本篇文章給大家談?wù)勎褰饹_壓加工不用模具，以及做五金沖壓好嗎對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓工藝的優(yōu)勢在哪里？



• 2、機(jī)械加工中,沖壓加工一定開模具嗎?
• 3、五金沖壓件的過程是怎樣的？
• 4、板料沖壓時,一般不使用模具對嗎
• 5、五金沖壓件有什么特點

五金沖壓工藝的優(yōu)勢在哪里？

沖壓是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。在日常生活中，少不了都會用到五金沖壓件，五金沖壓是目前最常用的沖壓技術(shù)，下面簡單介紹下五金沖壓的優(yōu)勢有哪些：

1、五金沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成，普通沖壓機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速沖壓機(jī)要每分鐘可達(dá)數(shù)百次，當(dāng)使用專用沖壓油時甚至達(dá)到千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個工件。五金沖壓效率高且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。

2、五金沖壓尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上金屬沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高且適用性強(qiáng)。

3、五金沖壓加工時由于模具保證了金屬沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以金屬沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，工件的精度高。

4、五金沖壓加工一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓件的成本較低，適合大批量生產(chǎn)使用。

5、五金沖壓加工操作簡單，不需要在加工前進(jìn)行編程，配備有自動送料機(jī)的自動化沖床可實現(xiàn)一人管理多臺設(shè)備，從而降低生產(chǎn)成本。

五金沖壓加工具有的這些獨特優(yōu)勢，使得五金沖壓件在各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，如航空，軍工，機(jī)械，電子，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有五金沖壓件的存在，發(fā)揮著重要作用。

機(jī)械加工中,沖壓加工一定開模具嗎?

工業(yè)這一塊的話，都是以開模具為主的，

如果有一個產(chǎn)品沒有開模具的話，生產(chǎn)很難，單價也高。像一個首樣都多少錢了。

開模具是為了批量生產(chǎn)的，也節(jié)約成本。

五金沖壓件的過程是怎樣的？

五金沖壓加工是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓加工操作方便，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化，是五金制造廠不可缺少的重要生產(chǎn)工藝。下面銘豐慶五金制品廠小編就為大家介紹五金沖壓加工工藝流程。

1、備料：不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同，要根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工：選擇好材料后，用銑床對平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細(xì)加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線：將經(jīng)過細(xì)加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，根據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進(jìn)行劃線，最后把劃好線的模具板材進(jìn)行打點，鉆孔，攻牙。

5、熱處理：將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進(jìn)一步精加工，把板材進(jìn)行研磨平面并打直角，再進(jìn)行線切割加工。

6、組裝試模：選用模架或配套導(dǎo)柱，導(dǎo)套來完成模具組裝，并將組裝好的模具安裝在沖壓機(jī)床上進(jìn)行調(diào)試沖壓，最后將沖出的進(jìn)行測量確認(rèn)其是否符合產(chǎn)品的要求，完成整個沖壓加工。

板料沖壓時,一般不使用模具對嗎

不對。板料沖壓時，不使用模具不對，沖壓件對材料是有要求的，因為沖壓件都是是模具中完成，模具對有些材料是不適用的，過硬的材料，本身硬度很高，甚至高于模具本身的硬度而損壞模具的材料比如高碳鋼板，而且會造成沖床的損壞，過軟的材料也不能用，像橡膠之類軟材料不能用，再有淬性大的材料不能用，加工后掉壞不能用。

五金沖壓件有什么特點

五金沖壓件

加工的優(yōu)點：

五金沖壓件是由五金

沖壓工藝

與模具、

沖壓設(shè)備

和沖壓材料構(gòu)成

沖壓加工

形成的，五金件沖壓加工其優(yōu)點是生產(chǎn)率高、模具成本低、不需要板料剪切，

級進(jìn)模

可節(jié)約30%的成本，但其應(yīng)用受拉伸深度、導(dǎo)向和傳輸?shù)膸Р倪吘壊牧媳砻嬗不南拗?，主要用于拉伸深度比較淺的簡單零件。

模具是五金沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓件的表面質(zhì)量、

尺寸公差

、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等與模具結(jié)構(gòu)及其合理設(shè)計的關(guān)系很大，按照五金沖壓工序的組合方式分有單工序的簡單模、多工序的

連續(xù)模

和

復(fù)合模

。

制定工件的沖壓工藝時，處理工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題，它取決于工件的批量、結(jié)構(gòu)形狀、質(zhì)量要求、

工藝特點

等，對于通常是

大批量生產(chǎn)

的

汽車沖壓件

，應(yīng)當(dāng)盡量采取工序集中的方案，采用復(fù)合或級進(jìn)模進(jìn)行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。

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