pm沖壓模具編程,沖壓模具設計視頻
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本文目錄概覽:
- 1、powermill編程軟件!誰能詳細介紹一下它的主要功能?。∵€有它可以繪圖么?編程中要用到邊界線等等…怎...
- 2、pm編程是直接學案例的嗎
- 3、常州哪里有pm模具編程培訓
- 4、powermill 汽車模具編程怎么樣
- 5、pm模具編程用i7-7700k卡嗎
- 6、PM 編程沒用UG方便嗎
powermill編程軟件!誰能詳細介紹一下它的主要功能??!還有它可以繪圖么?編程中要用到邊界線等等…怎...
PowerMILL 是一獨立的加工軟件包,它可基于輸入模型快速產生無過切的刀具路徑,生成安全的數(shù)控加工程序,主要用于模具加工,它沒有繪圖功能,如需繪圖可在別的軟件中做好導入進去,或者裝powershope,可以和POWERMILL實現(xiàn)無縫連接,
pm編程是直接學案例的嗎
這個的學習是從案例開始的。
PM編程:通常是指在項目管理過程中使用編程語言和工具來自動化執(zhí)行某些任務和流程。因此,PM編程的學習過程與常規(guī)的編程學習有所不同。PM編程的學習通常是基于具體的項目案例展開的。
PM編程學習是以案例為主導的,需要通過實踐和應用來掌握編程技能和方法。在學習過程中,學習者需要具備一定的項目管理和編程基礎知識,并熟悉相關的編程工具和語言,如Python、R、SQL等。
常州哪里有pm模具編程培訓
常州市新天地NTC機械制造培訓學院提供PM模具編程培訓。根據(jù)查詢相關公開信息顯示:據(jù)我所知,常州市新天地NTC機械制造培訓學院提供PM模具編程培訓,該學院位于常州市天寧區(qū)大湖藍谷生態(tài)科技園。
powermill 汽車模具編程怎么樣
PowerMILL在汽車模具層切加工中的應用
張林浩
東風模具沖壓技術有限公司模具分公司(湖北武漢430056)
摘自 - 《模具制造3月刊》
【摘要】基于公司的生產實際,結合CAM軟件在我公司應用的特點,論述了PowerMILL軟件在編程加工方面的優(yōu)勢,并將其成功地應用到汽車模具的層切加工中。同時,通過借助 PowerMILL進行數(shù)控編程,引進了高效的可轉位刀具。提高了大型數(shù)控銑床加工效率,縮短模具生產周期,降低制造成本。
關鍵詞:PowerMILL;汽車模具;層切加工;可轉位刀具
1 引言
我公司是以生產汽車覆蓋件模具為主的模具公司,隨著公司的市場開拓,乘用車外覆蓋件模具已成 為我公司生產重點。通過與國外先進的外覆蓋件模具生產廠家對比發(fā)現(xiàn),我們在主體作業(yè)效率和模具的 制造成本方面還有一定差距。因此,這兩方面是我們今后努力的方向。
模具制造成本的大致組成為:切削加工65%、模 具材料20%、熱處理5%和裝配調整10%[1]。由此可知切削加工占成本的絕大多數(shù),這部分加工效率的提高,不僅使總體成本下降,還可以縮短交貨期,快速回收資金。
層切加工(即等高加工)是眾多CAM軟件普遍采用的一種粗加工方式,對于汽車模具而言,由于其有 自由曲面形狀,采用層切法可以保持恒定的切削載荷,避免載荷突變損壞刀具[2]?;诖?,我公司適時引進高速加工的理念,針對生產實際中機床的現(xiàn)狀而制訂一種高效率粗加工策略。其主要方法是通過采用小切深、高進給、低轉速(3,000轉/min以下)在輕型數(shù)控機床上達到高速切削的效果。
通過應用層切加工可以使切削效率提高、切削力降低。同時大部分的切削熱被鐵屑帶走,減少了工件 的熱變形、提高刀具的耐用度、機床振動小,工作平穩(wěn),有利于使工件獲得高的加工精度。
2 CAM軟件在我公司模具層切加工的特點
2.1 UG層切的特點
一直以來,我公司一直將UG軟件作為主流的編 程軟件。隨著在生產實際中的廣泛應用,發(fā)現(xiàn)UG在 粗加工層切加工中存在安全問題,嚴重影響了實物質量,制約著模具的生產制造周期。
