今天給各位分享沖壓小孔模具的知識，其中也會對沖孔模具視頻進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖孔模具間隙問題？
• 2、沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決
• 3、網(wǎng)頁無法復(fù)制粘貼~急急急~

沖孔模具間隙問題？

沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)。在已成形零件側(cè)壁上沖孔時，要設(shè)計凸模水平運動方向的轉(zhuǎn)換機構(gòu)。

（1）側(cè)壁沖孔模

沖壓圖2.7.4b)零件側(cè)壁孔，a)圖是依靠固定在上模的斜楔1來推動滑塊4，使凸模5作水平方向移動，完成零件側(cè)壁沖孔（也可或沖槽、切口等）。斜楔的返回行程運動是靠橡皮或彈簧完成。斜楔的工作角度以 40～45為宜。40的斜楔滑塊機構(gòu)的機械效率最高，45時滑塊的移動距離與斜楔的行程相等。需較大沖裁力的沖孔件，可采用 35，以增大水平推力。此種結(jié)構(gòu)凸模常對稱布置，最適宜壁部對稱孔的沖裁。圖c)是采用的是懸臂式凹模結(jié)構(gòu)，可用于圓筒形件的側(cè)壁沖孔、沖槽等。毛坯套入凹模體3，由定位環(huán)7控制軸向位置。此種結(jié)構(gòu)可在側(cè)壁上完成多個孔的沖制。在沖壓多個孔時，結(jié)構(gòu)上要考慮分度定位機構(gòu)。

（2）單工序多凸模沖孔模

圖2.7.5所示為單工序多凸模沖孔模，電機轉(zhuǎn)子片37個槽孔全部均在一次沖程中完成。沖孔前將毛坯套在定位塊14上，模具采用雙導(dǎo)向裝置。模具靠導(dǎo)柱6與導(dǎo)套7對上、下模導(dǎo)向,同時,卸料板通過導(dǎo)套8與導(dǎo)套7滑配,使卸料板以導(dǎo)套為導(dǎo)向,增加了工作的可靠性與穩(wěn)定性。推件采用推件力較大的剛性裝置，對于多孔沖模或卸料力較大的工件,能可靠地卸下沖件。

1-上模座；2-標記槽凸模；3-凸模墊板；4-凸鏌固定板；5-槽形凸模；6-導(dǎo)柱；7、8-導(dǎo)套；9-卸料板；10-凹模；11凹模套圈；I2-下墊板；13-下模座；14-定位塊；15-推桿螺釘；16-推板；17-打桿

（3）沖小孔模

這副模具沖制的工件如圖右上角所示。工件板厚4mm，最小孔徑為0.5㎜。模具結(jié)構(gòu)采用縮短凸模長度的方法來防止其在沖裁過程中產(chǎn)生彎曲變形而折斷。采用這種結(jié)構(gòu)制造比較容，凸模使用壽命也較長。這副模具采用沖擊塊5沖擊凸模進行沖裁工作。小凸模由小壓板7進行導(dǎo)向，而小壓板由兩個小導(dǎo)柱6進行導(dǎo)向。當(dāng)上模下行時，大壓板8與小壓板7先后壓緊工件，小凸模2、3、4上端，露出小壓板7的上平面，上模壓縮彈簧繼續(xù)下行，沖擊塊5沖擊凸模2、3、4對工件進行沖孔。卸件工作由大壓板8完成。厚料沖小孔模具的凹模洞口漏料必須通暢，防止廢料堵塞損壞凸模。沖裁件在凹模上由定位板9與1定位，并由后側(cè)壓塊10使沖裁件緊貼定位面

連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

1． 凸凹模的維護:

凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。

2．脫料板的維護:

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時會導(dǎo)致脫料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護. 。

3． 導(dǎo)向部位檢查:

導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)料梢(正釘)磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。

4． 模具間隙的調(diào)整:

模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)料梢(正釘)及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護。

二． 模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對策

在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．沖件毛邊.

(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、模具上下錯位。

(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當(dāng)；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；H、應(yīng)急措施。

(2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3．屑料阻塞

(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著於刃部；F、材質(zhì)較軟；G、應(yīng)急措施。

(2)對策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

沖壓模具小孔沖針容易斷怎么解決

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什么問題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什么關(guān)系,沖頭不應(yīng)用力敲入,用手輕推壓入即可!

最好搞一副模架，這樣的導(dǎo)向性能為很好的

第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導(dǎo)正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針

斷了一點的話差不多屬于正常損壞吧

網(wǎng)頁無法復(fù)制粘貼~急急急~

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第二章 沖裁工藝及沖裁模設(shè)計

2.7 沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計?

