今天給各位分享沖壓成型及模具設(shè)計簡介的知識，其中也會對沖壓成型模具常見問題進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、汽車沖壓模具設(shè)計的流程和注意事項有哪些內(nèi)容？
• 2、沖壓模具的設(shè)計與制作技巧
• 3、模具設(shè)計與制造專業(yè)介紹
• 4、沖壓模具設(shè)計流程？
• 5、沖壓詳細(xì)資料大全

汽車沖壓模具設(shè)計的流程和注意事項有哪些內(nèi)容？

沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓工藝與模具設(shè)計是進(jìn)行沖壓的重要技術(shù)準(zhǔn)備流程，沖壓工藝與模具設(shè)計應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，從零件的質(zhì)量、效率、強度、環(huán)境的保護(hù)以及安全性各個方面綜合考慮，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，下面簡單介紹下汽車沖壓模具設(shè)計的流程和注意事項：

一、汽車沖壓工藝設(shè)計

（1）零件及其沖壓工藝性分析

根據(jù)沖壓件設(shè)計圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、沖壓批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。

（2）確定工藝方案

主要工藝參數(shù)計算在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計的特點與難點，根據(jù)實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。

（3）確定工藝參數(shù)

工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力、零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積、彎曲或拉深成形力、復(fù)雜零件坯料展開尺寸等。

（4）選擇沖壓設(shè)備

根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況來合理選定設(shè)備類型和噸位。常用沖壓設(shè)備有曲柄壓力機、液壓機等。

二、沖壓模具設(shè)計

模具設(shè)計包括模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計算、模具圖繪制等內(nèi)容。

（1）模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與設(shè)計

根據(jù)擬定的工藝方案，考慮沖壓件的形狀特點、零件尺寸大小、精度要求、批量、模具條件、操作方便與安全的要求等選定與設(shè)計沖模結(jié)構(gòu)形式。

（2）模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計算

確定模具結(jié)構(gòu)形式后，需計算或校核模具結(jié)構(gòu)上的有關(guān)參數(shù)，如模具部分(凸、凹模等)的幾何尺寸、模具零件的強度與剛度、模具運動部件的運動參數(shù)、模具與設(shè)備之間的安裝尺寸，選用和核算彈性元件等。

（3）繪制模具圖

模具圖是沖壓工藝與模具設(shè)計結(jié)果的最終體現(xiàn)，一套完整的模具圖應(yīng)該包括模具和使用模具的完備信息。模具圖由總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖組成。

三、沖壓材料的基本要求

沖壓所用的材料不僅要滿足設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后續(xù)工藝要求。

（1）對沖壓成形性能的要求

為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。

（2）對材料厚度公差的要求

材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。

四、精密沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時性能的側(cè)重點也不一樣。

（1）硅鋼板沖壓油的選用

硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板沖壓油的選用

碳鋼板在選用沖壓油時首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板沖壓油的選用

因為和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼板沖壓油的選用

不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

沖壓模具的設(shè)計與制作技巧

沖壓模具的設(shè)計與制作技巧

模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計與制作技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時應(yīng)注意事項

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的.螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機油。

有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴(yán)重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調(diào)整，上下模對中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

原因：沒有及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

問題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側(cè)增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因：板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔

生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對于高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個沖大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對板材的最后一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

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模具設(shè)計與制造專業(yè)介紹

模具設(shè)計與制造專業(yè)模具設(shè)計與制造專業(yè)介紹

培養(yǎng)模具設(shè)計與制造的高級應(yīng)用型技術(shù)人才，畢業(yè)生可從事企業(yè)生產(chǎn)所需模具及其工裝的設(shè)計與制造，模具裝配與調(diào)試、模具企業(yè)經(jīng)營與管理工作。

主要課程有：機械制圖、機械設(shè)計與基礎(chǔ)、冷沖模設(shè)計與制造、注塑模設(shè)計與制造、數(shù)控技術(shù)與編程、模具加工機械、電工與電子技術(shù)、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

一、培養(yǎng)目標(biāo)

本專業(yè)培養(yǎng)擁護(hù)黨的基本路線，適應(yīng)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線需要的，德、智、體、美等方面全面發(fā)展的，掌握模具設(shè)計與制造的基本理論和知識，從事模具設(shè)計與加工、制造、維修的高級技術(shù)應(yīng)用性人才。

