今天給各位分享包裝產(chǎn)品沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓包裝工崗位職責(zé)與權(quán)限進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、怎樣做沖壓模具
• 2、各類模具的成形特點(diǎn)
• 3、沖壓模具加工工藝及流程是什么？
• 4、沖壓模具可以分那幾種??？
• 5、沖壓模具的分類有哪些
• 6、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過(guò)程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開(kāi)，應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥，之后再，進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。

4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低，對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開(kāi)式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí)，應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對(duì)形狀簡(jiǎn)單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻，這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延?？诘忍?，特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求，最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模，對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_(dá)百度百科

各類模具的成形特點(diǎn)

1、模具的原理

就是通過(guò)沖壓、鑄造、擠壓等工序成形同一形狀制品的模型統(tǒng)稱模具

2、什么是塑料模具

就是成形塑料制品總稱塑料模具

3、什么是注射模具

就是注射成形的模具叫注射模具

4、模具有什么優(yōu)點(diǎn)

具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、接省能源和材料等優(yōu)點(diǎn)

5、模具的分類：

模具

金屬材料成形模具

非金屬材料成形模具

冷 沖 模 鍛 模 粉末治金模 壓 鑄 模 鑄 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 膠 模 陶 瓷 模

注 射 模 壓 縮 模 壓 注 模 擠 出 模 發(fā) 泡 模 吹 塑 模

兩板模 三板模 無(wú)流道模

6、根據(jù)注塑模具總體結(jié)構(gòu)特征大致分為七類：

1）單分型面注塑模具 單分型面注塑模具也叫兩板式注塑模具。

2）雙分型面注塑模具 雙分型面注塑模具是指澆注系統(tǒng)和制品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，與單分型面注塑模具相比，增加了一塊可移動(dòng)的中間板（也叫澆口板）。

3）帶有活動(dòng)鑲件的注塑模具 由于塑件的特殊要求，模具上設(shè)有活動(dòng)的螺紋型芯或側(cè)向型芯以及哈夫滑塊等；開(kāi)模時(shí)，這些部分不能簡(jiǎn)單地沿著開(kāi)模方向與塑件分離，必須在塑件脫模時(shí)連同塑件一起移出模外，然后通過(guò)手工或簡(jiǎn)單工具使它與塑件相分離。模具的這種活動(dòng)鑲塊裝入模時(shí)，應(yīng)可靠的定位，以免造成塑件報(bào)廢或模具損壞的事故。

4）橫向分型抽芯注塑模具 在自動(dòng)操作的模具里設(shè)有斜導(dǎo)柱或斜滑塊等橫向抽芯結(jié)構(gòu)，在開(kāi)模的時(shí)候，利用開(kāi)模力帶動(dòng)側(cè)芯作橫向移動(dòng)，使其與塑件脫離，也有在模具是上裝設(shè)有液壓缸或氣缸帶動(dòng)側(cè)型芯作橫向分型抽型。

5）自動(dòng)卸螺紋注塑模具 對(duì)帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件要求自動(dòng)脫模時(shí)，在模具上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋的型芯或型環(huán)，利用注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，或者裝置專門的原動(dòng)機(jī)件（電機(jī)、液壓馬達(dá)等）和傳動(dòng)裝置、帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其脫出。

6）定模設(shè)頂出裝置的注塑模具 由于塑件的特殊要求或形狀的限制，將塑件留在定模上（或有可能留在定模上）則在一定模一側(cè)設(shè)置頂出裝置。開(kāi)模時(shí)，由拉板或鏈條帶動(dòng)頂出裝置頂出塑件（在定模上裝有液壓油缸）。

7）無(wú)流道注塑模具 無(wú)流道注塑模具是指對(duì)流道進(jìn)行加熱的辦法來(lái)保持從注塑噴嘴到型腔澆口之間的塑料呈熔融狀態(tài)。

