三角地區(qū)聚集了6000多家模具企業(yè)，從業(yè)人員超過20萬人。已連續(xù)在深圳舉辦了五屆的華南國際模具展，吸引了25個國家和地區(qū)的1000多家企業(yè)參加，是當(dāng)今中國最具專業(yè)化、國際化水準(zhǔn)的模具工業(yè)展會。

DIY產(chǎn)品成為五金相關(guān)行業(yè)市場新寵。近年來，在歐美隨著發(fā)達(dá)國家的建筑類五金產(chǎn)品設(shè)計以容易安裝及維修為主，可自行裝配產(chǎn)品及工具大受市場歡迎。據(jù)分析，今后兩年，國內(nèi)的建筑類五金產(chǎn)品也將走向智能化、人性化的發(fā)展道路。

臺灣手工具業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。臺灣地區(qū)手工具業(yè)憑借產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、交貨準(zhǔn)時、產(chǎn)品品種齊全，能配合客戶需求，在全球具有一定的優(yōu)勢。而且臺灣手工具銷售以島外市場為主，目前當(dāng)?shù)刂圃鞆S商約5000家，多分布在臺灣島中部地區(qū)，以中小企業(yè)為主。據(jù)有關(guān)調(diào)查資料顯示，以個別手工具產(chǎn)品類別來看，套筒為出口大宗，其次為手工具組合，第三為園藝工具，扳手類排名第四，鉗類排名第五。

刀具市場：市場競爭力不斷提高

據(jù)報道，全世界刀具市場需求不斷增長。其中歐洲、北美國家增長穩(wěn)定，特別是東歐國家；亞洲市場略有回升，市場潛力很大，拉美國家市場明顯增長，尤其是墨西哥。目前世界切削刀具銷售額超過100億美元，工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲、北美、日澳三大市場占有75%~80%。

在亞洲，中國也是一個重要市場。據(jù)預(yù)測，我國刀具需求在70~80億元人民幣之間，其中高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具，如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉(zhuǎn)位刀具的消費額約為12億元人民幣，其中80%~85%依賴進(jìn)口，模具制造使用的刀具進(jìn)口占90%以上。在過去一年中，刀具市場之所以需求增長緩慢，主要是因為刀具壽命增加，再有就是用戶針對整個制造過程提出要求，取代了許多的機床和刀具。以及多功能刀具的應(yīng)用增多，替代了很多以往單功能的簡單刀具。今后用戶將更加強調(diào)生產(chǎn)廠對刀具的研究和發(fā)展，不僅是在材料和表面涂層技術(shù)領(lǐng)域，而且也在刀具產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝過程方面注重生產(chǎn)實踐，幫助刀具制造廠增加在它們所熟悉領(lǐng)域中的市場競爭力。

從刀具產(chǎn)品技術(shù)看，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友電工，日立工具新開發(fā)的高速高硬度刀具可加工至HRC70的硬度，東芝泰珂洛的拳頭產(chǎn)品TAC快速銑刀系列硬質(zhì)合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。美國肯納刀具、瑞典SANDVIK，山高刀具SECO公司、SPINNER公司等涂層刀具的應(yīng)用越來越普遍。中國刀具和量儀的知名企業(yè)株洲鉆石工具、桂林廣陸數(shù)字測控股份公司等也提供了新開發(fā)的產(chǎn)品，參與國際競爭。高速加工用新型刀具市場占有量不斷增長。

從刀具制造商合作方式來看，在高新領(lǐng)域市場將出現(xiàn)很多大公司強強聯(lián)合。

模具市場發(fā)展概況與趨勢展望

近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費用增加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移，其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進(jìn)口解決。

“十一五”期間，我國模具市場總體趨勢平穩(wěn)向上。目前，國內(nèi)市場對中高檔家電、汽車、塑料制品模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。我國加入WTO后，伴隨著世界經(jīng)濟的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。中低檔的模具國際市場潛力十分巨大，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。優(yōu)勢明顯的廣東特別是珠三角地區(qū)，將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。同時，由于近年來我國每年用近10億美元進(jìn)口模具，其中精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以從減少進(jìn)口角度出發(fā)，這類高檔模具在市場的分額比例也將逐步增大?，F(xiàn)代模具其高技術(shù)、人才密集、高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)的特點，是在新型工業(yè)化道路上走在前面的產(chǎn)業(yè)，模具作為重要的制造裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)，模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成為國家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。

2010年經(jīng)濟逐步企穩(wěn)，模具作為制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變增長方式，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵支撐，無疑具有舉足輕重的地位，溝通制造業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)，共同促進(jìn)模具制造業(yè)發(fā)展已成為深圳模具技術(shù)學(xué)會的重要任務(wù)。