沖裁模是沖裁工序所用的模具。沖裁模的結(jié)構(gòu)型式很多，為研究方便，對沖裁模可按不同的特征進行分類。?

1．按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；?

2．按工序組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進模；?

3．按上、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。

4．按凸、凹模的材料可分為硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨脂沖模等；?

5．按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模。?

6．按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。?

上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結(jié)構(gòu)的不同特點。下面以工序組合方式，分別分析各類沖裁模的結(jié)構(gòu)及其特點。?

2.7.1單工序沖裁模?

單工序沖裁模指在壓力機一次行程內(nèi)只完成一種沖壓工序，不論沖裁的凸或（凹）模是單個還是多個。單工序模有落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。?

(一)落料模?

落料模常見有三種形式：?

1. 落料模?

落料模常見有三種形式：?

（1）無導(dǎo)向的敞開式落料模，其特點是上、下模無導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，沖裁間隙由沖床滑塊的導(dǎo)向精度決定?？捎眠吔怯嗔蠜_裁。但模具的安裝調(diào)試比較困難。常用于材料厚且精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)

1一模柄; 2一凸模: 3一卸料板; 4一導(dǎo)料板;

5一凹模; 6-—下模座 7一定位板

圖2.7.1無導(dǎo)向落料模?

（2）導(dǎo)板式落料模，是將凸模與導(dǎo)板間 (又是固定卸料板) 選用H7／h6的小間隙配合，且該間隙值小于沖裁間隙。上?；爻虝r不允許凸模離開導(dǎo)板，以保證對凸模的導(dǎo)向作用。它與敞開式模相比，精度較高，模具壽命長，但模具制造要困難一些，常用于料厚大于0.3㎜的簡單沖壓件(圖2.7.2)。

（3）圖2.7.3是帶導(dǎo)柱的彈頂落料模。上下模依靠導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，間隙容易保證，并且該模具采用彈壓卸料和彈壓頂出的結(jié)構(gòu)，沖壓時材料被上下壓緊完成分離。零件的變形小，平整度高。該種結(jié)構(gòu)廣泛用于材料厚度較小，且有平面度要求的金屬件和易于分層的非金屬件。

1—下模座; 2、4、9—銷; 3—導(dǎo)板; 5—檔料釘; 6—凸模; 7—螺釘； 8—上模座；

10-墊板； 11—凸模固定板； 12、15、16—螺釘； 13—導(dǎo)料板； 14—凹模；

圖 2.7.2 導(dǎo)板式落料模?

1-上模座；2-卸料彈簧；3-卸料螺釘；4、17-螺釘；5-模柄；6-防轉(zhuǎn)銷；7-銷；8-墊板；9-凸模固定板；10-落料凸模；11-卸料板；12-落料凹模；13-頂件板；14-下模座;15-頂桿；16-板；18-固定擋料銷；

19-導(dǎo)柱；20-導(dǎo)套；21-螺母；22-橡皮

圖 2.7.3 導(dǎo)柱式落料模 ?

2.沖孔模

沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)。在已成形零件側(cè)壁上沖孔時，要設(shè)計凸模水平運動方向的轉(zhuǎn)換機構(gòu)。

（1）側(cè)壁沖孔模

沖壓圖2.7.4b)零件側(cè)壁孔，a)圖是依靠固定在上模的斜楔1來推動滑塊4，使凸模5作水平方向移動，完成零件側(cè)壁沖孔（也可或沖槽、切口等）。斜楔的返回行程運動是靠橡皮或彈簧完成。斜楔的工作角度以 40～45為宜。40的斜楔滑塊機構(gòu)的機械效率最高，45時滑塊的移動距離與斜楔的行程相等。需較大沖裁力的沖孔件，可采用 35，以增大水平推力。此種結(jié)構(gòu)凸模常對稱布置，最適宜壁部對稱孔的沖裁。圖c)是采用的是懸臂式凹模結(jié)構(gòu)，可用于圓筒形件的側(cè)壁沖孔、沖槽等。毛坯套入凹模體3，由定位環(huán)7控制軸向位置。此種結(jié)構(gòu)可在側(cè)壁上完成多個孔的沖制。在沖壓多個孔時，結(jié)構(gòu)上要考慮分度定位機構(gòu)。

（a） （b） （c）

圖2.7.4 側(cè)壁沖孔模

（2）單工序多凸模沖孔模

圖2.7.5所示為單工序多凸模沖孔模，電機轉(zhuǎn)子片37個槽孔全部均在一次沖程中完成。沖孔前將毛坯套在定位塊14上，模具采用雙導(dǎo)向裝置。模具靠導(dǎo)柱6與導(dǎo)套7對上、下模導(dǎo)向,同時,卸料板通過導(dǎo)套8與導(dǎo)套7滑配,使卸料板以導(dǎo)套為導(dǎo)向,增加了工作的可靠性與穩(wěn)定性。推件采用推件力較大的剛性裝置，對于多孔沖?；蛐读狭^大的工件,能可靠地卸下沖件。