二、人才培養(yǎng)素質(zhì)要求

總的培養(yǎng)要求為：熱愛社會主義祖國，擁護(hù)黨的基本路線，領(lǐng)會馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論、“三個代表”重要思想和科學(xué)發(fā)展觀的基本原理，具有愛國主義、集體主義、社會主義思想和良好的思想品德，在具有必備的基礎(chǔ)理論知識和專門知識的基礎(chǔ)上，重點掌握從事本專業(yè)領(lǐng)域?qū)嶋H工作的基本能力和基本技能；具有較快適應(yīng)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線崗位需要的實際工作能力；具有創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)精神、良好的道德和健康的體魄。

1、思想素質(zhì)要求

熱愛社會主義祖國、擁護(hù)中國共產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和中國特色社會主義道路，堅持四項基本原則和改革開放的總方針，初步掌握馬克思主義、毛澤東思想、鄧小平理論、“三個代表”重要思想和科學(xué)發(fā)展觀的基本原理，具有科學(xué)的世界觀、方法論和正確的人生觀；具有遵紀(jì)守法的觀念，良好的思想品德、社會公德和職業(yè)道德；具有開拓創(chuàng)新、團結(jié)合作、艱苦奮斗的精神和聯(lián)系群眾、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的作風(fēng)；具有為人民服務(wù)的高度責(zé)任感和為實現(xiàn)現(xiàn)代化而獻(xiàn)身的精神。

2、知識能力要求

具有本專業(yè)必需的自然科學(xué)、社會科學(xué)和管理科學(xué)知識；掌握計算機基礎(chǔ)知識、必要的網(wǎng)絡(luò)知識、常用軟件知識；具有基本的機械基礎(chǔ)知識；具有本專業(yè)必須的機械設(shè)計理論基礎(chǔ)知識、模具材料及成形工藝、模具設(shè)計與制造專業(yè)知識；掌握模具CAD/CAM基礎(chǔ)知識；具有必要的模具維修基礎(chǔ)知識。

具有一定的自學(xué)能力；具有模具工藝設(shè)計、工藝實施、技術(shù)管理能力；具有模具數(shù)控加工編程能力；具有注塑模具、沖壓模具設(shè)計與制造能力；具有一定鉗工操作能力、模具修配能力；具有良好的計算機基礎(chǔ)應(yīng)用能力和利用計算機進(jìn)行輔助設(shè)計制造及管理能力；具有熟練運用CAD/CAM軟件進(jìn)行模具造型設(shè)計和加工的能力；具有良好的語言表達(dá)、文字表達(dá)、人際交往能力。

3、身心素質(zhì)要求

有一定的體育運動和衛(wèi)生、軍事基本知識，掌握體育運動和科學(xué)鍛煉身體的方法和基本技能，養(yǎng)成良好的體育鍛煉習(xí)慣和生活習(xí)慣，達(dá)到國家規(guī)定的大學(xué)生體育合格標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的心理素質(zhì)和健康的體魄。

三、招生對象、學(xué)制及學(xué)習(xí)形式?

本專業(yè)招收應(yīng)往屆高中畢業(yè)生、普通中專、職業(yè)高中、職業(yè)中專畢業(yè)生及社會青年，脫產(chǎn)學(xué)習(xí)，學(xué)制三年。

四、主要課程設(shè)置及課程介紹

（一）公共課

1、思想道德修養(yǎng)與法律基礎(chǔ)

本課程是以馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論為指導(dǎo)，理論聯(lián)系實際地研究大學(xué)生成長過程中思想道德修養(yǎng)的客觀規(guī)律的一門思想、政治和品德教育的課程。它根據(jù)我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)對大學(xué)生的政治、思想、品德方面的要求，以及大學(xué)生在政治觀、人生觀、道德觀方面形成發(fā)展的規(guī)律和特色，教育大學(xué)生加強自身的思想道德修養(yǎng)，努力成為社會主義的建設(shè)者和接班人。講授內(nèi)容：大學(xué)生的歷史使命，基本國情和基本路線教育，人生觀教育，道德教育，社會主義民主法制教育。

2、毛澤東思想、鄧小平理論和“三個代表”重要思想?

