本篇文章給大家談談沖壓模具退料不順暢，以及沖壓模具不脫料怎么辦對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具脫料時打料聲音很大怎么處理呢？
• 2、沖裁模退料不正常,模具有異響
• 3、模具沖壓時卡料的原因是什么，應采取什么對策
• 4、沖壓模具中不脫料維修方法
• 5、模具沖壓時卡料的原因是什么

沖壓模具脫料時打料聲音很大怎么處理呢？

脫料板不順暢，或與沖頭有摩擦，導致越過摩擦段時突然放松引起響聲。再者就是脫料力不夠，在脫料時是階段性的脫料，引起響聲。核算彈簧力是否足夠。還有就是偏載了。

沖裁模退料不正常,模具有異響

檢查凹模的脫模斜度是否過小，漏料不利，造成憋料。凹模里最多存料不要超過3~4個料，存料過多，會使沖壓費力，容易把凹模漲裂。如是的話，應加大脫模斜度。

模具沖壓時卡料的原因是什么，應采取什么對策

沖壓卡料的原因可能是模具的刃口不快了，導致毛刺增大，沖壓下來的料容易卡在凹模里。也可能是凹模的脫模斜度不夠大，導致落下來的料卡在凹模里。解決的辦法是：刃磨模具刃口，加大脫模斜度，減小落料留在凹模里的可能性。

沖壓模具中不脫料維修方法

調整退料力的大小以及退料構件的位置，使其退料力均勻分布于沖壓件上。

模具沖壓時卡料的原因是什么

模具沖壓時卡料的原因是：凹模的脫模后稍有點小、或者是倒錐，造成漏料不暢，卡料。凹模的刃口磨損、遲鈍，也會造成卡料。

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