新型手動(dòng)沖壓模具,簡(jiǎn)單的沖壓模具
今天給各位分享新型手動(dòng)沖壓模具的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)簡(jiǎn)單的沖壓模具進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
本文目錄概覽:
- 1、手動(dòng)沖壓模具和自動(dòng)沖壓模具的區(qū)別
- 2、請(qǐng)問(wèn):模具行業(yè)的沖壓設(shè)備有哪些?
- 3、沖壓模具提升壽命方法有什么?
- 4、沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些
- 5、請(qǐng)問(wèn)沖壓模具有何作用?
手動(dòng)沖壓模具和自動(dòng)沖壓模具的區(qū)別
手動(dòng)沖壓模具一般比較小,比較簡(jiǎn)單,精度也比較低,沖裁力也比較小,否則采用手動(dòng)的方法是壓不動(dòng)的。自動(dòng)沖壓模具一般精度比較高,沖裁力也比較大,而且采用多工步加工(跳步模),所以只能采用沖床來(lái)加工。
請(qǐng)問(wèn):模具行業(yè)的沖壓設(shè)備有哪些?
濟(jì)南普利特沖壓技術(shù)有限公司是一家致力于沖壓設(shè)備、沖壓自動(dòng)化設(shè)備及其他專機(jī)的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的科技型企業(yè)。主要產(chǎn)品有:
1、手動(dòng)及數(shù)控型刃磨機(jī)。
2、各種沖壓自動(dòng)化設(shè)備:自動(dòng)上下料、開(kāi)卷機(jī)、校
平機(jī)、伺服送料機(jī)。
3、各種液壓設(shè)備:液壓機(jī)、剪角機(jī)、高壓沖孔機(jī)。
4、各種沖孔單元模具。
5、各種汽車(chē)水箱散熱器設(shè)備。
沖壓模具提升壽命方法有什么?
1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)
沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此,在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對(duì)于這類沖壓模具,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度,以增加強(qiáng)度,同時(shí),還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外,在沖壓模具設(shè)計(jì)上,應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對(duì)于沖裁模來(lái)說(shuō),選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí),沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明,在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下,適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度,有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。
2、正確選擇沖壓模具材料題
不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上,深度最高達(dá)1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢(shì)。
1)較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。
2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。
4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。
3、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會(huì)使凹??袎亩绊憶_壓模具壽命。同時(shí),沖壓模具表面光潔度過(guò)低,也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。因此,在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高,沖壓模具的耐用度就越高。
4、合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí),對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時(shí),若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱,不但會(huì)使此工件脆性過(guò)大,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí),必須合理的掌握熱處理工藝。
Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼,不再需要熱處理,配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。
5、正確選擇壓力機(jī)
為了提高沖壓模具的耐用度,應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī),并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來(lái)說(shuō),使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。
6、合理的使用及維護(hù)沖壓模具
為了提高沖壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具,對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修,以防止沖壓模具帶病工作。
以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加,降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本,更能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些
快速成形的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)及選用步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。共有3種: 永磁式、反應(yīng)式和混合式混合式集中了前二種的優(yōu)點(diǎn),從性價(jià)比方面進(jìn)行綜合考慮,擬選用步進(jìn)角1.8O 的兩相混合式步進(jìn)電機(jī)。驅(qū)動(dòng)器的型號(hào)、種類較多,細(xì)分型為考慮對(duì)象。因?yàn)榧?xì)分型可消除電機(jī)的低頻振蕩,可提高電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩及分辨率。顧及速度和精度細(xì)分系數(shù)定為4。系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)數(shù)控單元沖模是安裝在曲軸式壓力機(jī)上的,機(jī)床的沖壓原理不變。需要控制的是兩方面內(nèi)容: 首要確定零點(diǎn)以及各工位點(diǎn)的位置; 其次在上沖模往復(fù)動(dòng)作的啟停間被加工件的按編碼所得的X,Y 方向的快速進(jìn)給送料運(yùn)動(dòng)以及這兩個(gè)動(dòng)作的協(xié)調(diào)。即實(shí)沖壓和送料動(dòng)作的同步控制。
數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)界面采用鍵盤(pán)輸入LED 顯示鍵盤(pán)具有數(shù)字鍵、設(shè)定、修改、查尋、X 及Y 方向的調(diào)整、執(zhí)行等的功能鍵,可用來(lái)完成加工程序的輸入、修改及對(duì)控制的操作和調(diào)整等。操作人員 根據(jù)被加 工件的 形 狀在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行編碼,自動(dòng)生成加 工程序,通過(guò)串行口將加工程序下載給單片機(jī)并且保存在FLASHROM 中。工模安裝后手動(dòng)調(diào)整零位。進(jìn)入執(zhí)行后單片機(jī)從FLASHROM 中取得加工程序,并計(jì)算X,Y 方向的步進(jìn)距離后再將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的步進(jìn)脈沖數(shù)控制X,Y 方向的步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)步數(shù)。當(dāng)光電信號(hào)檢測(cè)到上模位于開(kāi)啟位置時(shí)數(shù)控系統(tǒng)迅速將待加工件定
位到加工位置,并且啟動(dòng)沖床上沖模下壓,實(shí)現(xiàn)一次沖壓。在沖床帶動(dòng)上沖模開(kāi)啟時(shí)數(shù)控系統(tǒng)迅速地將待加工件移動(dòng)到下一加工位置等待下次沖壓,直到完成加工停止沖床運(yùn)動(dòng)。
請(qǐng)問(wèn)沖壓模具有何作用?
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類。
依產(chǎn)品的加工方法分類:
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。
d.成形模具:指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
e.壓縮模具:是利用強(qiáng)大的壓力,使金屬毛胚流動(dòng)變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
關(guān)于新型手動(dòng)沖壓模具和簡(jiǎn)單的沖壓模具的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。