本課程通過簡明扼要地講授馬克思主義的基本觀點，進(jìn)行馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論、“三個代表”重要思想和科學(xué)發(fā)展觀教育，使學(xué)生明確改革是在新形式下，馬克思主義的基本原理與我國客觀實際的緊密結(jié)合，充分發(fā)揮馬克思主義教育主陣地主渠道作用，幫助學(xué)生樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀，達(dá)到培養(yǎng)“四有”人才的目的。

3、大學(xué)英語

培養(yǎng)學(xué)生英語聽、說、讀、寫能力，并能在實踐中以英語為工具獲取本專業(yè)所需的信息，為進(jìn)一步提高英語水平打下較為堅實的基礎(chǔ)。

主要內(nèi)容：語音、語法、筆譯。著重矯正語音、語調(diào)，擴大詞匯量，加深基本語法，借助詞典翻譯一般短文，加強閱讀和筆譯技能的訓(xùn)練。

4、計算機文化基礎(chǔ)

通過本課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)生掌握計算機基礎(chǔ)知識，Windows2000、Office軟件、數(shù)據(jù)庫以及Internet網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)，其中Office主要介紹Word2000、Excel2000、Powerpoint2000的使用。

5、高等數(shù)學(xué)

：通過學(xué)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生用數(shù)學(xué)分析的方法解決工程問題的能力，為以后學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課以及將來從事工程設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。

主要內(nèi)容：函數(shù)、極限與連續(xù)、導(dǎo)數(shù)和微分、積分及其應(yīng)用、多元函數(shù)的微分、二重積分、三重積分、級數(shù)等。

6、體育

進(jìn)行體育基本知識的教學(xué)和基本技能訓(xùn)練。使學(xué)生掌握正確的運動技能和科學(xué)的鍛煉方法，養(yǎng)成體育鍛煉習(xí)慣，提高身體素質(zhì)，達(dá)到《國家體育鍛煉標(biāo)準(zhǔn)》，具有從事本專業(yè)或其他行業(yè)所需要的良好身體素質(zhì)。

7、形勢教育

本課程是在馬克思主義指導(dǎo)下，分析特定時期社會政治、經(jīng)濟、思想文化發(fā)展趨勢，揭示黨和國家在不同時期的方針政策的基本內(nèi)容和基本精神的思想政治教育課程。主要目的是幫助學(xué)生全面正確地認(rèn)識國際國內(nèi)形勢；認(rèn)識黨和國家面臨的形勢和任務(wù)；擁護(hù)黨的路線、方針和政策，增強實現(xiàn)改革開放和社會主義現(xiàn)代化建設(shè)宏偉目標(biāo)的信心和社會責(zé)任感。

（二）專業(yè)基礎(chǔ)課

1、機械制圖及計算機輔助設(shè)計

本課程是一門研究繪制工程圖樣、圖解空間幾何問題、計算機繪圖和貫徹國家制圖有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為主要內(nèi)容的課程，是高等工程?？茖W(xué)校培養(yǎng)具有工程師初步訓(xùn)練的高級工程技術(shù)應(yīng)用型人才的一門必修的技術(shù)基礎(chǔ)課。它研究繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法，為培養(yǎng)學(xué)生的制圖技能和空間想象能力打下必要的基礎(chǔ)。

其主要任務(wù)：

（1）研究正投影的基本理論和投影特性；

（2）培養(yǎng)一定的空間想象能力和分析能力；

（3）培養(yǎng)按照機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定正確而熟練地繪制和閱讀機械圖樣（零件圖和裝配圖）的能力；

（4）培養(yǎng)空間幾何問題的初步圖解能力；

（5）學(xué)習(xí)計算機繪圖知識，能使用計算機繪圖和輔助繪圖及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行繪制二維工程圖的能力；

（6）培養(yǎng)耐心、細(xì)致的工作作風(fēng)及嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。

2、機械設(shè)計基礎(chǔ)

本課程主要研究機械中的常用機構(gòu)和各種通用零件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、基本的設(shè)計理論及計算方法。它是一門培養(yǎng)學(xué)生機械設(shè)計能力的專業(yè)基礎(chǔ)課。通過學(xué)習(xí)本課程應(yīng)達(dá)到：

（1）掌握常用機構(gòu)的工作原理、運動特性以及分析機構(gòu)的基本知識；

（2）掌握通用零件的工作原理、特點、計算方法、選用等知識；

（3）運用標(biāo)準(zhǔn)、手冊進(jìn)行一般參數(shù)的通用零件和簡單的機械裝置進(jìn)行設(shè)計；

（4）液壓與氣動傳動的基本知識；

（5）計算機輔助設(shè)計軟件的實際應(yīng)用。

結(jié)合機械制圖、機械設(shè)計等課程，熟練掌握計算機輔助設(shè)計軟件進(jìn)行二維工程制圖（零件圖、裝配圖）的繪制；熟悉三維產(chǎn)品設(shè)計，并完成零部件的造型和模具設(shè)計、裝配工作；利用圖文檔案管理系統(tǒng)進(jìn)行圖紙檔案管理。

