橡膠壓鑄模具結(jié)構(gòu),壓鑄模具和塑膠模具的區(qū)別

摘要:今天給各位分享橡膠壓鑄模具結(jié)構(gòu)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具和塑膠模具的區(qū)別進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目錄...

今天給各位分享橡膠壓鑄模具結(jié)構(gòu)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)壓鑄模具和塑膠模具的區(qū)別進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄:

  • 1、橡膠模具的概念有哪些
  • 橡膠壓鑄模具結(jié)構(gòu),壓鑄模具和塑膠模具的區(qū)別

  • 2、橡膠模具設(shè)計(jì)需要注意哪些方面?
  • 3、模具的結(jié)構(gòu)是什么啊
  • 4、壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別

橡膠模具的概念有哪些

橡膠模具的概念:是指利用特定形狀的型腔,成型具有一定形狀和尺寸精度橡膠制品的工具貫通型模具:

1.沖裁模,拉拔模,擠壓模,粉末冶金壓模等型腔式模具:壓彎模,壓鑄模,鍛模,塑料注射模,橡膠模等主要由壓模,壓鑄模,注射模和壓出成型模具四種

2.壓制成型模具概念:是指將具有一定可塑性的膠料,經(jīng)預(yù)制成簡單的形狀后填入模具型腔,經(jīng)加壓,加熱硫化后,即可獲得所需形狀制品的一種模具

3.壓制成型模具的結(jié)構(gòu)種類及主要用途開放式:適用于形狀簡單,膠料硬度較低,并具有較好流動(dòng)性的膠料橡膠制品封閉式:適于夾布,夾其他織物的制品以及硬度較高,流動(dòng)性差的制品半封閉式:適于上下模帶有型腔,制品同軸度要求較高的單腔模具,也適于內(nèi)夾織物的制品零件的模壓生

4.分型面的概念及種類:根據(jù)模壓制品的幾何圖案和質(zhì)量要求,在模具結(jié)構(gòu)上確定一個(gè)或幾個(gè)分合面和機(jī)械加工面的分離面,成為分型面常見的分型面:水平分型面,垂直分型面,階梯分型面,斜分斜面以及復(fù)合分斜面等

5.分型面選取的原則:

(1)保證制品順利取出與脫模,有利于Fig2-16型腔中氣體的排出

(2)模具的分型面應(yīng)盡量避開制品的工作面

(3)同一類型制品不同分型面的選擇

(4)分型面應(yīng)選擇制品的邊角和圓弧突出點(diǎn)的面上,有利于飛邊的修除

(5)夾布,夾織物制品的分型面選擇

(6)橡膠制品中各類套管,防塵罩,橡膠軸承分型面的選擇

(7)保證制品精度,對(duì)同軸度要求高的制品的外形或內(nèi)孔,應(yīng)盡可能設(shè)在同一塊模板上,否則由于模板間配合精度不夠,定位偏差將影響制品的同軸度。

6.模具的定位方式:圓柱面的定位,圓錐面與斜面定位,分型面定位,導(dǎo)柱導(dǎo)套定位,鑲塊與擋板定位,哈夫定位機(jī)定位,螺釘定位

7.膠料收縮率的概念,產(chǎn)生原因影響因素概念:膠料收縮是指制品硫化后,從型腔內(nèi)取出冷卻至室溫的尺寸與制品對(duì)應(yīng)型腔尺寸之差同制品實(shí)際尺寸的百分比產(chǎn)生原因:

(1)溫度變化引起的收縮

(2)化學(xué)反應(yīng)引起的收縮

(3)分子鏈取向引起的收縮影響因素:

1、含膠率和膠種

2、膠料硬度

3、硫化溫度

4、半成品膠料重量

5、膠料加工工藝

6、制品形狀大小

8.飛邊的概念,以及修除飛邊的方法:減少或消除橡膠模壓制品飛邊的主要措施是合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和骨架封模尺寸,保證模具的制作精度,規(guī)范裝模和啟模操作

9.壓鑄成型基本原理:在普通模壓法生產(chǎn)的橡膠制品模具上,增加壓鑄塞,加料室兩個(gè)元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用,在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開置一定數(shù)量的壓鑄料流道口。壓鑄時(shí),在平板硫化機(jī)的壓力作用下,將力傳遞至壓鑄塞,再通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮,受熱,受壓的膠料快速擠入料道,充滿模具型腔,通過硫化,定型,從而得到模壓制品

