今天給各位分享不同沖壓模具及特點的知識，其中也會對沖壓模具有幾種進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、請說明各種沖壓模具的特點及適用范圍
• 2、沖壓模具都有哪些分類方法？
• 3、沖壓加工的特點、應(yīng)用及分類
• 4、精密沖壓和普通沖壓的特點有哪些
• 5、沖壓模具的分類有哪些

請說明各種沖壓模具的特點及適用范圍

沖床模具的安裝

1）確認(rèn)模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝后，將其放在下臺面上，沖床的基準(zhǔn)面和模具的基準(zhǔn)面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預(yù)先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認(rèn)上下模為完全吻合狀態(tài)后，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結(jié)合，來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來確認(rèn)其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認(rèn)一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達(dá)到一致時，有必要確認(rèn)沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。

7）調(diào)整材料進(jìn)給長度和進(jìn)給時間。 （如果附設(shè)有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進(jìn)給的長度進(jìn)行確認(rèn)）

8）綜合運轉(zhuǎn)3-5 分鐘，此時段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油，并確認(rèn)熱量是否有異常發(fā)生。

9）用選定的被加工材試穿，確認(rèn)插入有無障礙。

10）以上的工作結(jié)束后，方可進(jìn)行加工。 首先，按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進(jìn)給式進(jìn)行試沖直到最后工序結(jié)束。

11）確認(rèn)用手進(jìn)給式無異常后，將沖床送料裝置開關(guān)閉合。 這時，進(jìn)給工作需要完全在完成的位置上進(jìn)行。

12）沖床模具利用單沖運動，確認(rèn)進(jìn)給量的是否適當(dāng)。

沖壓模具都有哪些分類方法？

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

2、根據(jù)工序組合程度分類

（1）單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復(fù)合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、根據(jù)材料的變形特點分類

沖壓加工的特點、應(yīng)用及分類

1、沖壓加工與沖壓模具的概念

? ? ? ?沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進(jìn)、高效的加工方法之一，它是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工是少無切削加工的一種主要形式。由于沖壓加工通常在室溫下進(jìn)行，所以常常稱為冷沖壓。又由于它的加工材料主要是板料，又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料。在沖壓加工中，將材料加工成沖壓零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實現(xiàn)沖壓加工中必不可少，沒有符合要求的沖壓模具，沖壓加工就無法進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖壓模具，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖模設(shè)計是實現(xiàn)冷沖壓加工的關(guān)鍵，一個沖壓零件往往要用幾副模具才能加工成形。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的3要素，如下圖所示。

2.沖壓加工的特點

? 與其他加工方法（如機械加工）相比，沖壓成形具有以下特點。

（1）可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復(fù)雜的零件，如汽車覆蓋件、車門等。

（2）由于尺寸精度主要由模具來保證，所以加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓加工是少無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，無需任何再加工，材料利用率高。

（4）可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強度、剛度。

（5）生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化。

（6）模具使用壽命長，生產(chǎn)成本相對低。

（7）沖壓加工操作簡便，但具有一定的危險性，生產(chǎn)中應(yīng)注意安全

3.沖壓加工的應(yīng)用

? ? ? ?由于沖壓加工的諸多優(yōu)點，使得沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛。在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在被剛度好、質(zhì)量輕的沖壓件所代替。

根據(jù)近年來的統(tǒng)計表明，在機電以及儀器、儀表生產(chǎn)中，有60%～70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產(chǎn)中大概有60%～70%的零件是采用沖壓工藝制成的，沖壓生產(chǎn)所占的勞動量是整個汽車行業(yè)勞動量的25%～30%。在電子產(chǎn)品中，沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破?，沖壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此，沖壓技術(shù)應(yīng)用非常廣泛，學(xué)習(xí)、研究和發(fā)展沖壓技術(shù)，對發(fā)展我國國民經(jīng)濟和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)具有重要意義。