3、機械制造工藝學(xué)

本課程是一門重要的、涉及面寬、實踐性很強的專業(yè)基礎(chǔ)課。

主要內(nèi)容：

（1）金屬切削加工原理與刀具基礎(chǔ)知識；

（2）金屬切削機床及切削工藝，電火花加工、電火花線切割加工、激光加工等特種加工和數(shù)控加工等當(dāng)代先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及其特點；

（3）機床夾具基礎(chǔ)知識；

（4）機械制造工藝過程基礎(chǔ)知識和一些典型零件的加工工藝過程；

（5）機械加工質(zhì)量分析和提高生產(chǎn)率的方法。

學(xué)習(xí)要求：

掌握金屬切削的基本理論，具有根據(jù)具體加工條件合理選擇刀具（如種類、材質(zhì)、幾何角度、參數(shù)等）、選擇切削用量及切削液的能力，掌握機械制造工藝的基本理論知識、機床夾具的基本原理、設(shè)計方法解算尺寸鏈等知識，初步分析和處理與切削加工過程中有關(guān)的工藝技術(shù)問題。

通過生產(chǎn)實習(xí)、實驗等實踐環(huán)節(jié)，熟悉制訂工藝規(guī)程的原則、步驟和方法，對一般機械零件，具備制定機械加工工藝規(guī)程和裝配工藝的能力；初步具備綜合分析機械制造過程中提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本等方面問題的能力；對制造技術(shù)的新發(fā)展有一定的了解。

4、數(shù)控編程與加工

使學(xué)生了解數(shù)控編程方法，熟悉數(shù)控編程指令，能夠?qū)π枰幊痰臋C械零件進(jìn)行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。了解CAD/CAM基本概念，并對現(xiàn)代加工技術(shù)有一個概貌性的了解。

重點內(nèi)容：零件的數(shù)控加工工藝、手工編程、自動編程以及圖形編程的原理和實踐。通過課程講解、實驗實訓(xùn)等實踐環(huán)節(jié)，使學(xué)生掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心以及數(shù)控電火花線切割加工機床的零件加工編程技術(shù)等，使學(xué)生能熟練正確地編制中等復(fù)雜程度零件的加工工藝和加工程序。

實訓(xùn)環(huán)節(jié)：數(shù)控車床編程和加工操作實訓(xùn)；數(shù)控銑床及加工中心編程和加工操作實訓(xùn)；電火花、線切割機床的操作、編程實訓(xùn)。

實訓(xùn)要求：能完成中等復(fù)雜零件的從零件圖紙到成品的加工工藝、編程、加工操作全過程。

（三）專業(yè)課

1、塑料模具設(shè)計

本課程是核心專業(yè)課程之一，主要講授塑料模具的設(shè)計流程和模具結(jié)構(gòu)，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等。

通過本課程的學(xué)習(xí)，掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料制品設(shè)計的基本原則，注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及分類、注射成型模具零部件的設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計等知識，能夠完成塑料模具的設(shè)計任務(wù)以及維護(hù)等。

實訓(xùn)要求：設(shè)計、加工、裝配、維修。

2、沖壓模具設(shè)計

通過本課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性及設(shè)計、沖壓模具設(shè)計、沖壓工藝設(shè)計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設(shè)計、汽車覆蓋件沖壓工藝設(shè)計、沖模分類、特點、用途，單工序模設(shè)計、復(fù)合模設(shè)計、連續(xù)模設(shè)計、精沖模設(shè)計、覆蓋件模具設(shè)計、硬質(zhì)合金沖模設(shè)計等知識，掌握沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)化，沖模術(shù)語及沖模技術(shù)條件，沖模標(biāo)準(zhǔn)零件，相關(guān)國家、國際標(biāo)準(zhǔn)等。

實踐環(huán)節(jié)：冷沖模的設(shè)計、加工、裝配、維護(hù)，沖壓成型工藝的設(shè)計與實施。

3、模具CAD/CAM技術(shù)

