今天給各位分享沖壓模具組裝指導書的知識，其中也會對沖壓模具組裝指導書模板進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的
• 2、沖壓模具是怎么安裝的?
• 3、模具設計工藝方案、配置方案
• 4、沖壓作業(yè)需注意那些事項,如何才可以做好沖壓工作

沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的

先把沖壓模具合在一起，測量合模后模具的高度，（上模平面到模具底座的距離）然后把沖床滑塊降到下死點，然后把滑塊絲杠向上調節(jié)，使得滑塊的下平面到沖床工作臺的距離大于沖壓模具的高度尺寸。然后把滑塊升上去，把模具放進去，然后把滑塊慢慢的降下來，把模具的模板套進滑塊的安裝孔里。然后調整滑塊絲杠，往下走，壓住模具，緊滑塊螺絲，把上模固定住，然后再把滑塊往上走一點距離，使模具松動，活動一下，然后再把滑塊壓下來，壓死，用壓板壓住下模，緊死。然后再調節(jié)上模吃刀的深度（凸模吃進凹模的深度）。然后把滑塊絲杠的緊固螺母緊死就可以沖壓產品了。

沖壓模具是怎么安裝的?

沖床模具的安裝

1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝后，將其放在下臺面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態(tài)后，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結合，來調節(jié)沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。

7）調整材料進給長度和進給時間。 （如果附設有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）

8）綜合運轉3-5 分鐘，此時段內導柱和襯套之間要注滿油，并確認熱量是否有異常發(fā)生。

9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。

10）以上的工作結束后，方可進行加工。 首先，按下在下模側面設置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進給式進行試沖直到最后工序結束。

11）確認用手進給式無異常后，將沖床送料裝置開關閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。

模具設計工藝方案、配置方案

模具設計的國標程序

首先你應該熟悉設計冷沖模的規(guī)定內容

1. 繪制產品（即制件）圖紙.

2. 繪制裝配圖..

3. 繪制零件圖.

4. 編寫繪制沖壓工藝卡.

5. 編寫繪制設計說明書.(目前來講現行工廠一般不用編寫，可以省略。但是，你要會啊，萬一要編寫呢？).

冷沖模設計步驟與要求

先收集必要之相關資料：老板或客戶給你的一個或一套產品（即制件）圖紙或實物、有沒有給你一份模具設計書？此次批量的大小、你公司喜好用何種材料和現有何種材料(指邊角廢料?卷料?或張片料?),你公司現有的沖壓設備技術資料、你公司現有的模具加工設備技術資料、模具標準件的技術數據資料、沖模設計圖庫、圖塊(三維光碟)等等.還有你一定要建立自己的數據資料、沖模設計圖塊圖庫、把它制成光碟隨身帶.

A 繪制產品（即制件）圖紙；

1.把產品實物或者傳真來的圖紙（包括香港，美國，臺灣，日本的，因為有些國家和地區(qū)的視圖是第三角即鏡射的，而我們國家的標準視圖是第一角即正投影的）那么你就得把它測繪出來變成我們國家的標準視圖的零件圖紙,即轉換成你公司使用的國家標準視圖的圖紙.這就是工廠通常所說的轉換圖紙或圖紙轉換工序. 最好用三維軟件畫出然后轉換成CAD的工程圖（另存為CAD的dwg格式即可），再在CAD里配上圖框做出來.一般用1:1的比例,如產品太小或太大,可按A4/ A3紙自定比例(同時右上角放一立體圖并把展開圖也畫在下面適當的位置,也自定比例).見附圖(鐵卡片沖裁模全套CAD圖紙之產品圖).

2.再根據展開圖把排樣圖或單工序圖畫出來,再根據展開料圖設計出每個步驟

之產品零件圖,這就叫自己打草稿用的工藝圖. (此圖紙不作為正式圖紙,僅作為自己畫圖紙參考之調用)

3.根據以上打草稿用的參考圖/工藝圖再設計出每個工藝零件的模具總裝圖來. (此圖紙也不作為正式圖紙,僅作為自己畫圖紙參考之調用)

4.再正式畫出模具的總裝圖來并設計出總裝圖里每個模具零件的模具零件圖來.(把全套模

具圖和工藝卡及設計說明書按ISO9000文件程序交公司文控中心受控就萬事大吉了)

總裝圖的畫法規(guī)則

繪制冷沖壓模具總裝圖時,一般用1:1的比例,這樣比較直觀,易發(fā)現問題.總裝圖包括主視圖,俯視圖,側視圖及局部視圖等,此外還有工件圖,排樣圖和零件明細表等. 圖中應標注的尺寸是: 模具閉合尺寸(主視圖為開式則寫入技術要求中)、模架外形尺寸、模柄直徑尺寸等. 不應標注的尺寸是:形位公差和配合尺寸以及上述規(guī)定以外的尺寸.

1.主視圖:

放在圖紙的上面左方,按沖模正對操作者方向繪制,采用剖視圖畫法（或局部剖視圖畫法）.一般為模具在閉合狀態(tài)下繪制,在上下模間有一完成的沖壓件.斷面涂黑或紅色.按模具的習慣畫法,常將模具中心線的右邊畫成模具的閉合位置(即:上模在最低位置時),也可以全部繪制為閉合位置.

