本篇文章給大家談?wù)劦腿埸c(diǎn)沖壓模具，以及低熔點(diǎn)材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、低熔點(diǎn)合金固定法有哪些特點(diǎn)？
• 2、試寫(xiě)出沖壓模具材料的種類(lèi)及功能
• 3、沖壓模具通常用什么材料
• 4、低熔點(diǎn)合金的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)

低熔點(diǎn)合金固定法有哪些特點(diǎn)？

有一種快速固定五金沖壓模具零件的方法——低熔點(diǎn)合金法，該合金又叫易熔合金，以鉛、錫、銻等為主要成分的多元合金，在冷凝時(shí)會(huì)有體積膨脹的特點(diǎn)

① 合金的熔點(diǎn)在200℃以下，易于熔化，操作方便且工藝簡(jiǎn)單，減少加工耗時(shí)，適用于復(fù)雜模具和微小零件的固定。

② 抗拉強(qiáng)度范圍達(dá)到38-91Mpa，在厚度小于2MM的鋼板固定中具有優(yōu)勢(shì)。

③ 低熔點(diǎn)合金可重復(fù)利用，廢料回收熔化后的使用次數(shù)可達(dá)2-3次，在回收次數(shù)較多時(shí)可測(cè)定合金成分比例，按需補(bǔ)足因多次回收熔化散失的元素。

① 需要預(yù)熱才能澆注相關(guān)模具零件。

② 固定后的模具，某些部位在高速?zèng)_壓中易出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，可能導(dǎo)致模具固定部位受熱變形。

③ 稀有金屬材料費(fèi)用高。

試寫(xiě)出沖壓模具材料的種類(lèi)及功能

沖壓模具材料的種類(lèi)：鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等，功能：有拉伸模，沖裁模，折彎模，鉚接模等。拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過(guò)壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。

沖壓磨具的原理

沖壓模具的原理沖壓：是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具有上托、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。上托是用來(lái)固定凸模，把凸模安裝在沖床的滑塊上，凸模固定板就是用來(lái)固定凸模的，墊板是墊在凸模固定板與上托之間，用來(lái)承受凸模的后座力。

凸模是用來(lái)沖裁、壓彎、拉伸的主要件，卸料板是用來(lái)卸掉套在凸模上的廢料或者零件，凹模是與凸模一起完成沖裁、壓彎、拉伸工作的主要工作件，底座是用來(lái)固定凹模，承受模具沖裁時(shí)的壓力，并把凹模固定在沖床的工作臺(tái)面上，完成沖壓工作。

沖壓模具通常用什么材料

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。具體介紹如下：

1、碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T(mén)8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2、低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。

3、高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4、高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5、高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國(guó)牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開(kāi)發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號(hào)6W6或稱(chēng)低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6、基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱(chēng)基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等。

7、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類(lèi)的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類(lèi)，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)68~73HRC。

【拓展資料】

一、沖壓模具的一般組成及作用：

1、上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。

2、上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷(xiāo)等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷(xiāo)、兩用銷(xiāo)、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話(huà)如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模。

還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個(gè)入塊上(該入塊習(xí)慣稱(chēng)為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負(fù)1～2條之內(nèi)，最好正負(fù)0、005mm以?xún)?nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會(huì)把產(chǎn)品打出印子(模印)。

3、上、下墊板：墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話(huà)，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8～10mm即可，如果沖孔比較多的話(huà)，就要適當(dāng)做厚一點(diǎn)，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過(guò)孔、螺絲過(guò)孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

4、上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會(huì)把沖頭的掛臺(tái)直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計(jì)沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來(lái)考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

5、止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過(guò)M6或M8螺絲打合銷(xiāo)然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過(guò)孔，沖頭過(guò)孔、導(dǎo)柱過(guò)孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。

一般我們使用脫料板來(lái)導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話(huà)因?yàn)殇X屑容易跳進(jìn)脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來(lái)導(dǎo)正沖頭，而脫料板單邊適當(dāng)放大10～20條；或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來(lái)導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來(lái)看的；脫料板一般厚度20～25mm。

6、凹模、凸模：也稱(chēng)沖頭或刀口，是用來(lái)把多余的材料沖掉、切掉，或切開(kāi)、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

【擴(kuò)展資料】

相關(guān)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋?zhuān)?/p>

挖：做模具人習(xí)慣稱(chēng)呼，是指線(xiàn)切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。用硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下，就能敲出個(gè)坑出來(lái)，這種材料很軟、所以習(xí)慣稱(chēng)為“軟料”，因?yàn)樗目拐鹦阅鼙容^好，一般用來(lái)制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來(lái)做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

參考資料：

沖壓模具-百度百科：沖壓模具-百度百科

低熔點(diǎn)合金的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)

低熔點(diǎn)合金模具是利用低熔點(diǎn)液態(tài)合金在制模樣件中凝固成形的.在廣泛應(yīng)用中,已被認(rèn)為是一種比較合理、簡(jiǎn)單、快速、經(jīng)濟(jì)的模具,是模具行業(yè)的一種新材料、新工藝、新技術(shù).低熔點(diǎn)合金模具的凸凹模及壓邊圈是以樣件為分型面,其凸凹模間隙均勻且為樣件的厚度.凸凹模及壓邊圈凝固成形后,只需要進(jìn)行適當(dāng)打磨即可使用.低熔點(diǎn)合金模具在制作過(guò)程中有如下特點(diǎn)：

（1）制模周期短.