CAD/CAM是實現(xiàn)信息處理高度一體化、提高設(shè)計制造質(zhì)量和生產(chǎn)率最佳方法的新技術(shù)。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能夠初步掌握利用計算機來完成多品種模具產(chǎn)品的設(shè)計與制造的能力。

主要內(nèi)容：CAD/CAM的總體結(jié)構(gòu)、硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)；機械產(chǎn)品造型設(shè)計CAD、計算機輔助制造(CAM)和成組技術(shù)(GT)；計算機輔助工藝過程設(shè)計(CAPP)技術(shù)；模具設(shè)計CAD等關(guān)鍵技術(shù)。

（1）以實際產(chǎn)品為主線，培養(yǎng)學(xué)生做實際產(chǎn)品、滿足崗位要求的能力，培養(yǎng)學(xué)生掌握三維實體造型、模具設(shè)計，數(shù)控自動編程一體化技術(shù)的能力。

（2）鞏固學(xué)生在冷沖模、塑料模、壓鑄模設(shè)計中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具零件材料以及模架和其他標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計等方面的基本專業(yè)知識。

（3）熟練掌握三維造型軟件Pro/E等軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用。包括三維實體模型建立模具裝配模型，設(shè)計分型面、澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，生成模具成型零件的三維實體模型，掌握塑料模具核心部分的設(shè)計工作。

（4）熟練掌握數(shù)控編程軟件CimatronE、MasterCAM軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用，生成模具產(chǎn)品的數(shù)控程序。

先修課程：微機原理與應(yīng)用、機械制造基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)。

實訓(xùn)軟件選用：MasterCAM、Pro/E、CimatronE、CAXA等。

實訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控機床等。

實踐環(huán)節(jié)：課程設(shè)計、模具設(shè)計與數(shù)控加工CAM技術(shù)應(yīng)用等。

4、模具制造工藝

本課程是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門主干專業(yè)課程，也是一門實踐性很強的課程。

主要內(nèi)容：沖壓工序與沖模分類、沖壓設(shè)備簡介；沖裁模設(shè)計、彎曲模設(shè)計、拉深模設(shè)計及成形模設(shè)計；塑料的基本知識、塑件設(shè)計；注射模、壓注模及壓注模設(shè)計要點；模具的機械加工、電火花加工；沖模的裝配與調(diào)整。

課程任務(wù)：使學(xué)生具備中等專門技術(shù)人才和高素質(zhì)勞動者所必須的模具制造工藝的基本知識和技能：具備處理模具制造中一般工藝技術(shù)問題的能力；掌握冷沖壓模具和塑料模具零件的加工工藝過程的編制及模具裝配的工藝方法，解決一般性技術(shù)難題；掌握模具制造的新技術(shù)、新工藝，了解模具制造技術(shù)的發(fā)展方向。本課程主要講授模具加工的基礎(chǔ)理論和加工方法，模具零件的機械加工工藝和特種加工工藝，以及模具裝配工藝。

通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下基本要求：

（1）掌握模具制造的基礎(chǔ)知識，熟悉模具的加工工藝及裝配工藝；

（2）具有編制中等復(fù)雜模具零件制造工藝規(guī)程和分析、解決一般技術(shù)難題的能力；

（3）了解模具制造的各種方法、原理和特點；

（4）掌握模具制造的新工藝、新技術(shù)，了解模具制造技術(shù)的發(fā)展方向。

先修課程：機械制圖、工程力學(xué)、機械制造基礎(chǔ)等。

實踐環(huán)節(jié)：注塑成形、沖壓成形、模具制造實訓(xùn)。

（四）選修課

1、音樂與繪畫

通過本課程的學(xué)習(xí)，可以陶冶學(xué)生的藝術(shù)修養(yǎng)，培養(yǎng)學(xué)生的藝術(shù)素質(zhì)，并且在系統(tǒng)的訓(xùn)練過程中，培養(yǎng)學(xué)生正確的觀察方法和造型能力，為今后的全面發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

2、大學(xué)生就業(yè)與創(chuàng)業(yè)指導(dǎo)

目的要求：通過本課程的學(xué)習(xí)，使畢業(yè)生樹立正確的擇業(yè)觀并調(diào)適在擇業(yè)過程中可能出現(xiàn)的矛盾心理；掌握一定的求職技巧并轉(zhuǎn)換角色、適應(yīng)社會發(fā)展對人才的需求；了解就業(yè)政策，更好地利用就業(yè)指導(dǎo)機構(gòu)指導(dǎo)自身就業(yè)。