2.俯視圖:

放在圖紙的下面左方,與主視圖相對應.按習慣畫法,常將上模拿掉或拿掉一半(左邊)而繪制. 俯視圖上沖壓件和排樣圖的輪廓用雙點劃線繪制.

側視圖:

仰視圖及局部視圖等: 可選擇繪制,達到完全清楚表達所有零件位置及尺寸的目的為佳.

3.工件圖:

一般工件圖畫在總圖的右上角,對于由數套模具完成的工件,則還需繪出前工序的工件圖.( 前工序圖畫在工件圖的左邊) 注明材料、規(guī)格、及沖壓件的尺寸、公差等比例應為1:1, 工件圖太小或太大可放大或縮小比例.方位應與沖壓方向一致,若不一致須用箭頭指明沖壓方向.

4.排樣圖:

繪出坯料排樣情況,對于連續(xù)模最好能畫出工序圖,畫在總圖里工件圖的下面,注明條料寬度、公差、步距、及搭邊值.( 圖面位置不夠可另立一頁) 比例應為1:1, 工件圖太小或太大可放大或縮小比例.

5.標題欄和零件明細表:

應畫在總圖的右下角,按機械制圖國家標準添寫,包括零件的件號,名稱,圖紙?zhí)?數量,材料,熱處理要求及標準零件代號,規(guī)格,備注等.模具中所有的零件都應詳細添寫進明細表之中.

技術要求及說明:

裝配圖中的技術要求布置在圖下部適當的位置,內容包括:凸凹模間隙,模具閉合高度(當主視圖為非閉合狀態(tài)時),所選模架型號,所選壓力機型號(或噸位)等,說明部分包括模具結構特點及工作時的特殊要求等.

冷沖壓模具零件圖的繪:

繪制冷沖壓模具零件圖時,一般用1:1的比例,繪制除模架和國標標準件以外之所有零件圖.要標注全部尺寸,公差與配合,表面粗糙度,形位公差,材料,熱處理及其它技術要求. 沖壓模零件在圖中的方向盡量按該零件在裝配圖中的方位畫出,不要隨意旋轉或顛倒.

對于凸凹模的配作加工,其配制尺寸可不標公差,僅在標稱尺寸右上角標*即可,同時在技術要求中說明*按凸凹模的配作加工并保證間隙若干即可.

冷沖壓工藝卡的制作

沖壓工藝卡,它是以工序為單位,說明整個沖壓加工工藝過程的一工藝文件. 它包括(注意:一般工廠只編寫沖壓工藝卡,而模具零件的加工工藝卡不須編寫,如凸凹模,螺絲等).

※ 制件材料,規(guī)格,質量.

※ 制件簡圖或工序簡圖.

※ 制件之主要尺寸.

※ 各工序所需設備(壓力機)和工裝(模具).

※ 檢驗及工具,時間定額等.

冷沖壓作業(yè)指導書的制作

作業(yè)指導書是掛在沖床及其它各種機器上的供操作人員和檢驗人員之用的文件.它包括：

模具技術員須知:

1. 本工序可以在16/25噸位沖床上

使用.

2. 要告知員工正確操作方法和正確

的擺放方式.

拉長,組長要告知員工:

1. 每沖十幾件產品,必須要看是否

有花傷,頂傷現象.如有:應立即

告知組長.

2. 安全的操作方法和正確的擺放方

式.

品質檢驗員須知:

1. 每遇改模產品要全檢,首次裝模

要首檢.

2. 巡檢按"作業(yè)指導書"中尺寸規(guī)

定.每隔半小時檢查一次.

3. 一般用卡尺度量.特殊另標示

沖壓作業(yè)需注意那些事項,如何才可以做好沖壓工作

確保模具的正確安裝。.范圍 : 適用于本公司沖壓模具調模工。.職責 : 模具調模工使本作業(yè)指導書付諸實施。.工作程序 根據生產作業(yè)計劃,對要使用的模具種類、標識進行確定。 熟悉所要調試的零件沖壓工藝規(guī)程和各工序的要求。 檢查所要安裝的模具尺寸參數能否滿足工藝規(guī)定的設備規(guī)格參數。對所使用的模具進行檢查，掌握模具的結構特點及操作方法，以及注意事項。 根據工藝規(guī)程選用機床，并檢查各部位工作是否正常，如需檢查機床的平行度，則通知機修人員。 在安裝模具前，把機床臺面、滑塊和模具上、下表面擦試干凈。 模具高度和機床調整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，在模具維修工指導下擺放。 模具壓板墊鐵必須高于模具所壓部位，并用對角逐步鎖緊法。 調整模具時,將轉換開關置于寸動位置。模具安裝好后,將行程開關扭至“調整”位置，逐步調整行程深度。

沖壓模具組裝指導書的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于沖壓模具組裝指導書模板、沖壓模具組裝指導書的信息別忘了在本站進行查找喔。