由于低熔點(diǎn)合金模具是通過(guò)熔化凝固成形,節(jié)省了因?yàn)闄C(jī)加工花費(fèi)的大量工時(shí),同時(shí)節(jié)省了凸凹模的研配及間隙調(diào)整等工序.從制作樣件到模具壓制只需12天,與鑄造模相比,可節(jié)省時(shí)間90%.

（2）制模工藝簡(jiǎn)單.

低熔點(diǎn)合金模具通過(guò)制作樣件,其模具型面一次鑄造而成,不經(jīng)過(guò)機(jī)加工,特別是對(duì)一些型面復(fù)雜和大型模具,不使用機(jī)加工設(shè)備,其制模工藝大大簡(jiǎn)化,從而降低了模具制造難度.

（3）制模成本低.

低熔點(diǎn)合金模具一般不作為永久模具使用,對(duì)一些批量較小的零件,生產(chǎn)完畢后即可熔化再制作成其它模具.這種合金可以反復(fù)多次使用,使模具成本極大降低.樣件可以用鋼板敲制或用玻璃布糊制,甚至用紙漿制好后再涂上耐高溫膠亦可.

（4）有利于沖壓工藝試驗(yàn).

對(duì)于沖壓成形零件,產(chǎn)品的形狀各異,從沖壓工藝性方面到彎曲零件的回彈,使用鋼模、鑄造模很難保證一次成功.用低熔點(diǎn)合金制成的模具就可以滿(mǎn)足這一工藝要求,可以不斷地修正樣件直到最后滿(mǎn)足零件工藝性要求,而鋼模和鑄造模的修正就比較困難.

（5）適用于小批量生產(chǎn).

低熔點(diǎn)合金模具的間隙比較均勻,使得零件的尺寸和精度也容易得到保證,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)批量小的零件比較方便.

（6）模具存放空間小.

一副模具使用完畢后,即可熔化再鑄新模,只需存放樣件即可,所以存放空間小.

不良金屬元素飾品可能造成的危害.

1．鉛

鉛是一種污染性較大的重金屬.它能破壞血液,使紅血球分解,同時(shí)通過(guò)血液擴(kuò)散到全身器官和組織并進(jìn)入骨骼,造成撓骨神經(jīng)麻痹及手指震顫癥,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鉛毒性腦病而死亡.古羅馬人曾使用鉛制器皿貯藏糖和酒,用金屬鉛鑄造水管,導(dǎo)致食品和水中含鉛量增高,引起慢性中毒.死亡后尸骨上留有硫化鉛黑斑,就是例證.

在所有已知毒性物質(zhì)中,書(shū)上記載最多的是鉛.古書(shū)上就有記錄認(rèn)為用鉛管輸送飲用水有危險(xiǎn)性.許多化學(xué)品在環(huán)境中滯留一段時(shí)間后可能降解為無(wú)害的最終化合物,但是鉛無(wú)法再降解,一旦排人環(huán)境很長(zhǎng)時(shí)間仍然保持其可用性.由于鉛在環(huán)境中的長(zhǎng)期持久性,又對(duì)許多生命組織有較強(qiáng)的潛在毒性,所以鉛一直被列為強(qiáng)污染物范圍.

2．鎘

鎘中毒可使肌肉萎縮,關(guān)節(jié)變形,骨胳疼痛難忍,不能人睡,發(fā)生病理性骨折,以致死亡.鎘的主要來(lái)源是工廠(chǎng)排放的含鎘廢水進(jìn)入河床,灌溉稻田,被植株吸收并在稻米中積累,若長(zhǎng)期食用含鎘的大米,或飲用被鎘污染的水,容易造成“骨痛病”.

3．銻

國(guó)際氧化銻工業(yè)協(xié)會(huì)早年運(yùn)行的試驗(yàn)表明,老鼠若長(zhǎng)時(shí)間暴露在含銻高濃度空氣中,肺部會(huì)產(chǎn)生炎癥,進(jìn)而染上肺癌.但實(shí)際上,人們不會(huì)在高濃度銻環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作,至今尚未出現(xiàn)因吸人過(guò)量銻而染上肺癌的個(gè)案,但仍不排除其對(duì)人體的潛在危險(xiǎn).

除Cd、Pb有副作用外,鑄造工也要清楚其他合金元素對(duì)身體的有害作用,例如Cu、Sn、Bi、Zn等.因此,鑄造時(shí)要注意有良好的通風(fēng),要遵守有關(guān)這些元素的正確使用與暴露限制的法律和規(guī)定,美國(guó)“工業(yè)公害”中列出了一些典型金屬元素對(duì)身體各部位的危害.

研究表明,一些無(wú)Pb、Cd的合金可以通過(guò)改進(jìn)橡膠的成分來(lái)提高其鑄造性能.如果可行的話(huà),則將不必再使用有副作用的元素.

低熔點(diǎn)沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于低熔點(diǎn)材料、低熔點(diǎn)沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。