10.壓鑄料腔中進(jìn)膠流道的結(jié)構(gòu)形式:1有底壓鑄料腔2無底或帶有臺(tái)階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結(jié)構(gòu)4有底加強(qiáng)壓鑄料腔結(jié)構(gòu)

11.何謂工藝間隙:考慮到成型工藝簡單和加料方便,半成品加料與加料室應(yīng)保留一定間隙,稱為工藝間隙

12.排氣孔位置選擇的原則:

(1)排氣孔開設(shè)在遠(yuǎn)離澆口的流動(dòng)末端,即氣體最終聚集的地方

(2)靠近嵌件或壁厚最薄處

(3)多數(shù)排氣槽開設(shè)在模具分型面上

(4)模具中的活動(dòng)型芯,鑲塊,動(dòng)配合面,其他配合間隙都可以用來排氣,一般不必開設(shè)排氣槽

(5)對(duì)型腔死角,斜面定位配合面余料逃氣槽

13.注射成型工藝特點(diǎn):縮短硫化時(shí)間,減少生產(chǎn)工序,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量高,機(jī)械化和自動(dòng)化程度高

14.注射硫化工藝對(duì)膠料的要求:膠料必須有較好的抗焦燒性,并且有一定的流動(dòng)性能

15.橡膠注射流道的特點(diǎn):由于注射成型具有方向性強(qiáng),成型快,高溫硫化等特點(diǎn),所以澆口開設(shè)得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。膠料注射時(shí),在模具中的流動(dòng)非常復(fù)雜,而且膠料在閉模的狀態(tài)下注入,因而在澆道和模內(nèi)分流道的形狀、截面及長度對(duì)膠料的生熱影響很大。

16.澆注系統(tǒng)的組成:主流道,分流道,內(nèi)澆口冷料穴四部分組成

17.冷料穴的作用:作用是使?jié)沧⑾到y(tǒng)通過截面起過渡作用和轉(zhuǎn)向作用,使膠料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換,分流道截面大小,決定于滿足良好的壓力傳遞和合理的填充時(shí)間等。

18.橡膠擠出成型的基本原理:是在壓出機(jī)中對(duì)膠料加熱和塑化,通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng),使膠料在螺桿和機(jī)筒桶壁之間受到強(qiáng)大的擠壓力,不斷的向前傳遞,然后在一定的壓力作用下,通過橡膠壓出成型模(口型模)而制的一定形狀斷面、連續(xù)的型材(半成品)

19.壓出工藝對(duì)機(jī)頭與口型的要求:

1)機(jī)頭內(nèi)腔呈流線型

2)有足夠的壓縮比

20.橡膠擠出脹大的規(guī)律:

1)硬度較低(邵A50-60度)的膠料,擠出時(shí)膨脹變形大,擠出尺寸不穩(wěn)定。硬度較高(邵A70度以上)的膠料,壓出后膨脹變形小,壓出尺寸較穩(wěn)定

2)可塑性較好的膠料,壓出后膨脹變形較小,壓出尺寸較穩(wěn)定

3)硅橡膠與其他膠料不同,一般壓出制品尺寸形狀不膨脹,而稍有收縮。

4)壓出的型材膨脹與制品尺寸大小有關(guān)。在型材斷面形狀相同、材料相同并在通一工藝下壓出時(shí),它的膨脹率與型材尺寸大小成正比

5)壓出的型材膨脹與制品斷面形狀有關(guān)。一般圓斷面的制品壓出后因膨脹直徑增大或減小,斷面形狀不變:而其它形狀斷面的制品,壓出后因膨脹而變形

21.擠出脹大的影響因素:

1)在一定剪切速率下,膠料擠出膨脹率B隨口型(毛細(xì)管)長徑比增大而減小

2)在恒定的口型長徑比條件下,家里擠出膨脹率B隨溫度升高而降低

3)降低擠出速度,可以減少擠出膨脹率

4)膠料含膠率對(duì)B有較大的影響,增大填充劑用量能降低擠出膨脹率,病史擠出物表面光滑

5)軟化劑(增塑劑)可以減小分子間作用力,縮短橡膠大分子松弛時(shí)間

22.制造模具用鋼的基本性能要求:

1)加工性能良好,熱處理后變形小

2)拋光性好

3)耐磨性好

4)較好的淬透性

5)耐腐蝕性好

23.常用模具鋼種類:碳素鋼(碳素鋼分碳素結(jié)構(gòu)和碳素工具鋼),合金鋼(合金鋼分合金工具和合金結(jié)構(gòu)鋼)

24.模具材料的熱處理:模具材料的熱處理時(shí)保證模具性能的重要工藝過程,對(duì)模具的性能有如下直接影響:模具的制造精度,模具的強(qiáng)度,模具的工作壽命,模具的制造成本等。

25.模具的表面處理:模具的表面處理技術(shù),是通過表面涂覆、表面改性或符合處理技術(shù),改變模具表面形態(tài),化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程

26.模具常見的加工方法:通過機(jī)床加工,數(shù)控機(jī)床加工,特種加工,模具外工作型面的加工,模具內(nèi)工作型腔的加工

27.膠料收縮率的一般規(guī)律

(1)膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率,流動(dòng)距離越長,收縮率越大

(2)模具型腔中裝入半成品膠料越多,制品致密度越高,其收縮率就越小

(3)多孔模腔的模具,中間模腔壓出的制品收縮率比邊沿模腔壓出的制品收縮率要小

(4)注射法成型的制品收縮率比一般模壓法壓制的制品收縮率略小

(5)薄形制品的收縮率比厚制品收縮率大0.2%-0.6%

(6)一般橡膠制品的收縮率隨制品的內(nèi)外徑和截面的增大而減小

(7)棉布經(jīng)涂膠與橡膠分層貼合的夾布制品的收縮率,一般在0-0.14%,夾布層越多,收縮率越小,織物為滌綸線的制品的硫化收縮率為0.4%-1.5%,含錦綸絲,尼龍布類織物的制品的硫化收縮率一般在0.8%-1.8%

(8)含有金屬等硬嵌件的橡膠制品零件硫化收縮率較小,且向嵌件的幾何中心收縮,收縮率一般在0-0.4%

(9)硬質(zhì)橡膠含膠量在20%左右時(shí),制品零件的硫化收縮率大約為1.5%左右

(10)橡塑并用制品的收縮率一般為1.1%-1.6%,約比同類橡膠制品小0.1%-0.3%

橡膠模具設(shè)計(jì)需要注意哪些方面?

1、橡膠模具設(shè)計(jì)需要注意:

(1)搜集必要的資料,包括產(chǎn)品圖、樣品、設(shè)計(jì)任務(wù)書和參考圖等。

(2)了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn),以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。

(3)分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小(最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。

(4)確定合理的沖壓工藝方案。

(5)確定模具結(jié)構(gòu)形式。

2、膠模具是將天然橡膠或合成橡膠制成橡膠成型件的模具。又稱橡膠模具、橡膠壓模、橡膠硫化模。用于壓制橡膠產(chǎn)品的金屬模型。一般用鋼材按圖紙要求經(jīng)機(jī)械加工而制得,并經(jīng)熱處理以提高其硬度及耐磨性。模具型腔與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同,型腔尺寸必須考慮不同橡膠的收縮率,在產(chǎn)品尺寸基礎(chǔ)上進(jìn)行放大或縮小,方可得到合適的產(chǎn)品尺寸。

3、橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為:壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具,以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具,如充氣模具、浸膠模具等。

