本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具頂針斷了怎么回事，以及壓鑄模具頂針斷了怎么回事兒對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？



• 2、為什么壓鑄模具頂針容易斷
• 3、都有什么原因會造成模具頂針斷呢?謝謝！
• 4、模具頂針總斷的原因?
• 5、老是聽說注塑壓模，頂針斷，行位燒死，頂針燒死，是怎么一回事，謝謝。
• 6、有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題？

壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針？

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導(dǎo)致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復(fù)孔口再用手工修磨再鉸孔修復(fù)。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴(yán)重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導(dǎo)致粘鋁嚴(yán)重頂出不易導(dǎo)致頂針斷。模具設(shè)計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

為什么壓鑄模具頂針容易斷

頂針容易斷的原因可能是直徑有點小，也有可能是壓鑄件的脫模斜度有點小，模具型腔的表面粗糙度不夠高。

都有什么原因會造成模具頂針斷呢?謝謝！

原因：應(yīng)力集中。

軸在加工臺階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應(yīng)力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。

解決辦法：

1--選用質(zhì)量好的頂針。多數(shù)塑膠模的頂真在制造工程中都要熱處理，淬火后不經(jīng)過回火或回火時間不夠的產(chǎn)品易出現(xiàn)質(zhì)量問題。當(dāng)然這也和使用的材質(zhì)有關(guān)，用中碳或高碳鋼不如用40Cr,GCr15也是不錯的選擇，如果要受到徑向力，用含Mn類的模具鋼作為頂針材質(zhì)是理想的。

2--在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。

3--在設(shè)計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應(yīng)力釋放槽。

模具頂針總斷的原因?

如果是注塑模具的話，可能是脫模斜度有點小或者模具型面的表面粗糙度不夠高。應(yīng)該加大脫模斜度，提高型腔的表面粗糙度，減小脫模力就可以避免頂針折斷。

老是聽說注塑壓模，頂針斷，行位燒死，頂針燒死，是怎么一回事，謝謝。

1.

壓模--指產(chǎn)品還沒有取出,模具就再次閉合造成的壓傷.

很嚴(yán)重的損毀.

2.

行位燒死--抽芯的相對滑動位置由于反復(fù)摩擦,擠壓造成的金屬粘連性磨損.

主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度過大).

3.

頂針燒死--類似行位燒死,

只不過是頂針和模具型芯摩擦損毀造成的.

有什么好辦法可以解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的問題？

鋁合金壓鑄模具的話，頂針斷了一般都會卡死在模芯的頂針孔內(nèi)，不能用敲打的方式來取出。如果缺少這根頂針產(chǎn)品還可以出模并且不變形的話，應(yīng)急處理方法就是用角磨機打磨斷針，繼續(xù)生產(chǎn)。最好的解決辦法就是用線切割的方法，在斷針主割一圈，比如8毫米的頂針割6毫米的孔，就可以很輕松地打斷針敲出來。

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