鋁合金角碼沖壓模具,鋁合金角碼機(jī)
本篇文章給大家談?wù)勪X合金角碼沖壓模具,以及鋁合金角碼機(jī)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、鋁合金擠壓模具大概多少錢一個(gè)
- 2、鋁合金壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些
- 3、我想知道鋁合金擠壓模具的結(jié)構(gòu)是哪樣的
- 4、鋁沖壓模具用什么模具鋼最好
鋁合金擠壓模具大概多少錢一個(gè)
鋁合金擠壓模具要多少錢主要看模具的截面面積來算,如果想要精準(zhǔn)一點(diǎn)的報(bào)價(jià),則要從以下幾個(gè)方面去考慮:
鋁擠模具
一、根據(jù)截面的大小來分,截面越大,所要的模具成本就越高。舉個(gè)例子,一個(gè)60mm寬度30mm高度的鋁型材,對(duì)應(yīng)的模具規(guī)格在148*100左右,那么開模價(jià)格大致在1500~1800左右。
二、要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來判定,像有些圓管、方管、鋁外殼等中間鏤空的鋁材產(chǎn)品結(jié)構(gòu),需要開分流模具,這種模具要2個(gè)組模完成,相對(duì)于有些散熱片、U形槽之類的平模來說要貴上幾百元。
三、要根據(jù)產(chǎn)品的重量來計(jì)算,產(chǎn)品米重大,相應(yīng)的對(duì)模具的承壓力要求更高,模具的厚度與外徑也要更大,成本也就更高了。
鋁外殼
總之,要開擠壓模具,一定要找有這種開模具實(shí)力的,有很多打著廠家的中間商會(huì)多少賺你的模具差價(jià),想開擠壓??梢哉艺?guī)廠家。
鋁合金壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些
壓鑄模具由兩部分組成,分別是覆蓋部分與活動(dòng)部分,它們結(jié)合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中,覆蓋部分擁有澆口,而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進(jìn)入模具,這個(gè)部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?;顒?dòng)部分通常包括推桿以及流道,所謂流道是澆口和模腔之間的通道,熔化的金屬通過這個(gè)通道進(jìn)入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上,而活動(dòng)部分則連接在可動(dòng)壓板上。模腔被分成了兩個(gè)模腔鑲塊,它們是獨(dú)立的部件,可以通過螺栓相對(duì)容易地從模具上拆下或安裝。
模具是經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的,當(dāng)打開模具后鑄件會(huì)留在活動(dòng)部分內(nèi)。這樣活動(dòng)部分的推桿就會(huì)把鑄件給推出去,推桿通常是通過壓板驅(qū)動(dòng)的,它會(huì)準(zhǔn)確地用同樣大小的力量同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有的推桿,這樣才能保證鑄件不被損壞。當(dāng)鑄件被推出后,壓板收縮把所有的推桿收回,為下一次壓鑄做好準(zhǔn)備。由于鑄件脫模時(shí)仍然處于高溫狀態(tài),只有推桿的數(shù)量足夠多,才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小,不至于損壞鑄件。不過推桿仍然會(huì)留下痕跡,因此必須仔細(xì)設(shè)計(jì),讓推桿的位置不會(huì)對(duì)鑄件的運(yùn)作造成過多影響。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件,它們也能用來增加鑄件的細(xì)節(jié)。型芯主要有三種:固定、活動(dòng)以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行,它們要么是固定的,要么永久性地連接在模具上。可動(dòng)型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上,鑄件凝固后打開模具之前,必須利用分離裝置把活動(dòng)型芯從模腔內(nèi)拿出?;瑝K和活動(dòng)型芯很接近,最大的區(qū)別在于滑塊可以用來制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會(huì)大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊,可以用來制造復(fù)雜的表面,例如螺紋孔。在每個(gè)循環(huán)開始之前,需要先手動(dòng)安裝滑塊,最后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價(jià)格最昂貴的型芯,因?yàn)橹圃焖枰罅縿趧?dòng),而且它會(huì)增加循環(huán)時(shí)間。
排出口通常又細(xì)又長(zhǎng)(大約0.13毫米),因此熔融金屬可以很快冷卻減少?gòu)U棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口,因?yàn)槿廴诘慕饘賶毫芨?,可以保證從澆口源源不斷地流入模具內(nèi)。
由于溫度的關(guān)系,對(duì)于模具來說最重要的材料特性在于抗熱振性以及柔軟性,其它的特征包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性(特別是對(duì)于大型模具)以及成本。模具壽命直接取決于熔融金屬的溫度以及每個(gè)循環(huán)的時(shí)間。用于壓鑄的模具通常是使用堅(jiān)硬的工具鋼制造而成的,因?yàn)殍T鐵無法承受巨大的內(nèi)部壓力,所以模具價(jià)格昂貴,這也導(dǎo)致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅(jiān)硬的合金鋼。
壓鑄過程中會(huì)出現(xiàn)的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當(dāng)模具表面由于溫度變化太大出現(xiàn)缺陷時(shí),就會(huì)產(chǎn)生熱裂。而使用次數(shù)太多后,模具表面出現(xiàn)的缺陷則會(huì)產(chǎn)生熱疲勞。
我想知道鋁合金擠壓模具的結(jié)構(gòu)是哪樣的
鋁合金建筑型材擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類??招哪S挚煞譃槠矫娣至鹘M合模、星形組合模,舌形模,其中平面分流組合模最為常用,占95%以上。平面模用于擠壓實(shí)心型材,模子可以做得很薄,在15MN以下的中小型擠壓機(jī)上使用的模子厚度可到20-25mm,16-35MN擠壓機(jī)上可取30mm左右。薄模易于加工制造,便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強(qiáng)度和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性,可增加模子墊的厚度或數(shù)目。
平面分流組合模用于擠壓空心型材,因需經(jīng)二次變形,故所需擠壓力較大,易造成悶車。用這種模具擠壓空心型材,成品率較高,模具易于加工制造,生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便,能生產(chǎn)各種高精度、高光潔表面的外形復(fù)雜的薄壁空心型材和多孔空心型材,但在擠壓中或擠壓完畢時(shí)修模和清理殘料較困難。
星形組合模適用于外形尺寸較大的空心型材,擠壓力較平面分流模的小,型材成品率較高,殘料清理也較輕易,但模子加工較困難。
舌形模殘料較長(zhǎng),型材成品率低,模具加工難度介于兩者之間,但擠壓阻力較小,且在擠壓中或擠壓結(jié)束時(shí)殘料輕易清理干凈,修模方便,故多用于擠壓需要較高的擠壓力和質(zhì)量要求較高的薄壁空心型材或硬合金軍工鋁材。
三種空心型材模具的比較表
模子種類擠壓工藝性能(擠壓阻力)產(chǎn)品質(zhì)量(成品率)模子加工難易度清理金屬和修模適用范圍
平面分流組合模不好良好易難所有空心制品
星形組合模中等良好難中等外形尺寸大的空心型材
舌形模良好不好中等易硬合金高質(zhì)量薄壁空心型材
鋁沖壓模具用什么模具鋼最好
用冷作鋼,較好的有 V10, V40,V4等粉末鋼,一般的有Cr12MoV、SKD11、D2、DC53 ,GOA等,鉻鋼/油鋼,一般來說,沖壓鋁材,用SKD11等較劃算。
冷沖模:全稱為冷沖壓模具,多為安裝在壓力機(jī)上的,對(duì)放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力,使其產(chǎn)生變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。
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