模具的結(jié)構(gòu)是什么啊

根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 1 沖壓模具(沖模) 沖裁模(無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等),彎曲模具,拉深模具,單工序模具(沖裁、彎曲、拉深、成形等),復(fù)合沖模,級(jí)進(jìn)沖模;汽車覆蓋件沖模,組合沖模,電機(jī)硅鋼片沖模 板材沖壓成形 2 塑料成型模具 壓塑模具,擠塑模具,注射模具(立式、式、角式注射模具);熱固性塑料注射模具,擠出成形模具(管材、簿膜扁平機(jī)頭等)發(fā)泡成形模具,低刀具工具泡注射成形模具,吹塑成形模具等 塑料制品成形加黃巖工藝(熱固性和熱塑性模塑料)3 壓鑄模熱室壓鑄機(jī)用壓鑄模,立式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模,臣式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模,全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模,有色金屬(鋅、鋁、銅、鎂合金)壓鑄,黑色金屬壓鑄模 有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝 4 鍛造成形模具 模鍛和大型壓力機(jī)用鍛模,螺旋壓力機(jī)用鍛模,平鍛機(jī)鍛模,輥鍛模等;各種緊固件冷鐓模,擠壓模具,拉絲模具,液態(tài)鍛造用模具等 金屬零件成形,采用鍛壓、擠壓 5 鑄造用金屬模具 各種金屬零件鑄造時(shí)采用的金屬模型 金屬澆鑄成形工藝 6 粉末冶金模具成形模:手動(dòng)模:實(shí)體單向壓制、實(shí)體雙向壓制手動(dòng)模;實(shí)體浮動(dòng)壓模 機(jī)動(dòng)模:大型截面實(shí)體浮動(dòng)壓模,極掌單向壓模,套類單向、雙向壓模,套類浮動(dòng)壓模整形模:手動(dòng)模:徑向整形模,帶外臺(tái)階套類全整形模,帶球面件整形模等 機(jī)動(dòng)模:無臺(tái)階實(shí)體件自動(dòng)整形模,軸套拉桿式半自動(dòng)整形饃,軸套通過式自動(dòng)整形模軸套全整形自動(dòng)模,帶外臺(tái)階與帶外球面軸套全整形自動(dòng)模等 粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設(shè)備用于銅基、鐵基粉末制品;機(jī)械零件,工具材料與制品易熱零件等 7 玻璃制品模具 吹一吹法成形瓶罐模具,壓一吹法成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工藝 8 橡膠成型模具 橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模,“O”形密封圈橡膠模等 橡膠壓制成形工藝9 陶瓷模具各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具 陶瓷制品成形工藝 10 經(jīng)濟(jì)模具(簡易模具)

壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別

壓鑄模和塑料模的結(jié)構(gòu)其實(shí)是一樣的。

壓鑄模具與塑料模具的區(qū)別:

1、壓鑄模具的注射壓力大。因此模板要求相對(duì)要厚一些。防止變形

2、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同。需要做分流錐分解料流的高壓力

3、壓鑄模具模仁不需要淬火。因?yàn)閴鸿T時(shí)模腔內(nèi)溫度超過700度。所以每成型一次,相當(dāng)于淬火一次。模腔會(huì)越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4、壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理。防止合金粘模腔。

5、一般壓鑄模具腐蝕比較大。外表面一般發(fā)藍(lán)處理。

6、 與注塑模具相比。壓鑄模具的活動(dòng)配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些。因?yàn)閴鸿T過程的高溫會(huì)引起熱膨脹。如果間隙過小會(huì)造成模具卡死。

7、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些。因?yàn)楹辖鹆鲃?dòng)性比塑膠好很多,高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險(xiǎn)。

8、注塑模具一般靠頂針。分型面等就可以排氣。壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

9、成型不一致。壓鑄模注射速度快。一段注射壓力。塑膠模具通常分幾段注射。保壓。

10、壓鑄模具為兩板模(我暫時(shí)沒見過3板壓鑄模)一次開模。塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣,3板模常見。開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合。司壓鑄模具通常不采用方頂針。司筒。

11、 斜銷(高溫及溶液流動(dòng)性好)易卡死導(dǎo)致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定,另外,塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的;塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材,而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。

擴(kuò)展資料

一、種類:

模具種類很多

根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為:

1、加工金屬的模具。

2、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件,小批生產(chǎn)。

二、分類:

按所成型的材料的不同

1、五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

2、五金模具分為:包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等。

3、非金屬模具分為:塑料模具和無機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟?zāi)>叩鹊?。其中,隨著高分子塑料的快速發(fā)展,塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型

模具等等。

三、構(gòu)成:

1、模具除其本身外,還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型。

模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場(chǎng)需求,及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位,這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。

2、 集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以,我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),以便其未來更好的發(fā)展。

參考資料來源:百度百科-模具

關(guān)于橡膠壓鑄模具結(jié)構(gòu)和壓鑄模具和塑膠模具的區(qū)別的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。