本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼連續(xù)模具沖壓，以及不銹鋼沖壓模具廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎么放



• 2、沖壓不銹鋼用哪種模具鋼好
• 3、不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什么？
• 4、急求助 連續(xù)沖壓5.0mm厚的不銹鋼采用什么材質(zhì)模具鋼做沖頭

沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎么放

沖裁間隙值的確定，一般可查沖壓模具公差及間隙表，也可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算：

對(duì)于不銹鋼材質(zhì)，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和連續(xù)模具間隙一律取：(5%～7%)T(料厚)。

沖0.1mm的不銹鋼，模具間隙：(5%0.1)=0.005mm至(7%0.1)=0.007mm之間。

材質(zhì)較硬，連續(xù)模具最大間隙可為：10%*T=10%0.1=0.01mm

經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算法選擇確定：

(1)硬材料：料厚T＜1mm，沖裁間隙 C=(3%～5%)*T

材料厚T=1～3mm，沖裁間隙 C=(5%～8%)*T

材料厚T=3～5mm，沖裁間隙 C=(8%～10%)*T

材料厚T=3～8mm，沖裁間隙 C=(8%～13%)*T

(2)軟材料：材料厚度T＜1?mm，沖裁間隙 c=(3%?~?4%)*T

材料厚度T=1～3mm，沖裁間隙 c=?(5%?~8%)*T

材料厚度T=3～5mm，沖裁間隙 c=(8%～10%)*T

沖壓不銹鋼用哪種模具鋼好

按你的描述,做的是不銹鋼,材質(zhì)硬,沖壓力不小,批量屬于中等的.這個(gè)條件已經(jīng)要選用比較好的模具鋼材.

選擇模具材料,還要根據(jù)產(chǎn)品尺寸精度要求.模具工作零件磨損快,就不利于產(chǎn)品精度的一致性.想想,凸凹模一邊沖一邊磨損,尺寸精度能保證嗎?

當(dāng)然,對(duì)于粗糙的東西那就用差點(diǎn)的模具鋼吧.如果產(chǎn)品精度要求高,就用DC53或SKH-9做刀口吧.就算最差也得Cr12MoV.退料板用45#調(diào)質(zhì)HRC45,最好用Cr12熱處理HRC56

不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什么？

沖壓工藝是通過模具對(duì)工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。

不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：

一、表面劃痕形成的原因

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

二、工件破裂產(chǎn)生的原因

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在過程中也就越易開裂。

三、沖模磨損太快的原因

模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

四、模具發(fā)生帶料的原因

模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會(huì)出現(xiàn)帶料。

五、沖壓油品質(zhì)量的原因

不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機(jī)油、菜籽油、再生油等非專用油品會(huì)嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

急求助 連續(xù)沖壓5.0mm厚的不銹鋼采用什么材質(zhì)模具鋼做沖頭

連續(xù)沖壓5.0mm厚的不銹鋼采用8566模具鋼做沖頭.

沖壓不銹鋼用什么模具鋼？

沖壓不銹鋼，有人用過Cr12MoV，SKD11，D2，DC53，SKH-51……等等。都是遇到崩裂問題。

我想說：DC53模具鋼，是沖壓不銹鋼的首選模具鋼。

因?yàn)镈C53模具鋼的抗崩裂性能，是冷作模具鋼中比較好的鋼種。當(dāng)然，純凈度差，熱處理工藝不好的DC53，也很容易崩裂。這也讓很多人誤以為，DC53沖壓不銹鋼，也很容易崩裂。

其實(shí)，無論是經(jīng)濟(jì)角度，還是抗崩裂性能，耐磨性，綜合考慮，沖壓不銹鋼用DC53是比較理想的選擇。關(guān)鍵是要選擇純凈度高的DC53，配合好的熱處理工藝。

不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會(huì)斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會(huì)崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓不銹鋼，無論是201還是304，選擇模具鋼，大致遵循有3點(diǎn)：

1）不銹鋼厚度2.0以下，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型的用DC53模具鋼。關(guān)鍵是選用純凈度高的DC53，配合好的熱處理工藝，硬度做到HRC60-62，沖頭料是可以正常使用的。

2）不銹鋼厚度2.0以上，有點(diǎn)硬度，如果想確保沖頭料不崩裂。可以選用價(jià)格稍貴一點(diǎn)的8566模具鋼。8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。沖壓厚板用8566，沖頭料不用擔(dān)心崩裂問題。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以確保沖頭壽命較長。

3）對(duì)沖壓光亮帶要求特別高的，可以考慮用富豪型的PM25。粉末高速鋼P(yáng)M25耐磨性好，硬度高達(dá)HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會(huì)崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。

不銹鋼連續(xù)模具沖壓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于不銹鋼沖壓模具廠、不銹鋼連續(xù)模具沖壓的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。