1-上模座；2-標記槽凸模；3-凸模墊板；4-凸鏌固定板；5-槽形凸模；6-導(dǎo)柱；7、8-導(dǎo)套；9-卸料板；10-凹模；11凹模套圈；I2-下墊板；13-下模座；14-定位塊；15-推桿螺釘；16-推板；17-打桿

圖2.7.5(單工序)多凸模沖孔模

（3）沖小孔模 (圖2.7.6)?

這副模具沖制的工件如圖右上角所示。工件板厚4mm，最小孔徑為0.5㎜。模具結(jié)構(gòu)采用縮短凸模長度的方法來防止其在沖裁過程中產(chǎn)生彎曲變形而折斷。采用這種結(jié)構(gòu)制造比較容，凸模使用壽命也較長。這副模具采用沖擊塊5沖擊凸模進行沖裁工作。小凸模由小壓板7進行導(dǎo)向，而小壓板由兩個小導(dǎo)柱6進行導(dǎo)向。當(dāng)上模下行時，大壓板8與小壓板7先后壓緊工件，小凸模2、3、4上端，露出小壓板7的上平面，上模壓縮彈簧繼續(xù)下行，沖擊塊5沖擊凸模2、3、4對工件進行沖孔。卸件工作由大壓板8完成。厚料沖小孔模具的凹模洞口漏料必須通暢，防止廢料堵塞損壞凸模。沖裁件在凹模上由定位板9與1定位，并由后側(cè)壓塊10使沖裁件緊貼定位面。

?

圖 2.7.6 超短凸模的小孔沖模

2.7.2復(fù)合沖裁模?

圖 2.7.7 復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)

在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。復(fù)合模的設(shè)計難點是如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模。?

圖2.7.7是落料沖孔復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)。在模具的下方是落料凹模，且凹模中間裝著沖孔凸模；而另上方是凸凹模，外形是落料的凸模，內(nèi)孔是沖孔的凹模。由于落料凹模裝在下模，該結(jié)構(gòu)為順裝復(fù)合模，若落料凹模在上模，則為倒裝復(fù)合模。?復(fù)合模的特點是：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高，特別是制件孔對外形的位置度容易保證。另一方面，復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對模具零件精度要求較高，模具裝配精度也較高。? ?

(一)倒裝復(fù)合模

1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—墊板；5—上模板；6—模柄；7—推桿?

8—推塊；9—推銷；10—件塊；11、18—活動檔料銷；12—固定擋料銷?；13—卸料板；

14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模板；19—彈簧；

圖 2.7.8 墊圈復(fù)合沖裁模

圖2.7.8是沖制墊圈的倒裝復(fù)合模。落料凹模2在上模，件1是沖孔凸模，件14為凸凹模。倒裝復(fù)合模一般采用剛性推件裝置把卡在凹模中的制件推出。剛性推件裝置由推桿7、推塊8、推銷9推動推件塊推出制件。廢料直接由凸模從凸凹模內(nèi)孔推出。凸凹模洞口若采用直刃，則模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當(dāng)凸凹模壁厚較薄時，可能導(dǎo)致脹裂。倒裝復(fù)合模的凹模的設(shè)計要注意凹模的最小壁厚，最小壁厚的設(shè)計可查閱有關(guān)設(shè)計資料。

采用剛性推件的倒裝復(fù)合模，條料不是處于被壓緊狀態(tài)下沖裁，因而制件的平直度不高。適宜材料厚度大于0.3mm的板料。若在上模內(nèi)設(shè)置彈性元件，采用彈性推件，則可沖較軟且料厚在0.3mm以下、平直度較高的沖裁件。?

(二)順裝復(fù)合模?

1—落料凹模；2—頂板；3、4—沖孔凸模；5、6—推桿；7—打板；8—打桿；9—凸凹模；10—彈壓卸料板；11—頂桿

圖 2.7.9 順裝復(fù)合沖模

2.7.9是一順裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)。它的特點是沖孔廢料可從凸凹模中推出，使型孔內(nèi)不積聚廢料，使凸凹模漲裂力小，故凹模壁厚可以比倒裝復(fù)合模最小壁厚小，沖壓件平直度較高。?

2.7.3 級進沖裁模?