隨著汽車業(yè)的發(fā)展,對汽車外形的要求越來越高, 這樣就使得產品數(shù)模數(shù)據(jù)量增加。模具加工數(shù)據(jù)的容 量也相應地增加,致使加工數(shù)據(jù)越來越大。例如在 Z499項目中,僅門外板的修邊模數(shù)據(jù)就達到670M。大 的數(shù)據(jù)量增加UG計算時間,同時也增加了程序的不穩(wěn) 定性,在用UG進行層切程序的編制時,刀具路經(jīng)會產 生陡然下降,造成刀具瞬間吃刀量增大,會產生刀具的損壞,嚴重地會對機床產生影響。基于以上,考慮到直徑63mm層切刀與直徑30mm球刀的構造上的特點, 編程員的臨時對策是在UG中的層切程序采用30mm 球刀層切,以此來增加程序的安全性。
但是即便是30mm球刀層切,風險雖然降低,但仍然存在。問題一旦發(fā)生,不僅損壞昂貴的球刀刀 片,同時也造成上千元的刀桿報廢。
2.2 PowerMILL編程的特點
作為編程人員,刀具路徑安全無碰撞是我們追求 的首要目標。經(jīng)過多方的考察對比,決定選用 PowerMILL作為我公司型面粗加工的主要軟件。 Delcam的PowerMILL系統(tǒng)是一款獨立的CAM軟 件,其顯著的特點是具有完善的碰撞和過切檢查功能。應用PowerMILL編程,能夠全程自動防過切,編程 員可非常方便地為刀具加上刀柄、刀桿,并迅速、自動 地進行刀柄、刀桿干涉檢查,提示最小安全刀桿長度, 保證加工安全性[3]。螺旋式刀具路徑的應用可以最大 限度的減少刀具的空程移動,從而減少加工時間。
PowerMILL高速加工具有其獨有的加工策略,運用于常規(guī)的加工中也能夠最大限度地優(yōu)化刀具軌跡、 提高加工效率,體現(xiàn)出極大的效益。刀路的圓弧連接 切入切出方式,賽車道、擺線、螺旋等高加工,能光順 刀具軌跡、減少拐點,使切削過程中進給速度更加均 勻、刀具負荷更加恒定,提高切削效率同時降低刀具 磨損。
下面就PowerMLL中"最小刀長技術"和"刀具路 徑的光順處理技術"做詳細論述。
(1)最小刀長技術的應用。
"最小刀長技術"應用的前提是必須建立刀具庫, PowerMILL有非常友好的用戶界面,通過將刀具、刀柄 等的夾持等參數(shù)輸入,可以在程序計算過程中就可進 行對應刀具長度的檢測,使編程員在考慮刀具長度時 更趨合理。
刀具長度是加工中非常關鍵的參數(shù),如果在編程 階段不考慮刀長,在加工深腔陡壁的時候,操作者會 因為沒有刀長的參考指示,而會盲目的選擇刀具。這 種情況下,如果操作者選擇的刀具過長,就會影響加 工效率,反之,就會發(fā)生刀套與工件碰撞的惡劣事 件。因此,最小刀長的選取至關重要。通過在 PowerMILL程序的碰撞檢查功能,會提示編程員所需 要的最小刀長,如圖1所示,這樣編程員將這一信息通 過數(shù)控程序單傳遞給操作者,從而使操作者選擇加工 刀具參數(shù)的時候有據(jù)可依,加工更合理。
(2)刀具路徑的光順處理。
賽車道加工方式是PowerMILL在數(shù)控化編程中又一顯著的功能。由于可使刀具路徑實現(xiàn)圓弧化連 接——在進退刀時采用圓弧切入切出,在刀具路徑中 使用圓角光順處理。這樣就使得刀具受力均勻過度避免像直線進退刀那樣,切削力突然增大,影響刀具和機床的使用壽命。同時,平滑的刀具路徑增加了機床運動的平衡性。避免了由于刀具的突然換向,對工件和機床帶來的沖擊。為機床創(chuàng)造了良好的切削條件,使工件的加工質量提供了保證。
圖1 經(jīng)過PowerMILL碰撞檢查過的信息提示
我公司在2011年7月份加工的Z860項目中的一 套模具是由日產方面完成的數(shù)控程序編程,通過現(xiàn)場 觀摩加工實況,并調取其刀具路徑查看,不難發(fā)現(xiàn)其顯著特點就是在粗加工程序中采用圓弧進退刀的方式,如圖2所示。圖3為PowerMILL中編制的圓弧過渡的刀具路徑。
圖2 日產編制的粗加工程序刀具軌跡
圖3 PowerMILL中圓弧過渡的刀具路徑