主要內(nèi)容：我國當(dāng)前的就業(yè)形勢、大學(xué)生就業(yè)政策、就業(yè)觀念、就業(yè)準(zhǔn)備、職業(yè)選擇、擇業(yè)技巧、創(chuàng)業(yè)環(huán)境與創(chuàng)業(yè)機會、擇業(yè)過程中各主要環(huán)節(jié)的把握、創(chuàng)業(yè)者應(yīng)具備的素質(zhì)與能力等。

3、演講與寫作

本課程的開設(shè)目的是：使學(xué)生通過學(xué)習(xí)，加深對語言的社會本質(zhì)和交際功能的認(rèn)識，提高運用祖國語言文字的實際能力，特別是言語交際的實際能力，同時，通過對寫作的強化練習(xí)，使學(xué)生系統(tǒng)地掌握常用應(yīng)用文體文章的寫作理論知識和方法，提高學(xué)生在學(xué)習(xí)、工作和日常生活中實際應(yīng)用各種文體的寫作能力。

模具設(shè)計與制造專業(yè)的重要性

進(jìn)入富裕社會的原動力

社會要發(fā)展，必須依靠先進(jìn)的生產(chǎn)力，而推動先進(jìn)制造技術(shù)生產(chǎn)力發(fā)展的原動力的代表就是“模具”——一個代表先進(jìn)制造技術(shù)生產(chǎn)力發(fā)展工藝裝備，一個被譽為“工業(yè)之父”，永不落伍的裝備行業(yè)。我們可以從下述的工業(yè)發(fā)達(dá)國家對“模具”的稱謂，了解到模具在社會經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)領(lǐng)域中的地位——模具是進(jìn)入富裕社會的原動力（日本），模具是金屬加工中的帝王，是磁力工業(yè)（歐美）。

神奇的“模具”必然受到企業(yè)的重視，使模具設(shè)計與制造專業(yè)成為制造業(yè)中人才需求量較大的專業(yè)之一，并且其專業(yè)人才也具有較好的收入。2006年，蘇州人才市場曾經(jīng)發(fā)布過這樣一則消息：年薪20萬人民幣招博士易，但求一模具技師難。

模具技術(shù)的每一次進(jìn)步，不僅推動了生產(chǎn)力的發(fā)展，還大大豐富了生產(chǎn)資料。且不說我國商周時期精美絕倫的青銅器、漢魏時期的鋼鐵器、唐宋時期的金銀器，且不說古代人們用的各種度量儀器、各種湯勺、錢幣，大到鼎爐、編鐘等制品閃耀著“模具”的光彩，在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，模具更展現(xiàn)出其獨領(lǐng)風(fēng)騷的魅力。60%～90%汽車、電子信息、電器、航空航天等行業(yè)產(chǎn)品，需要模具對組成它們的零件成型。現(xiàn)代模具能夠成形小到比頭發(fā)絲還要細(xì)小的、應(yīng)用在微電子元器件上的芯片引腳；也可生產(chǎn)用于水輪發(fā)電機組中數(shù)米尺寸的定、轉(zhuǎn)子片。采用模具生產(chǎn)制件，不僅能根據(jù)產(chǎn)品的要求制造出各種尺寸和形狀零件，其尺寸精度和互換性高，而且生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。

開啟第一桶金的新大門

那么，模具設(shè)計與制造專業(yè)將教會我們什么？它教會我們?nèi)绾螌⒔饘?、塑料等材料變?yōu)槲覀冃枰墓I(yè)產(chǎn)品和日常生活中的制品，教會我們?nèi)绾卧O(shè)計模具，怎樣將設(shè)計好的模具制造出來，又怎樣在模具中成型及成型材料的工藝性。隨著“模具是進(jìn)入富裕社會的原動力，是黃金”的認(rèn)識深入人心以及制造業(yè)在我國的蓬勃發(fā)展，模具專業(yè)越來越多地受到考生的關(guān)注，這也是近年來該專業(yè)學(xué)子走俏的原因。

