本篇文章給大家談談沖壓模具產品位置度，以及沖壓模具擺放標準對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具中的零件如何定位
• 2、沖壓模具零件與產品的配合間隙
• 3、定位銷的位置如何確定
• 4、沖壓模具裝配的工作內容及精度技術要求是什么？

沖壓模具中的零件如何定位

中心點定位到沖孔中心點，具體要看機器。

一般來說需要一個定位裝置更好，制作一個半圓球下模，底部開口便于排屑，要注意模具的沖壓強度，避免沖壞模具。

沖壓模具零件與產品的配合間隙

一般來講，模具的配合間隙是指模具的凸模與凹模之間的沖裁間隙，凸模與凸模固定板的配合間隙，凸模與卸料板的配合間隙。模具零件與產品沒有配合的關系，如果你說的是一些產品在沖裁時，需要模具的定位板與產品之間的定位配合。那么這個定位配合間隙的大小是由產品的精度來確定的。產品的精度高，定位的配合間隙就要小，產品要求的精度不高，定位的配合間隙就可以大一些。

定位銷的位置如何確定

定位孔的位置度定義，是基于有些公司對定位孔的位置度定義的需求進行約束要求的，有些公司會對RPS點直接引出定位方向或是基準點，對RPS點的要求不體現(xiàn)，這種情況是對RPS點默認為零位狀態(tài)，不具體體現(xiàn)約束要求。

基準孔的定位方式

基準孔的定位方式存在以下幾種：

1、一個圓孔和一個長圓孔定位，采用兩個圓銷來定位。

2、兩個圓孔定位，采用兩個圓銷來定位。

3、兩個圓孔定位，采用一個圓銷和一個菱形銷來定位。

定位孔為圓孔和長圓孔，定位銷為圓銷

若是零件的定位孔是圓孔和長圓孔，采用的定位銷則為兩個圓銷，此種方式是運用較為普遍的定位方式，采用圓銷定位，保證了定位精度，又可以避免過定位的情況。

如下圖所示，若是零件是薄件（料厚小于5mm），B基準的定位孔位置度建議給0，C基準的控制方向位置度為0，孔徑公差建議給0~0.1mm ，位置度采用最大實體原則。

長圓孔的非控制方向，可以單獨定義或者通過未注公差表的形式定義，一般根據(jù)產品功能需求來定義位置度的大小。

若零件板材較厚，可根據(jù)實際情況，對位置度建議定義0.05~0.2mm（滿足對A基準的垂直度）的要求，同時孔徑公差建議值為0~0.1mm，位置度采用最大實體原則，通過孔徑公差對位置度進行補償。

定位孔為兩個圓孔，定位銷為圓銷

若是零件的定位孔是兩個圓孔，采用的定位銷則為兩個圓銷，此種方式存在過定位的約束。如下圖所示，shotgun的定位方式采用了兩個圓孔，兩個圓銷的定位方式，零件中存在了過定位的約束。

此種情況下，若是零件為薄件(小于5mm)，零件位置度定義為0mm，孔徑公差建議值為0~0.1mm，此種情況根據(jù)各個公司的具體的孔徑要求標準來定義，位置度采用最大實體原則，通過孔徑公差對位置度進行補償。

若零件板材較厚，可根據(jù)實際情況，對位置度建議定義0.05~0.2mm（滿足對A基準的垂直度）的要求，同時孔徑公差建議值為0~0.1mm，位置度采用最大實體原則，通過孔徑公差對位置度進行補償。

定位孔為兩個圓孔，定位銷為一個圓銷一個菱形銷

若是零件的定位孔是兩個圓孔，采用的定位銷為一個圓銷，一個菱形銷的形式。如下圖所示，后蓋的兩個定位孔為圓孔，B基準位置度為0，C基準定義了控制方向的位置度為0，非控制方向未定義，參照未注公差表進行約束，此種情況定位銷的形式為B基準為圓銷，C基準為菱形銷，避免過約束定位。

孔徑公差建議還是0~0.1mm，這個建議是針對個別公司無標準要求的情況，若是公司內部有對孔徑的標注要求，還是以公司標準為主。

同樣，若是板材較厚的情況下，B/C基準建議定義一定的位置度量，來實現(xiàn)對A基準的垂直度要求，方便檢具放件是避免放件困難的問題。

沖壓模具裝配的工作內容及精度技術要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內容以及精度和技術要求：

一、沖壓模具裝配的工作內容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進行的，不同類型的沖壓模具，其結構組成、復雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內容和要點也不同，但通常應包括以下主要內容：

1、清洗與檢測

全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認真的清洗，以去除零部件內、外表面黏附的油污和各種機械雜質等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應對主要零部件進行認真檢測，了解哪些是關鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關鍵部位的配合精度等級及表而質量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種。可拆卸連接在拆卸相互連接的零件時，不應損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結構復雜程度等因素，要求裝配時進行一定的補充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內容，形狀復雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細小的盲孔等局部結構都需鉗工通過手工拋光來達到最終要求的表面粗糙度。

4、調整與研配

沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結構關系和功能要求進行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調整與修研。研配是指對相關零件進行的適當修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進行修刮、研磨，使之達到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動作檢驗

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設計的功能要求，對其各部分機構或活動零部件的動作進行整體聯(lián)動檢驗，以檢查其動作的靈活性、機構的可靠性和行程與位置的準確性及各部分運動的協(xié)凋性等要求。除上述主要內容外，沖壓模具現(xiàn)場試模及試模后的裝卸與調整、修改等，也屬沖壓模具裝配內容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產品的質量，對沖壓模具裝配應有以下方面的精度要求：

①沖壓模具零部件間應滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動零件應有相對運動精度要求如各類機構的轉動精度、回轉運動精度以及直線運動精度等。

③導向、定位精度

如動模與定模或，上模與下模的開合運動導向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運動的導向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應達到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導柱、導套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規(guī)定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度；如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等，都應滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術要求

1、沖壓模具外觀技術要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應進行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當平衡的位置應裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應符合設計圖紙要求，并與所使用設備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應有標記號，各模板應打印順序編號及加工與裝配基準角的印記。

⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機構如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標準已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術條件，具體規(guī)定參見相關國家標準。

關于沖壓模具產品位置度和沖壓模具擺放標準的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。