圓弧進退刀的刀具路徑在模具型面加工中,即鋼 模加工中尤為重要。由于編程策略的不同,在型面加 工中,通常會因為加工區(qū)域的特點而采用不同的走刀方式。這就是通常所說的"分區(qū)"。此時,不同區(qū)域的刀具路徑的搭接顯得尤為重要。如果不加處理,只是機械的讓兩個相鄰區(qū)域刀具路徑重疊,在生產現(xiàn)場會 由于刀具直接在工件表面下刀加工,而產生駐刀痕, 影響模具表面的加工質量,增加鉗工修整的工作量。
這一點在外板件模具的型面加工中是盡量避免出現(xiàn)的,因為會影響制件的表面質量。為此,在UG中通過 做工藝補充面,即通常所說的"接刀",人為將兩個加 工區(qū)域件做出相切的圓弧片體,這樣就會使得編程員 的工作量大大增加,如果要是編制側圍或者是門外板等模具,會嚴重影響編程作業(yè)效率,更有甚者,工藝補 充面的制作會用去一天的時間。
PowerMILL具有在刀具路徑中實現(xiàn)圓弧連接的功 能,僅僅通過設置連接功能的參數(shù),無需做工藝補充 面即可便可得到"接刀"的效果。使編程員從繁重的 工藝補充面的制作中解脫出來,使編程效率提升,同 時也改善了加工質量。圖4為PowerMILL中圓弧切入 切出的刀具路徑(該加工刀路是在我公司H79項目令 號為D11-RCMN-010左右豎板的修邊翻邊模中編程 實現(xiàn)的)。圖5為生產現(xiàn)場應用PowerMILL進行層切 加工。
圖4 圓弧切入切出局部刀具路徑
圖5 生產現(xiàn)場應用PowerMILL進行層切加工
2.3 UG與PowerMILL在層切加工效率的對比
在相同的加工參數(shù)設定下,UG的編程策略同樣 存在加工效率的問題。以下為我公司D09-JMC-033/ 037右側圍外板后部加工時間對比。圖6為UG加工刀具路徑,圖7為PowerMILL加工路徑。
圖6 UG加工刀具路徑
圖7 PowerMILL加工路徑
高質量的刀具路徑應避免空進給軌跡的產生,盡量減少抬刀、進退刀的次數(shù)[4]。由于基于PowerMILL 的安全無過切技術,所以編程人員可以放心地應用 "短連接"功能,減少抬刀和空行程,刀具路徑圓弧平 滑連接,延長刀具的使用壽命,同時提高加工質量。
圖8為相同加工參數(shù)設置下加工時間對比。
3 應用直徑63mm可轉位層切刀加工的必要性
乘用車外覆蓋件外形平坦。相應地其凸模的外 形具有起伏小,型面平坦,圓角大的特點,非常適合用 大直徑的層切刀具加工。對于門外板、頂蓋類的模具 凹模也同樣適用于大直徑的層切刀具加工。通過應 用大直徑可轉位刀具可以顯著地提高工作效率。降 低制造成本。
3.1 可轉位刀具的優(yōu)越性
可轉位刀具是一種將硬質合金或其他超硬材料 壓制成形的刀片機械夾固在刀桿或刀體上,等其一面 刀刃用鈍后可通過刀片轉位重新獲得新刀刃的刀具。 應用可轉位刀具,可以有以下優(yōu)勢[5]:
(1)減少換刀時間,刀片用鈍或損壞后僅需轉換 一下刃口或更換一個刀片,即可投入生產,而不是像 整體式刀具那樣需要操作者更換新刀具并重新對刀。這樣就減少生產輔助時間,提高生產效率。
(2)降低了對刀具庫存的要求,減少刀具數(shù)量。
由于刀片是標準件,可以分類放入盒中便于管理。
(3)可轉位刀具由于刀片并不是焊接在刀體上, 這樣就避免了焊接應力對刀片的影響,使得刀片保持 了原有的切削性能,刀具幾何參數(shù)一致,斷屑穩(wěn)定。 可以有條件地提高切削速度和增大走刀量,以提高生 產效率。
另外,相對于整體合金刀具而言,其刀具成本上 也具有一定的優(yōu)勢。
3.2 可轉位刀具在我公司應用對比
汽車外覆蓋件模具拉延模的凸模,通常沿周為 陡峭側壁我公司現(xiàn)有的30mm球刀刀長有限,層切加工完后,需要用50mm平底刀做輪廓加工,增加了 換刀輔助時間。
63mm層切刀刀桿長度150~300mm,足以滿足我公司現(xiàn)生產凸模的層切,并且可以同時把輪廓的層切粗加工完成,減少通常輪廓粗加工刀具的損耗,整個粗加工過程不換刀,減少輔助時間,提高工作效 率。表1為兩者示意圖對比。
不同的刀片形狀有不同的刀尖強度,一般刀尖 角越大,刀尖強度越大,反之亦然。圓刀片(R 型)刀 尖角最大,在機床剛性、功率允許的條件下,大余量、 粗加工應選用刀尖角較大的刀片。層切刀片采用最 佳圓弧形刀尖角,主切削刃短、切削力小,主軸轉速 要求低,加工效率高。因此可適用我公司的多數(shù)機床使用。
