今天給各位分享熱沖壓模具間隙的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)熱沖模具怎么放間隙進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具間隙怎么算



• 2、沖壓模間隙怎么放?
• 3、沖模間隙怎么定？
• 4、沖床模具間隙怎么計(jì)算

沖壓模具間隙怎么算

沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)對(duì)模具的研究和改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

擴(kuò)展資料：

結(jié)構(gòu)零件，這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。

應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時(shí)，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點(diǎn)，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。

參考資料來(lái)源：百度百科--沖壓模具

參考資料來(lái)源：百度百科--沖裁間隙

沖壓模間隙怎么放?

用到卸料板導(dǎo)正，固定板和沖頭可放單邊間隙0.005～0.02mm，而不用卸料板導(dǎo)正的，固定板和沖頭線割時(shí)就不放間隙，裝配時(shí)需擺正后壓入。導(dǎo)柱最好配上導(dǎo)套（耐用，精度高），兩者的間隙一般在0.005～0.015mm之間比較可靠，而線割導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配孔時(shí)也可不放間隙。

沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。

沖模間隙怎么定？

沖模間隙的確定方法如下：

一般冷沖模的間隙在沒(méi)有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時(shí)，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時(shí)，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時(shí)，間隙值取15%~18%。

沖模的生產(chǎn)過(guò)程是從原材料通過(guò)鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設(shè)計(jì)圖樣所要求的沖模零件，再按設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程的技術(shù)要求，將沖模零件裝配成模具的全過(guò)程。

一副質(zhì)量合格的模具應(yīng)滿足下述基本要求：

1.模具零件在材料性能、成形沖模加工和熱處理質(zhì)量上，能達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)要求；

2.模具裝配后能滿足設(shè)計(jì)要求的裝配質(zhì)量和使用性能；

3.試沖制件質(zhì)量合格，達(dá)到要求；

4.沖模有高的使用壽命和耐用度；

5.沖模制造的生產(chǎn)周期短，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，有好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。

沖床模具間隙怎么計(jì)算

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號(hào)等來(lái)確定。? 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用16%來(lái)計(jì)算，意思就是板材的厚度16%,這個(gè)很通用。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

看材料厚度。?材料越軟，間隙越小。?

拓展資料：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱(chēng)為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱(chēng)。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。

參考資料：百度百科-沖壓模具

關(guān)于熱沖壓模具間隙和熱沖模具怎么放間隙的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。