延伸閱讀

模具行業(yè)支撐汽車行業(yè)的產(chǎn)品升級換代

據(jù)悉，2009年我國乘用車換型就達(dá)到221款(其中轎車175款)，比2008年多114款。自主車型120款，而像中檔帕薩特的全套沖模價值就超過2.5億元人民幣，大型塑料模具價值約3500萬至4000萬；從汽車的心臟發(fā)電機的缸體壓鑄到汽車白車身沖壓件，從加快我國節(jié)能環(huán)保型汽車的研發(fā)進(jìn)程(如汽車發(fā)動機塑料進(jìn)氣歧管國外已占80%，注塑模具的實現(xiàn))，到新材料超強鋼板熱壓成形模，都需要模具帶動汽車產(chǎn)業(yè)核心零部件的國產(chǎn)化，中高檔轎車覆蓋件模具，汽車輕量化新型材料成形模具及多工位級進(jìn)模具均是推進(jìn)汽車自主品牌發(fā)展的保障，模具裝備是汽車裝備中的重要組成部分。

家電行業(yè)：家電零件成型依靠鈑金沖壓、塑料、發(fā)泡、吸附等各類模具，一臺冰箱需要150~200付模具、一臺空調(diào)需要50付左右的模具、一臺洗衣機需要60付左右的模具，還有大量的小家電……海爾公司一年采購6000付左右模具，金額達(dá)到5個多億。2009年12月，工信部下發(fā)了《關(guān)于加快我國家用電器行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的指導(dǎo)意見》，針對產(chǎn)品升級、技術(shù)升級的重要任務(wù)，加快我國家電轉(zhuǎn)型升級。(如低噪音、節(jié)能節(jié)水，多間室等)模具制造的水平也是家電零件制造工藝水平提高的體現(xiàn)。

據(jù)統(tǒng)計，2009年我國塑料行業(yè)6000億銷售額，按1：100的帶動，得到了60億模具的支撐。

航空裝備技術(shù)與模具制造

鈑金裝備：作為航空制造技術(shù)的重要基礎(chǔ)，航空鈑金裝備技術(shù)模具為其提供成型的主要設(shè)備是在超塑成形設(shè)備、熱成形設(shè)備、旋壓成形設(shè)備、壓彎成形設(shè)備等等，大型板類三維曲面的一個產(chǎn)品成形模具往往需要數(shù)十套甚至數(shù)百套，板材由模具曲面成形；在多點成形時，模具制造將整體模具離散成一系列規(guī)則排列、高度可調(diào)的基本體來包絡(luò)面完成，進(jìn)而多點成形技術(shù)發(fā)展有多點成形機等等。

飛機內(nèi)飾件模具成套技術(shù)的研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化：配套中國商用飛機發(fā)展提供產(chǎn)品的模具制造技術(shù)，選用強度大、阻燃、防煙霧、散熱工程塑料，結(jié)合航空領(lǐng)域的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，針對飛機內(nèi)飾件的材料選用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計、模具設(shè)計制造和最終產(chǎn)品組裝整套技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，實現(xiàn)飛機內(nèi)飾件成套技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。在飛機內(nèi)飾件方面，塑料使用的提高有利于減輕飛機的自重，節(jié)約燃油，降低成本。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機內(nèi)飾件在模具200套左右，產(chǎn)值一個億，帶動制件產(chǎn)值在30億元左右。

電子專用裝備及新興產(chǎn)業(yè)配套領(lǐng)域

裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中，在“抓住九大產(chǎn)業(yè)重點項目，實施裝備自主化”的內(nèi)容里，第8項“電子信息產(chǎn)業(yè)”中就將電子設(shè)備儀器及工模具等為重點，推進(jìn)信息化裝備自主化。

以大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路用引線框架精密多工位級進(jìn)沖模，集成電路精密封裝模具，電子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密沖壓模具，汽車電子模具為前沿，電腦周邊模具、多媒體數(shù)碼產(chǎn)品模具、光電通訊產(chǎn)品模具、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品模具、鐘表禮品模具等等隨著IT和信息技術(shù)的發(fā)展將需求越來越大。我國已是(復(fù)印機、傳真機、打印機等)OA設(shè)備及耗材的主要生產(chǎn)國，60%以上的復(fù)印設(shè)備、40%以上的影像打印設(shè)備在中國制造，同時世界OA設(shè)備主要廠商在中國大量采購零部件也使得OA設(shè)備塑料模具發(fā)展迅速。

醫(yī)療器械據(jù)推算有一萬種產(chǎn)品，34個門類，4000家企業(yè)。如保健器械、高分子塑料產(chǎn)品也是其中的一部分。幾乎全部制件涉及模具，大到高壓氧艙，小到助聽器、心臟起博器…高分子復(fù)合材料成型、生物生命工程、醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套的精密、超精密模具將在醫(yī)療器械制造中具有舉足輕重的地位。

2009年國家4萬個億投資中，軌道交通直接投資是7000個億，而動車組走行核心部件超高速(300公里以上/小時)精密軸承模具核心技術(shù)、時速200~350公里高速動車組、大功率交流傳動電力/內(nèi)燃機車、載重100噸鐵路重載貨車和城市軌道交通車輛用軸承、齒輪傳動裝置，高速動車組用齒輪箱精密鑄造模具；重載25T軸重?zé)徨懩＞?、冷墩模具等將為新興產(chǎn)業(yè)配套服務(wù)。

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