級進模 (又稱連續(xù)模、跳步模)，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。整個制件的成形是在級進過程中逐步完成的。級進成形是屬工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。級進模可分為普通級進模和多工位精密級進模。多工位精密級進模我們將作為一專題在后續(xù)章節(jié)中討論。?

由于用級進模沖壓時，沖裁件是依次在幾個不同位置上逐步成形的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料步距。為此，級進模有兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用導(dǎo)正銷定距的級進模與用側(cè)刃定距的級進模。?

2.7.3 級進沖裁模

級進模又稱連續(xù)模、跳步模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。整個制件的成形是在級進過程中逐步完成的。級進成形是屬工序集中的工藝方法，它可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種不同性質(zhì)的沖壓工序在一副模具上完成。級進?？煞譃槠胀夁M模和精密級進模。多工位精密級進模將作為一專題在后續(xù)章節(jié)中討論。?

由于用級進模沖壓時，沖壓件是依次在幾個不同位置上逐步成形的，因此要控制沖壓件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料步距?？刂扑土喜骄嘣诩夁M模中有兩種基本結(jié)構(gòu)：用導(dǎo)正銷定距與用側(cè)刃定距。?

(一)用導(dǎo)正銷定距的級進模

?1—模柄；2—螺釘；3—沖孔凸模；4—落料凸模；5—導(dǎo)正銷?6—固定檔料銷；7—始用檔料銷

圖 2.7.10 用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進模?

圖 2.7.10是用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進模。上、下模用導(dǎo)板導(dǎo)向。沖孔凸模3與落料凸模4之間的距離就是送料步距 A。材料送進時，為了保證首件的正確定距，始用擋料銷首次定位沖2個小孔；第二工位由固定擋料銷6進行初定位，由兩個裝在落料凸模上的導(dǎo)正銷5進行精定位。導(dǎo)正銷與落料凸模的配合為H7／r6，其連接應(yīng)保證在修磨凸模時的裝拆方便。導(dǎo)正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時插入已沖的孔，它與孔的配合應(yīng)略有間隙。始用擋料裝置安裝在導(dǎo)板下的導(dǎo)料板中間。在條料沖制首件時，用手推始用擋料銷 7，使它從導(dǎo)料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個孔。以后各次沖裁由固定擋料銷6控制送料步距作初定位。

用導(dǎo)正銷定距結(jié)構(gòu)簡單。當(dāng)兩定位孔間距較大時，定位也較精確。但它的使用受到一定的限制。當(dāng)板料厚度t＜0.3mm或較軟的材料，導(dǎo)正時孔邊可能有變形，因而不宜采用。?

(二)采用側(cè)刀定距的級進模

?

1—墊板；2—固定版；3—落料凸模；4、5—沖孔凸模；6—卸料螺釘；7—卸料板；

8—導(dǎo)料板；9—承料板； 10—凹模；11—彈簧；12成型側(cè)刃 ；13—防轉(zhuǎn)銷

圖 2.7.11雙側(cè)刃沖孔落料級進模

。?

1—導(dǎo)柱；2—彈壓導(dǎo)板；3—導(dǎo)套；4—導(dǎo)板鑲塊；5—卸料螺釘；6—凸模固定

板； 7—凸模；8—上模座?9—限制柱；10—導(dǎo)柱；11—導(dǎo)套；12—導(dǎo)料板；

13—凹模；14—下模座；15—側(cè)刃檔塊

圖 2.7.12 彈壓導(dǎo)板級進模?

圖2.7.11為沖裁接觸環(huán)雙側(cè)刃定距的級進模。它與圖2.7.12相比，特點是：用成型側(cè)刃12代替了始用擋料銷、擋料釘和導(dǎo)正銷。用彈壓導(dǎo)卸板7代替了固定卸料板。本模具采用前后雙側(cè)刃對角排列，可使料尾的全部零件沖下。彈壓卸料板7裝于上模，用卸料螺釘6與上模座連接。它的作用是：當(dāng)上模下降、凸模沖裁時，彈簧11(可用橡皮代替)被壓縮而壓料；當(dāng)凸?；爻虝r，彈簧回復(fù)推動卸料板卸料。?

圖2.7.12為彈壓導(dǎo)板級進模。此類模具的特點是：各凸模(如件7)與固定板6成間隙配合(普通導(dǎo)柱模多為過渡配合)，凸模的裝卸、更換方便；凸模以彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向，配合間隙小于沖裁間隙，導(dǎo)向精度高；彈壓導(dǎo)板2由安裝下模座14上的導(dǎo)柱1和10導(dǎo)向，導(dǎo)板由六根卸料螺釘5與上模連接，因此能消除壓力機導(dǎo)向誤差對模具的影響，模具壽命長，零件質(zhì)量好。?

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