7、根據(jù)模具上各個(gè)部件所起的作用，可分為七個(gè)部分：

1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀），凹模（成型塑件外部形狀）型芯或成型桿、鑲塊等組成。

2）澆注系統(tǒng) 將塑料由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成。

3）導(dǎo)向部分 為確保動(dòng)模和定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)導(dǎo)向零件；通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面，有的模具為了防止頂出過(guò)程中出現(xiàn)頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使頂出板并且保持水平運(yùn)動(dòng)。

4）分型抽芯結(jié)構(gòu) 帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在頂出前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，然后方能順利脫模。

5）頂出裝置 在開(kāi)模過(guò)程中，將塑件從模具中頂出的裝置；它由頂桿、頂板、頂出底板及主流道拉料桿聯(lián)合組成

6）冷卻加熱系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道，而加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件（如電熱棒、電熱板、電熱圈等）

7）排氣系統(tǒng) 為了在注塑過(guò)程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，常在分型面處開(kāi)設(shè)排氣槽，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用。

8、注射模零部件分類:

注射模零部件

成形零件 澆注系統(tǒng)排氣系統(tǒng) 導(dǎo)向系統(tǒng) 推出系統(tǒng) 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 加熱系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) 支承及固頂零件

上、下模仁 型芯 鑲件 司筒針 澆口套 流道板 排氣槽 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 推板導(dǎo)柱 推板導(dǎo)套 推桿 推板 復(fù)位桿 拉料桿 推件板 推桿固定板 滑塊 斜銷 斜滑塊 滑塊限位裝置、定位、止動(dòng)裝置 電熱板 電熱棒 電熱套 隔熱板 冷卻水、油道 動(dòng)定模板 定位圈 動(dòng)定模座板 墊塊 限位柱 螺釘 銷釘

沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商定鋼料，訂好之后鋼料之后進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)好料以后進(jìn)行四邊測(cè)試公差，檢測(cè)完畢之后的小細(xì)節(jié)，比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床，然后進(jìn)行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車配件生產(chǎn)方面就有很多這樣的細(xì)節(jié)。而做集裝箱幾乎是進(jìn)行開(kāi)料，再?zèng)_床后就可以直接拿去燒焊，再進(jìn)行打砂后接著就開(kāi)始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴(kuò)展資料：

加工的安全操作規(guī)程

1、在進(jìn)行加工時(shí)。操作人員要保持正確的姿勢(shì)，要有充足的精神應(yīng)付工作，操作時(shí)必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。

所有員工在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長(zhǎng)頭發(fā)的要戴安全帽。

2、在機(jī)械動(dòng)作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤(rùn)滑油，然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。

3、啟動(dòng)電源開(kāi)動(dòng)機(jī)械時(shí)必須等其他人員全部離開(kāi)機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后才可以啟動(dòng)。

4、機(jī)械工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

機(jī)械開(kāi)動(dòng)后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，為了他人安全更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。

5、更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，為了避免機(jī)械與要加工的產(chǎn)品發(fā)生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對(duì)稱、合理，螺絲是否堅(jiān)固，壓邊圈是否在合理的位置上。

沖壓模具可以分那幾種啊？

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

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沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多，可按以下規(guī)則進(jìn)行分類

一、按沖壓工序分類

1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動(dòng)拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類

1.單工序沖模：在壓力機(jī)的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱級(jí)進(jìn)模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個(gè)等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個(gè)合格的零件或半成品。

3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導(dǎo)向形式分類

1.敞開(kāi)模：無(wú)導(dǎo)向的沖模。

2.導(dǎo)柱模：模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。

3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。

四、按模具沖壓時(shí)自動(dòng)化程度分類

可分為手工操作沖模、半自動(dòng)沖模及自動(dòng)沖模。

五、按生產(chǎn)適應(yīng)性分類

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。

六、按模具材料分類

可分為金屬?zèng)_模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強(qiáng)度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過(guò)大而增強(qiáng)下模板或下模鑲件（入塊）之強(qiáng)度，落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

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