本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具回彈因素計算，以及沖壓零件回彈對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、冷沖壓成型的形狀反彈力怎么計算
• 2、跪求沖壓模具材料角度回彈計算公式
• 3、沖壓模具設(shè)計回彈值
• 4、沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？

冷沖壓成型的形狀反彈力怎么計算

材料成形後，一般會產(chǎn)生回彈。但回彈究竟多少，這就和成形結(jié)構(gòu)，條件(模具閉合高度等)以及材質(zhì)有很大的關(guān)系，很難精確的知道。因此，在放回彈時，可多放1~2度，這樣沖出來即使角度偏大，要調(diào)回來也比較容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了。回彈一般放2~5度，在不同的情況下選取不同的回彈角?！? 在放回彈時，都以內(nèi)折彎點(diǎn)為基準(zhǔn)，以該點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一個回彈角即可?！? 回彈縮放常用參考：當(dāng)折彎角＜10度時，一般放4~5度的回彈； 當(dāng)＞＝10度時，一般放2~3度回彈?；貜椳洸谋容^小，如黃銅，SPCC,etc；塑性較強(qiáng)的硬材回彈大，如不銹鋼，鈹銅，鈦銅，etc?！? 對於90度成形，一般在成形入子上加上適當(dāng)?shù)呢?fù)角和壓肋，就能打出90度，甚至負(fù)角?！? 兩個或以上折彎成形采用一次成形時，若精度要求高，往往還需一道整形工序。第一次要求加回彈，第二次不加回彈，其成形入子應(yīng)和產(chǎn)品一樣。※ 對於R角的回彈:若0.5＜R/t＜＝1.0時，一般這種情況不放R角回彈，只放折彎角回彈；以圓弧的圓心為基點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一個回彈角，再把R角延長和直線相接即可。 當(dāng)R/t＞1.0時，R角可放20﹪的回彈。如R2.0放回彈後變成R1.6，且應(yīng)使R1.6的中性層長度等於R2.0的中性層長度，也就是說R角雖然變小了，但它包圍的角度增加了，其展開長度保持不變，且應(yīng)使R1.6的前端輿原R輿直線的相切點(diǎn)以相切連起來，至於R後面的部分，把它移過來，在R1.6的尾端以相切的方式連起來。注意，R放回彈後，折彎角不需再放回彈?！? 對於90度采用分步成形時，一般先打成45~60度的角度後，第二步再打成90度，且不需要帶壓肋。不過第一次和第二次折彎點(diǎn)的位置不一樣。以先打45度為例，其相差值為圓角處展開長度的一半。這樣有意在第一次成形偏移半個折彎線長度距離的目的是加大材料區(qū)域面積的塑性變形，在第二次折彎時容易些。如果前一工序成形折彎點(diǎn)跟後一工序成形的折彎點(diǎn)相同，那麼前一工序成形折彎失效，仍相當(dāng)於一次成形。

跪求沖壓模具材料角度回彈計算公式

按我的經(jīng)驗(yàn)，角度回彈:黃銅2~3度，磷銅5-7度，不銹鋼7-10度，鍍鋅板無須做回彈，R角回彈，一般取R角的90%，如R1.0的，實(shí)際上做R0.9。但是要知道任何的經(jīng)驗(yàn)公式不可能做到100%準(zhǔn)，建議折彎后再做一站微調(diào)調(diào)整，就萬無一失啦。

沖壓模具設(shè)計回彈值

沖壓模具設(shè)計回彈值

你這是冷沖模中比較難回答與解釋的.

回彈因素有許多許多

設(shè)計模具應(yīng)考慮這些因素.

1.材料回彈值.同一型號.不同廠商.的回彈值都不一樣.

2.模具設(shè)計.

3.沖床噸位.

4.校模.

5.生產(chǎn)制程中.

實(shí)際設(shè)計與制造中.做小1-2度.如90度直角.應(yīng)做成88-89度,回彈下來下好90度.試模一二次.就能改好了.

沖壓成型模具圓弧回彈怎么算？

r/t

半徑/厚度

此值越大回彈越大

22.5/2

=11.25

凹凸模圓弧半徑同為

20

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