本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具重要參數(shù)，以及沖壓模具重要參數(shù)表對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖床的主要技術(shù)參數(shù)與模具有怎樣的關(guān)系？
• 2、沖床關(guān)鍵參數(shù)是什么
• 3、什么叫沖壓件工藝參數(shù)
• 4、沖壓設(shè)備的選擇與模具的哪些參數(shù)有關(guān)

沖床的主要技術(shù)參數(shù)與模具有怎樣的關(guān)系？

最主要的指標(biāo)是沖床的噸位大小與沖壓模具的沖裁力、以及沖床工作臺(tái)面的大小、沖床滑塊沖程的長(zhǎng)短、。沖床的噸位要大于模具所需要的沖裁力，沖床工作臺(tái)面要能放的下模具，沖床滑塊的沖程要能夠滿足模具拉伸所需要的行程。沖床滑塊到工作臺(tái)面的最大距離也很重要，如果模具的工作高度大于沖床滑塊到工作臺(tái)面的最大距離，模具就沒法工作。

沖床關(guān)鍵參數(shù)是什么

沖床關(guān)鍵參數(shù)是速度和精度。

現(xiàn)在市場(chǎng)上臺(tái)灣和國(guó)內(nèi)沖床有二種速度稱為高速，一種為高速400次/分鐘，另一種為1000次/分鐘。如果產(chǎn)品模具需求速度為300次/分鐘或更高，則應(yīng)選擇1000次/分鐘的沖床。

因?yàn)樵O(shè)備不能極限使用，而且400次/分鐘以內(nèi)的沖床一般沒有強(qiáng)制性潤(rùn)滑系統(tǒng)，在關(guān)節(jié)部分只采用黃油潤(rùn)滑，且沖頭結(jié)構(gòu)采用的是滑塊式，精度難以保證，在長(zhǎng)時(shí)間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機(jī)器及模具維修率高，且耽誤時(shí)間，影響交期。

沖床精度主要表現(xiàn)為：平行度、垂直度、總間隙。

精度高的沖床不僅能出產(chǎn)好的產(chǎn)品，而且對(duì)模具損傷更小，不僅節(jié)約了模具維修時(shí)間更節(jié)約了維修用度。

擴(kuò)展資料：

由于沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。

1、暴露于壓機(jī)之外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。

2、開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動(dòng)，模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時(shí)可以開空車做試驗(yàn)。

3、安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。

4、工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。

5、發(fā)現(xiàn)壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?，（如連擊聲、爆裂聲）應(yīng)該立即停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車修理。

6、每沖完—個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

7、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進(jìn)行必要的清掃。

參考資料：百度百科-沖床

什么叫沖壓件工藝參數(shù)

沖壓件工藝參數(shù)主要是指這個(gè)沖壓件所用設(shè)備的規(guī)格、該沖壓件在每個(gè)工序調(diào)試時(shí)的深度、壓力、零件尺寸等數(shù)據(jù)就叫做工藝參數(shù)。簡(jiǎn)單點(diǎn)說，就是按數(shù)據(jù)要求就可以生產(chǎn)出品質(zhì)合格的沖壓零件的參數(shù)。

沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

沖壓成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車車身的大型覆蓋件，因大多形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質(zhì)量要求高，所以用沖壓加工方法來制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。

擴(kuò)展資料：

沖壓工序可分為四個(gè)基本工序：

沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。

參考資料來源：百度百科-沖壓工藝

沖壓設(shè)備的選擇與模具的哪些參數(shù)有關(guān)

1，沖壓設(shè)備的安裝尺寸需要大于或等于模具的安裝尺寸；

2，沖壓設(shè)備的噸需要大于或等于模具需要的噸位。

供參考

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