模具設(shè)計與制造專業(yè)有什么理由吸引考生去填報呢？相信大家很清楚，我國目前正在成為國際的制造中心，成為制造業(yè)大國，而模具是各種產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)裝備，沒有模具就不能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。一個國家從制造大國走向制造強國，模具在其中扮演著十分重要的角色。日本是世界經(jīng)濟和工業(yè)強國，他能在第二次世界大戰(zhàn)中很快從廢墟中崛起，很大程度是因為他在上世紀(jì)五十年代的工業(yè)振興綱要中，把模具作為其核心發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，促進(jìn)其工業(yè)、國民經(jīng)濟的振興和發(fā)展。目前，我國制造業(yè)發(fā)展速度很快，原因之一也是我國在“九五”規(guī)劃到“十一五”規(guī)劃中，都把模具列為重點發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)和重點扶持產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)的發(fā)展極大地推動該產(chǎn)業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的人才的需求。

模具設(shè)計與制造專業(yè)被列為國家緊缺人才需求的專業(yè)，其畢業(yè)生幾乎不為找工作發(fā)愁。拿我所在的學(xué)校來說，模具專業(yè)是西部高職高專中惟一的“示范專業(yè)”，四川省精品專業(yè)，學(xué)校的龍頭專業(yè)，也是學(xué)校就業(yè)率最高專業(yè)之一。該專業(yè)畢業(yè)生一般都是在制造業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)技術(shù)、管理、營銷，或生產(chǎn)第一線從事先進(jìn)數(shù)控機床操作，畢業(yè)生的主要走向是沿海的經(jīng)濟特區(qū)和內(nèi)地的經(jīng)濟特區(qū)，企業(yè)對畢業(yè)生的評價是能力強、上手快。2006年，到學(xué)校要該專業(yè)畢業(yè)生的崗位與畢業(yè)生人數(shù)比為1.3：1，可以說，是學(xué)生在挑企業(yè)，而不是企業(yè)挑學(xué)生。

模具行業(yè)涉及的產(chǎn)業(yè)面很寬，比如金屬產(chǎn)品制造業(yè)、塑料產(chǎn)品制造業(yè)、橡膠產(chǎn)品制造業(yè)、陶瓷產(chǎn)品制造業(yè)、玻璃產(chǎn)品制造業(yè)及各種包裝產(chǎn)品。同時，模具技術(shù)集設(shè)計、制造、產(chǎn)品造型、軟件應(yīng)用為一體，集先進(jìn)制造技術(shù)運用為一體。不難看出，模具設(shè)計與制造專業(yè)的就業(yè)面很廣，社會需求很大。在制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，要使自己走向富裕道路，請你開啟“模具”這一扇大門，你將獲得從就業(yè)到創(chuàng)業(yè)的第一桶金。

沖壓模具設(shè)計流程？

從事五金沖壓模具行業(yè)的人,應(yīng)該都對各類沖壓模具結(jié)構(gòu)非常熟悉。以下是我為大家整理的關(guān)于，給大家作為參考，歡迎閱讀!

1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡單、最經(jīng)濟的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析：

a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。

c.分析零件的基準(zhǔn)選擇及尺寸標(biāo)注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。

d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。

e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。

如果零件的工藝性太差，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商，提出修改設(shè)計的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。

2、沖壓工藝方案設(shè)計及最佳工藝規(guī)程設(shè)計：

a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。

b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應(yīng)計算該工序的沖壓次數(shù)。

c.根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分***含已經(jīng)沖制出的孔或外形***在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。

d.在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。

e.要設(shè)計兩個以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進(jìn)行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。 f.初步確定各個工序的沖壓裝置。

3、沖壓零件毛坯設(shè)計及排樣圖設(shè)計：

a.按沖壓件性質(zhì)尺寸，計算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質(zhì)尺寸，設(shè)計排樣圖，進(jìn)行材料利用率計算。要設(shè)計多種排樣方案，經(jīng)過比較選擇其中的最佳方案。

4、沖壓模具設(shè)計：

a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡圖。

b.對指定的1—2個工序的模具進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并繪制模具工作圖。設(shè)計方法如下：

※確定模具的種類：簡單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。

※模具工作零件設(shè)計：計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連線固定方式。

※確定毛坯的定位和定距方式，并對相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行設(shè)計。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行設(shè)計。

※模架設(shè)計：包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連線零件把以上各部分連線起來，最后在適當(dāng)?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當(dāng)調(diào)整。

※工作圖上應(yīng)該標(biāo)注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標(biāo)注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄和名細(xì)表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。