4.沖壓加工的基本工序分類

精密沖壓和普通沖壓的特點有哪些

精密沖壓與普通沖壓相比，具有以下特點。

1.材料分離形式

普通沖壓實現(xiàn)材料分離特點是:沖模的下刃口擠入材料一定深度時,材料發(fā)生破壞,出現(xiàn)微裂紋,上、下刃口還未接觸,材料塑性變形已經(jīng)完成,這時材料就被破壞而分成兩部分完成整個沖裁過程。而精密沖壓則是以變形形式實現(xiàn)材料的分離,即沖模上、下刃口接觸后才實現(xiàn)分離。這種分離過程的特點是,在整個受力過程中,材料并不發(fā)生破壞。

2.斷面質(zhì)量

普通沖壓的斷而是由塌角、光亮帶、剪切斷裂帶、毛刺四部分組成。剪切斷裂帶是在材料破壞時撕裂形成的。表面粗糙而不垂直于板料平面；而精密沖壓的整個零件斷面,全是光亮帶,它不存在因材料破壞而形成的斷裂帶。所以表面光潔而且垂直于板料平面。

3.沖模結(jié)構(gòu)形式

精沖模和普通沖壓的復(fù)合模相類似,只是精沖模的剛度和加工精度要比復(fù)合模要求高的多。此外，精沖模所承受的壓力要比普通沖壓模大1.5～2倍左右。因此，精沖模的結(jié)構(gòu)比較緊湊，并且堅固耐用。

4.間隙

普通沖壓模凸、凹模間隙的功用,主要是建立對剪切破壞具備有利的條件,其間隙的數(shù)值隨板料的厚度而變化。而精沖模凸、凹模間隙要比普通沖壓模小得多,它的功用主要是既要有利于建立三向壓應(yīng)力(剪切力、壓料力、反沖力)狀態(tài),以抑制破壞的發(fā)生,又要有利于實現(xiàn)分離的條件。同時,間隙也應(yīng)保證不至于使刃口啃壞。在精密沖壓中,凸、凹模間隙大小與板材厚度關(guān)系很小。

5.凸、凹模刃口

普通凸、凹模刃口要盡量鋒利,以便形成明顯的不均勻變形和應(yīng)力集中,促使板材形成破壞的條件。精密沖壓的凸、凹模刃口,不一定做成很鋒利,而有時必須做成圓角及圓弧形式,目的是為了造成三向壓應(yīng)力狀態(tài),以抑制板材破壞的發(fā)生。

6.毛刺

普通沖壓的毛刺形成是發(fā)生在材料塑性變形快要完成而剪裂開始之前,以后隨著凸模的運動,毛刺被板材在破壞時形成的粗糙斷面所擠壓而變形,使毛刺拉長。毛刺的大小,并不和間隙成正比關(guān)系。而精密沖壓的毛刺是在板材分離將要結(jié)束時形成的,毛刺形成后,不再變形,基本保持原來大小和形狀。

7.工件的極限尺寸

普通沖壓一般只能沖裁寬度和孔徑最小相當(dāng)于材料厚度的工件,而精密沖壓可沖制寬度小于料厚0.5～0.7mm的工件,并且可兼做壓印及壓形工序。

8.對原材料要求

普通沖壓對原材料沒有什么特殊要求，而精密沖壓對原材料必須要有良好的塑性。對于塑性低的材料,在沖壓前需經(jīng)退火來提高其塑性。

9.使用設(shè)備

精密沖壓要比普通沖壓所使用的設(shè)備復(fù)雜,一般要用三動及專用精沖壓力機。但如果使用專用精密模具也可在普通壓力機上進(jìn)行精密沖壓工作。

10.成本

對于精度要求較高的同一沖壓件,采用精密沖壓方法要比采用普通沖壓方法成本大大降低。精密沖壓是一種比較經(jīng)濟的加工工藝。

沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多，可按以下規(guī)則進(jìn)行分類

一、按沖壓工序分類

1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類

1.單工序沖模：在壓力機的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱級進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類

1.敞開模：無導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模：模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時自動化程度分類

可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。

六、按模具材料分類

可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

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