例如:我公司的加工流程開粗加工一般在濟南二 機機床上加工,由于該機床最高轉速可達到6,000轉/ min,30mm球刀和63mm層切刀的兩種開粗程序均 可在其加工。在N800 項目拉伸模的層切應用中, 30mm球刀層切程序在FP4000設備上切削速度慢, 聲音大,并且有顫振現(xiàn)象。經(jīng)程序在PowerMILL中更改為用63mm層切刀進行層切加工后,走刀順暢,平 緩,切削均勻,且沒有噪聲。
4 經(jīng)濟效益分析
綜上所述,以往由于UG 安全問題考慮,采用30mm球刀層切,引入PowerMILL軟件后,可放心的應用63mm可轉位層切刀,提高生產效率,使制造成本大大降低。
我公司層切加工用刀具的具體參數(shù)如表2所示。
以09-JMC-024_028凸模數(shù)控加工工時為例:
僅凸模可節(jié)省刀具成本:27.1 小時/8 小時251 元-8小時/16小時130元=785.26元。
節(jié)約數(shù)控工時費用:(37.1-18)小時200元/小時 =3,820元。由此,此套模具可節(jié)約加工成本:785.26+ 3820=4605.26元。
目前,PowerMILL在我公司已經(jīng)用于拉伸模具型 面的層切粗加工編程。按照我公司的模具年生產當 量,如果在全工序型面粗加工中推廣應用,其經(jīng)濟效益可想而知。
5 結束語
大直徑可轉位層切刀具在模具型面粗加工中具有顯著的優(yōu)勢。在降低制造成本的同時,提高了生產 效率。通過應用PowerMILL編制的數(shù)控程序,其在模 具制造中的作用會得到更有效的發(fā)揮。
自引入PowerMILL軟件進行層切加工以來,先后在我公司Z812,北汽福田PU201,江鈴N800 車身, D310雙排,東風日產P32L,日產D118項目,東風本田 2EE項目,神龍T88等項目的模具數(shù)控編程中應用,取 得非常好的經(jīng)濟效果。在縮短模具生產周期的同時 也降低了模具的制造成本?,F(xiàn)在,隨著PowerMILL在 我公司模具加工中越來越廣泛地應用,其為公司創(chuàng)造 的效益將會越來越顯著。
參考文獻
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[4] 朱克憶. PowerMILL多軸數(shù)控加工編程實用教程[M]. 北 京:機械工業(yè)出版社,2010.
[5] 王惠忠. 推廣可轉位刀具促進企業(yè)技術進步[J]. 齊廠科技, 1992(. 2)
pm模具編程用i7-7700k卡嗎
I77700K是現(xiàn)在主流的高端CPU做圖形設置完全足夠
但圖形渲染不光是看CPU還需要內存和顯卡的配合
建議你內存最少16G以上顯卡用專業(yè)作圖顯卡比如麗臺(LEADTEK)QuadroP1000
PM 編程沒用UG方便嗎
Pm編程比UG編程方便 PowerMILL簡稱“PM”,是一種編程軟件系統(tǒng)。
PM編程的簡介:
一、PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的功能強大,加工策略豐富的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)。
二、采用全新的中文WINDOWS用戶界面,提供完善的加工策略。
三、幫助用戶產生最隹的加工方案,從而提高加工效率,減少手工修整,快速產生粗、精加工路徑,并且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成。
四、縮短85%的刀具路徑計算時間,對2-5軸的數(shù)控加工包括刀柄、刀夾進行完整的乾涉檢查與排除。
五、具有集成一的加工實體仿真,方便用戶在加工前了解整個加工過程及加工結果,節(jié)省加工時間。
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