※ 計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。

※ 計算沖壓力，最后選定沖壓裝置，進(jìn)行模具與沖壓裝置相關(guān)尺寸的校核***閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等***。

5、測繪模具的大部分零件圖***要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上***，零件圖要求按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，標(biāo)注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。

6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設(shè)計的模具零件圖中，選擇兩個零件進(jìn)行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規(guī)程，并填寫機械加工工藝規(guī)程卡片。

8、根據(jù)設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計計算編寫設(shè)計說明書一份。

模具設(shè)計步驟

1.對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各元件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟體進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各元件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設(shè)計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。

2.在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計軟體進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

3.備料，依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各元件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。

4.在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各元件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5.在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進(jìn)行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

沖壓詳細(xì)資料大全

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、腳踏車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

基本介紹

中文名 ：沖壓 外文名 ：sheet metal forming；stamping 注音 ：chng y 全稱 ：冷沖壓 適用領(lǐng)域 ：汽車生產(chǎn) 加工特點,存在問題,解決方案,工藝分類,分離工序,成形工序,材料,模具,專用設(shè)備,潤滑,安全生產(chǎn), 加工特點 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。 沖壓件 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件?！∨c機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 沖壓三通 （1） 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 （2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。 （3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。 （4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域套用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，腳踏車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬體中也缺少不了沖壓件。 存在問題 1、模具問題 沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。 2、安全問題 沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。 3、高強度鋼沖壓 當(dāng)今高強鋼、超高強鋼很好的實現(xiàn)了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，目前該技術(shù)被國外廠商壟斷，國內(nèi)發(fā)展緩慢。 解決方案 過去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件，大家都認(rèn)為耐壓型（EP） 潤滑油是保護(hù)模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經(jīng)有很長的歷史了。但是隨著新金屬--高強度鋼的出現(xiàn)，環(huán)保要求的嚴(yán)格，EP油基潤滑油的價值已經(jīng)減少，甚至失去市場。 在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫套用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達(dá)到閃點或者燒著（冒煙）。IRMCO水基沖壓潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。這個保護(hù)屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護(hù)了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。 工藝分類 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合套用于一個工件。沖裁、彎曲、剪下、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓件 分離工序 （沖裁） 是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等準(zhǔn)備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進(jìn)行切口、修邊等。沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%。 成形工序 彎曲 ：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質(zhì)上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈?；貜椨绊懝ぜ木?，是彎曲工藝必須考慮的技術(shù)關(guān)鍵。 拉深 ：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。 用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復(fù)雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學(xué)的特點可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。 拉形 是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準(zhǔn)確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。 旋壓 是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進(jìn)給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。 整形 是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進(jìn)行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質(zhì)時，采用的再次加工。 脹形 是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形（或管形）毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。脹形可采用不同的方法來實現(xiàn)，如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。 翻邊 是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用于零件的邊部強化，去除切邊以及在零件上制成與其他零件裝配、連線的部位或具有復(fù)雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度。在大型鈑金成形時，也可作為控制破裂或折皺的手段。所以在汽車、航空、航天、電子及家用電器等工業(yè)部門中得到十分廣泛的套用。 縮口 是一種將已經(jīng)拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法?？s口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。 材料 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大。對于沖壓材料的要求是： ①厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質(zhì)量，在拉深時甚至出現(xiàn)拉裂。 沖壓原材料 ②表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品。 ③屈服強度均勻，無明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準(zhǔn)確而造成次品或廢品。 ④均勻延伸率高?？估囼炛校嚇娱_始出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現(xiàn)不均勻變形。 ⑤屈強比低。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。 ⑥加工硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具（供小批量生產(chǎn)）、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模（供大量生產(chǎn)），以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地套用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖壓 專用設(shè)備 除厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用電腦程式控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。 壓力機 潤滑 一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進(jìn)將投入大量費用。正是由于此種原因，所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤滑。 安全生產(chǎn) 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。沖壓的安全措施是： ①實現(xiàn)機械化、自動化進(jìn)出料。②設(shè)定機械防護(hù)裝置，防止傷手。套用模具防護(hù)罩、自動退料裝置和手工工具進(jìn)出料。③設(shè)定電氣保護(hù)、斷電裝置。設(shè)定光電或氣幕保護(hù)開關(guān)、雙手或多手串聯(lián)啟動開關(guān)、防誤操作裝置等。④改進(jìn)離合器和制動結(jié)構(gòu)，在危險信號發(fā)出后，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。

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